一种双工位切割的火焰切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位切割的火焰切割机，涉及切割机技术领域。包括底板，所述底板的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有顶板，所述顶板的侧壁固定有电机，所述电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端转动安装在顶板的内壁，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定有气缸，所述气缸内活塞连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定有切割机，所述底板的顶部固定有工作台。该双工位切割的火焰切割机，当启动气缸，使切割机向下对工件进行切割时，会使挤压杆挤压倾斜块，通过传动机构和清理机构的配合，可以使吸尘器对切割产生的碎屑和气体进行吸取，进而可以起到清理的效果。进而可以起到清理的效果。进而可以起到清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位切割的火焰切割机


[0001]本技术涉及火焰切割机
，具体为一种双工位切割的火焰切割机。

技术介绍

[0002]在金属加工行业常采需要对金属板材进行切割成孔，目前常用切割方式有火焰切割、等离子切割、激光切割等。火焰切割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。
[0003]现有的火焰切割机在进行切割时，会产生有害气体和碎屑等，进而当切割的碎屑会四处飞溅，会造成工作台上附着大量的碎屑，进而不方便工作人员对碎屑进行清理，清理时也比较麻烦，会给工作人员增加劳动力。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双工位切割的火焰切割机，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双工位切割的火焰切割机，包括底板，所述底板的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有顶板，所述顶板的侧壁固定有电机，所述电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端转动安装在顶板的内壁，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定有气缸，所述气缸内活塞连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定有切割机，所述底板的顶部固定有工作台，所述支撑板的内侧固定有固定框，所述固定框内设置有传动机构，所述支撑板上设置有清理机构，所述传动机构包括：
[0008]倾斜块，所述倾斜块滑动安装在固定框的内壁；
[0009]活动杆，所述活动杆的一端铰接在倾斜块上，所述活动杆的另一端铰接在连接块上；
[0010]第一电极片，所述第一电极片的一侧固定在固定框的内壁，所述第一电极片的另一侧固定在连接块上。
[0011]优选的，所述第一电极片的顶部固定有第一连接线，所述第一连接线的顶部固定在蓄电池的底部，所述蓄电池固定在固定框的内壁。
[0012]优选的，所述活塞杆的外壁固定有挤压杆。
[0013]优选的，所述倾斜块的侧壁固定有传动弹簧，所述传动弹簧远离倾斜块的一侧固定在固定块上，所述固定块固定在固定框的内壁。
[0014]优选的，所述清理机构包括吸尘器，所述吸尘器的顶部固定有第二连接线，所述第
二连接线的顶部固定有第二电极片，所述第二电极片固定在固定框的内壁。
[0015]优选的，所述吸尘器的侧壁固定有连接管，所述连接管远离吸尘器的一端固定在收集箱上。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种双工位切割的火焰切割机。具备以下有益效果：
[0018](1)、该双工位切割的火焰切割机，当启动气缸，使切割机向下对工件进行切割时，会使挤压杆挤压倾斜块，通过传动机构和清理机构的配合，可以使吸尘器对切割产生的碎屑和气体进行吸取，进而可以起到清理的效果。
[0019](2)、该双工位切割的火焰切割机，当切割机切割结束后，进而启动气缸向上移动，使挤压杆不对倾斜块进行挤压，通过传动弹簧、活动杆和连接块的配合，使第一电极片远离第二电极片，停止对吸尘器进行供电，可以停止吸尘作业，进而无需工作人员手动来开启和关闭吸尘器，且可以防止吸尘器一直处于开启状态容易造成电能浪费。
附图说明
[0020]图1为本技术整体一种结构示意图；
[0021]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A结构放大示意图。
[0023]图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、螺纹杆；5、电机；6、螺纹套；7、气缸；8、活塞杆；9、切割机；10、工作台；11、挤压杆；12、固定框；13、传动机构；131、倾斜块；132、活动杆；133、传动弹簧；134、固定块；135、连接块；136、第一电极片；137、蓄电池；138、第一连接线；14、清理机构；141、吸尘器；142、第二连接线；143、第二电极片；144、连接管；145、收集箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种双工位切割的火焰切割机，包括底板1，底板1的顶部固定有支撑板2，支撑板2的顶部固定有顶板3，顶板3的右侧固定有电机5，电机5的输出端固定有螺纹杆4，螺纹杆4远离电机5的一端转动安装在顶板3的内壁，螺纹杆4外壁螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的顶部滑动安装在顶板3的内壁，螺纹套6贯穿顶板3的底部，且螺纹套6可以在顶板3的贯穿处移动，螺纹套6的底部固定有气缸7，气缸7内活塞杆8，活塞杆8的底部固定有切割机9，底板1的顶部固定有工作台10，工作台10设置有两组，且两组工作台10以底板1竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，通过设置两组工作台10进行可以来回对工件进行切割，进而可以增加工作效率，支撑板2的内侧固定有固定框12，固定框12内设置有传动机构13，支撑板2上设置有清理机构14。
[0026]上述传动机构13包括倾斜块131，倾斜块131滑动安装在固定框12的内壁，倾斜块131远离气缸7的一侧铰接有活动杆132，活动杆132远离倾斜块131的一端铰接在连接块135上，连接块135远离倾斜块131的一侧固定在第一电极片136上，第一电极片136滑动安装在
固定框12的内壁，第一电极片136的顶部固定有第一连接线138，第一连接线138为软线，第一连接线138远离第一电极片136的一端固定在蓄电池137上，蓄电池137通过第一连接线138与第一电极片136电性连接，蓄电池137固定在固定框12的内壁，倾斜块131远离气缸7的一侧固定有传动弹簧133，传动弹簧133远离倾斜块131的一侧固定在固定块134上，固定块134固定在固定框12的内壁，进而当需要进行切割时，可以启动电机5，使螺纹杆4旋转，将螺纹套6带动切割机9移动到工件的顶部，活塞杆8的外壁固定有挤压杆11，进而控制气缸7，使活塞杆8向下移动，使活塞杆8带动挤压杆11向下移动，进而使挤压杆11挤压倾斜块131的斜面，会使倾斜块131往固定框12内移动，会使传动弹簧133压缩，通过活动杆132，会使连接块135带动第一电极片136向下移动。
[0027]上述清理机构14包括吸尘器141，吸尘器141固定在支撑板2的内侧，吸尘器141的顶部固定有第二连接线142，第二连接线142的顶部固定有第二电极片143，第二电极片143固定在固定框12的内壁，第二电极片1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位切割的火焰切割机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)的侧壁固定有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)远离电机(5)的一端转动安装在顶板(3)的内壁，所述螺纹杆(4)的外壁螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的底部固定有气缸(7)，所述气缸(7)内活塞连接有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的底部固定有切割机(9)，所述底板(1)的顶部固定有工作台(10)，所述支撑板(2)的内侧固定有固定框(12)，所述固定框(12)内设置有传动机构(13)，所述支撑板(2)上设置有清理机构(14)，所述传动机构(13)包括：倾斜块(131)，所述倾斜块(131)滑动安装在固定框(12)的内壁；活动杆(132)，所述活动杆(132)的一端铰接在倾斜块(131)上，所述活动杆(132)的另一端铰接在连接块(135)上；第一电极片(136)，所述第一电极片(136)的一侧固定在固定框(12)的内壁，所述第一电极片(136)的另一侧固定在连接块(135)上。2.根据权利要求1所述的一种双工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华宾，刘延芝，
申请(专利权)人：青岛海骏峰供应链有限公司，
类型：新型
国别省市：