微孔雾化头及微孔雾化器制造技术

本申请涉及一种微孔雾化头及微孔雾化器，微孔雾化头包括雾化座、微孔雾化片以及供液件，所述雾化座内部具有相互连通的雾化腔和供液通道，所述雾化座设有与所述雾化腔连通的出雾口，所述雾化腔的腔壁上设有排液结构，所述排液结构连通所述供液通道并用于将所述雾化腔中的积液排走并回流至所述供液通道；所述微孔雾化片位于所述雾化腔中，所述微孔雾化片具有微孔区域；所述供液件的一端穿过所述供液通道位于所述雾化腔中并与所述微孔雾化片的微孔区域接触。微孔雾化器包括上述的微孔雾化头和储液容器，所述储液容器与所述微孔雾化头连接。本申请提供的微孔雾化头解决了现有技术中的微孔雾化器容易出现大颗粒雾化液弹射在设备上的技术问题。备上的技术问题。备上的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
微孔雾化头及微孔雾化器


[0001]本申请属于雾化设备
，更具体地说，是涉及一种微孔雾化头及微孔雾化器。

技术介绍

[0002]微孔雾化器一般包括微孔雾化头以及为微孔雾化头提供雾化液的储液容器，其中，微孔雾化头是微孔雾化器的核心部件，微孔雾化头一般包括内部形成有雾化腔的雾化座、安装在雾化腔中的微孔雾化片以及将储液容器中的雾化液供给微孔雾化片的供液件。微孔雾化片的中心区域设有许多锥形微孔，锥形微孔起着储存雾化液的作用，在电流作用下，微孔雾化片高速振动，微孔雾化片将储存于锥形微孔中的雾化液弹射出去。由于锥形微孔的大、小孔面的流体阻力存在巨大差异，当微孔雾化片大孔面通过供液件与储液容器相连接时，每振动一个周期均经历弹射和储液补充阶段，弹射和储液补充两个阶段重复进行，使雾化液从微孔雾化片的微孔中喷出形成雾，从而达到雾化液体的作用。
[0003]在雾化过程中，通常雾化液通过微孔雾化片后会有一部分雾化液留在微孔雾化头的雾化腔中，尤其针对表面张力较大的雾化液来说，由于流动性较弱，大多数雾化液会堆积在雾化腔四周边缘处，随着雾化液的不断堆积，雾化液会流到微孔雾化片的中心打孔区域上，导致微孔雾化片在下次工作时，会出现大颗粒的雾化液弹射在设备上面，影响使用体验及造成雾化液的浪费。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种微孔雾化头及微孔雾化器，以解决现有技术中的微孔雾化器容易出现大颗粒雾化液弹射在设备上的技术问题。
[0005]本申请实施例的第一方面提供了一种微孔雾化头，包括：
[0006]雾化座，所述雾化座内部具有相互连通的雾化腔和供液通道，所述雾化座设有与所述雾化腔连通的出雾口，所述雾化腔的腔壁上设有排液结构，所述排液结构连通所述供液通道并用于将所述雾化腔中的积液排走并回流至所述供液通道；
[0007]微孔雾化片，所述微孔雾化片位于所述雾化腔中，所述微孔雾化片具有微孔区域；
[0008]供液件，所述供液件的一端穿过所述供液通道位于所述雾化腔中并与所述微孔雾化片的微孔区域接触。
[0009]在第一方面的其中一个实施例中，所述排液结构包括：
[0010]集液槽，所述雾化腔靠近所述供液通道的腔壁为底腔壁，所述集液槽设在所述雾化腔的底腔壁并沿着所述雾化腔的侧腔壁周向开设；
[0011]导流槽，所述导流槽设在所述雾化腔的底腔壁并连通所述集液槽与所述供液通道。
[0012]在第一方面的其中一个实施例中，所述排液结构还包括储液槽，所述储液槽连通所述导流槽，所述储液槽延伸至所述供液通道的侧壁并与所述供液通道连通，所述供液件
为雾化液吸收件，所述供液通道的侧壁与所述供液件的侧表面贴紧。
[0013]在第一方面的其中一个实施例中，所述排液结构还包括储液池，所述储液池设在所述雾化腔的底腔壁上，所述储液池沿着所述供液通道周向开设并与所述供液通道连通。
[0014]在第一方面的其中一个实施例中，所述雾化腔的底腔壁自边缘朝向所述供液通道倾斜设置。
[0015]在第一方面的其中一个实施例中，所述雾化腔的底腔壁上设有用于将所述微孔雾化片架高的凸台，所述微孔雾化片设置在所述凸台上。
[0016]在第一方面的其中一个实施例中，所述雾化座上设置有用于固定所述微孔雾化片的位置的第一限位组件。
[0017]在第一方面的其中一个实施例中，所述供液通道上设置有用于固定所述供液件的位置的第二限位组件。
[0018]第二方面，提供一种微孔雾化器，包括：
[0019]微孔雾化头，所述微孔雾化头为如上所述的微孔雾化头；
[0020]储液容器，所述储液容器与所述微孔雾化头连接，所述储液容器用于为所述微孔雾化头提供雾化液。
[0021]在第二方面的其中一个实施例中，所述微孔雾化头与所述储液容器之间密封连接，所述雾化座上开设有用于连通储液容器与外部环境的通槽。
[0022]本申请提供的微孔雾化头的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的微孔雾化头通过在雾化腔的腔壁上设置排液结构，从而通过排液结构将残留在雾化腔中的雾化液及时排出，避免了聚集在雾化腔中的雾化液流至微孔雾化片的微孔区域上，进而改善了微孔雾化器在下次工作时容易出现大颗粒雾化液弹射在设备上的问题；
[0023]本申请提供的微孔雾化器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的微孔雾化器采用了本申请提供的微孔雾化头，能及时将留在雾化腔中的雾化液及时排出，避免了聚集在雾化腔中的雾化液流至微孔雾化片的微孔区域上，进而改善了微孔雾化器在下次工作时容易出现大颗粒雾化液弹射在设备上的问题，提高了微孔雾化器的使用体验感，减少了雾化液的浪费。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例提供的微孔雾化头的立体结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例提供的微孔雾化头的剖面示意图；
[0027]图3为本申请实施例提供的微孔雾化头的另一角度的剖面示意图；
[0028]图4为本申请实施例提供的微孔雾化头中雾化座主体的立体结构示意图；
[0029]图5为本申请实施例提供的微孔雾化器的剖面示意图。
[0030]其中，图中各附图标记：
[0031]1‑
微孔雾化头；10
‑
雾化座；11
‑
微孔雾化片；12
‑
供液件；13
‑
控制电路板；
[0032]100
‑
雾化盖；101
‑
雾化座主体；102
‑
雾化腔；103
‑
供液通道；104
‑
出雾口；105
‑
排液结构；106
‑
第一限位组件；107
‑
限位凸条；108
‑
通槽；109
‑
螺纹槽；110
‑
雾化垫片；
[0033]1000
‑
扣合槽；1010
‑
扣合块；1011
‑
分隔台；1020
‑
凸台；1050
‑
集液槽；1051
‑
导流槽；1052
‑
储液槽；1053
‑
储液池；1060
‑
限位弹性件；1061
‑
限位凸筋；
[0034]2‑
储液容器；20
‑
外螺纹口。
具体实施方式
[0035]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微孔雾化头，其特征在于，包括：雾化座，所述雾化座内部具有相互连通的雾化腔和供液通道，所述雾化座设有与所述雾化腔连通的出雾口，所述雾化腔的腔壁上设有排液结构，所述排液结构连通所述供液通道并用于将所述雾化腔中的积液排走并回流至所述供液通道；微孔雾化片，所述微孔雾化片设在所述雾化腔的底腔壁上并位于所述雾化腔中，所述微孔雾化片具有微孔区域；供液件，所述供液件的一端穿过所述供液通道位于所述雾化腔中并与所述微孔雾化片的微孔区域接触。2.如权利要求1所述的一种微孔雾化头，其特征在于，所述排液结构包括：集液槽，所述雾化腔靠近所述供液通道的腔壁为底腔壁，所述集液槽设在所述雾化腔的底腔壁并沿着所述雾化腔的侧腔壁周向开设；导流槽，所述导流槽设在所述雾化腔的底腔壁并连通所述集液槽与所述供液通道。3.如权利要求2所述的一种微孔雾化头，其特征在于，所述排液结构还包括储液槽，所述储液槽连通所述导流槽，所述储液槽延伸至所述供液通道的侧壁并与所述供液通道连通，所述供液件为雾化液吸收件，所述供液通道的侧壁与所述供液件的侧表面贴紧。4.如权利要求2或3所述的一种微孔雾化头，其特征在于，所述排液结构还包括储液池，所述储液池设在所述雾化腔的底腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安恴，
申请(专利权)人：季节智能电器深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：