一种加工效率高的镀膜工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工效率高的镀膜工装，包括支撑架板，所述支撑架板的内侧设置有两组盖板，两组所述盖板的内侧开设有若干组纽扣槽，两组所述盖板内外侧设置有翻面机构，所述翻面机构包括固定连接在两组盖板中的下侧一组的L形架，所述L形架的上端固定连接有气缸，所述气缸的上侧设置有气杆，两组所述盖板中的上侧一组后端固定连接有固定块。本实用新型专利技术所述的一种加工效率高的镀膜工装，通过启动气缸，将两组盖板盖在一起，再启动电机，通过固定的固定轴带动整体进行一百八十度的旋转翻面操作，节省了调整纽扣上下表面的工序，缩短了镀膜进程，节约了人力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工效率高的镀膜工装


[0001]本技术涉及镀膜工装
，特别涉及一种加工效率高的镀膜工装。

技术介绍

[0002]镀膜一般是将某种特殊的药剂涂装在物件表面，利用这种药剂在物件表面的化学变化，形成一层很薄、坚硬、透明的保护膜，从而在一定期间内保护表面不受外界污秽、杂质影响等；而目前对纽扣进行表面镀膜时，常见是由人工与机器配合设备配合，进行镀膜加工，而镀膜过程中，需要将多组纽扣放置在工装中配合使用，与工装接触的部位，侧需要进行二次镀膜，而传统操作，需要人用手将镀膜后的纽扣从机器上取下，再手动将纽扣放上去，比较费力，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种加工效率高的镀膜工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种加工效率高的镀膜工装，包括支撑架板，所述支撑架板的内侧设置有两组盖板，两组所述盖板的内侧开设有若干组纽扣槽，两组所述盖板内外侧设置有翻面机构，所述翻面机构包括固定连接在两组盖板中的下侧一组的L形架，所述L形架的上端固定连接有气缸，所述气缸的上侧设置有气杆，两组所述盖板中的上侧一组后端固定连接有固定块，两组所述盖板的一端分别固定设置有连接管，两组所述连接管上均安装有阀门，两组所述连接管的一侧固定安有软性气管，两组所述盖板的内侧对应横向设置的纽扣槽开设有五组横向槽，两组所述盖板的内侧对应竖直设置的纽扣槽开设有六组竖向槽，若干组所述纽扣槽内侧底部固定设置有密封胶圈，若干组所述纽扣槽的底部均开设有开口。
[0006]优选的，两组所述盖板中的下侧一组两端分别固定设置有固定轴，所述支撑架板的一端对应固定轴的位置固定连接有电机。
[0007]优选的，所述L形架位于下侧一组盖板的下端靠近后侧边缘位置，所述固定块固定套接在气杆的上侧位置。
[0008]优选的，两组所述连接管分别与对应的纽扣槽中开设的一组横向槽内部相通。
[0009]优选的，五组所述横向槽与六组竖向槽的内部相互连通，所述开口设置在横向槽与竖向槽的连接处。
[0010]优选的，两组所述固定轴分别与支撑架板的两侧活动连接，两组所述固定轴中的一组与电机的内部转子固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、将软性气管与气泵进行连接，启动气泵，此时对应下侧盖板的一组阀门为打开状态，通过开设的开口，对放置在纽扣槽中的纽扣进行吸附定位，从而有效提高移动与加工过程中的稳定性。
[0013]2、通过启动气缸，将两组盖板盖在一起，再启动电机，通过固定的固定轴带动整体进行一百八十度的旋转翻面操作，而通过翻转方式将纽扣两面快速实现镀膜，节省了调整纽扣上下表面的工序，缩短了镀膜进程，节约了人力，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种加工效率高的镀膜工装的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种加工效率高的镀膜工装的后侧结构示意图；
[0016]图3为本技术一种加工效率高的镀膜工装的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术一种加工效率高的镀膜工装的局部剖切结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架板；2、盖板；3、纽扣槽；4、翻面机构；41、L形架；42、气缸；43、气杆；44、固定块；45、连接管；46、阀门；47、软性气管；48、横向槽；49、竖向槽；410、密封胶圈；411、开口；412、固定轴；413、电机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种加工效率高的镀膜工装，包括支撑架板1，支撑架板1的内侧设置有两组盖板2，两组盖板2的内侧开设有若干组纽扣槽3，两组盖板2内外侧设置有翻面机构4，翻面机构4包括固定连接在两组盖板2中的下侧一组的L形架41，L形架41的上端固定连接有气缸42，气缸42的上侧设置有气杆43，两组盖板2中的上侧一组后端固定连接有固定块44，两组盖板2的一端分别固定设置有连接管45，两组连接管45上均安装有阀门46，两组连接管45的一侧固定安有软性气管47，两组盖板2的内侧对应横向设置的纽扣槽3开设有五组横向槽48，两组盖板2的内侧对应竖直设置的纽扣槽3开设有六组竖向槽49，若干组纽扣槽3内侧底部固定设置有密封胶圈410，若干组纽扣槽3的底部均开设有开口411，两组盖板2中的下侧一组两端分别固定设置有固定轴412，支撑架板1的一端对应固定轴412的位置固定连接有电机413。
[0021]本实施例中，L形架41位于下侧一组盖板2的下端靠近后侧边缘位置，固定块44固定套接在气杆43的上侧位置，两组连接管45分别与对应的纽扣槽3中开设的一组横向槽48内部相通，五组横向槽48与六组竖向槽49的内部相互连通，开口411设置在横向槽48与竖向槽49的连接处，两组固定轴412分别与支撑架板1的两侧活动连接，两组固定轴412中的一组与电机413的内部转子固定连接。
[0022]具体的，将软性气管47与气泵进行连接，再将纽扣放置在下侧一组盖板2中开设的若干组纽扣槽3中，打开气泵，此时对应下侧盖板2的一组阀门46为打开状态，上侧一组为关闭状态，启动的气泵通过几组横向槽48与竖向槽49的设置，配合开设的开口411，对放置在纽扣槽3中的纽扣进行吸附“纽扣内部还没打孔”，实现定位的目的，从而有效提高移动与加工过程中的稳定性，再通过镀膜设置对其进行镀膜，需要翻面时，通过启动气缸42，由气杆43带动固定块44与固定的一组盖板2向下移动，盖在下侧一组盖板2上，若干组纽扣槽3相互对应，再启动电机413，通过固定的固定轴412带动整体进行一百八十度的旋转翻面，再由气缸42将其打开，而两组阀门46再进行相反的关闭与打开操作，对翻面后的纽扣进行定位，再
接着进行二次镀膜，而通过翻转方式将纽扣两面快速实现镀膜，节省了调整纽扣上下表面的工序，缩短了镀膜进程，节约了人力，提高工作效率。
[0023]工作原理：
[0024]使用时，首先将软性气管47与气泵进行连接，再将纽扣放置在下侧一组盖板2中开设的若干组纽扣槽3中，打开气泵，此时对应下侧盖板2的一组阀门46为打开状态，上侧一组为关闭状态，启动的气泵通过几组横向槽48与竖向槽49的设置，配合开设的开口411，对放置在纽扣槽3中的纽扣进行吸附“纽扣内部还没打孔”，实现定位的目的，从而有效提高移动与加工过程中的稳定性，再通过镀膜设置对其进行镀膜，需要翻面时，通过启动气缸42，由气杆43带动固定块44与固定的一组盖板2向下移动，盖在下侧一组盖板2上，若干组纽扣槽3相互对应，再启动电机413，通过固定的固定轴412带动整体进行一百八十度的旋转翻面，再由气缸42将其打开，而两组阀门46再进行相反的关闭与打开操作，对翻面后的纽扣进行定位，再接着进行二次镀膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工效率高的镀膜工装，包括支撑架板(1)，其特征在于：所述支撑架板(1)的内侧设置有两组盖板(2)，两组所述盖板(2)的内侧开设有若干组纽扣槽(3)，两组所述盖板(2)内外侧设置有翻面机构(4)，所述翻面机构(4)包括固定连接在两组盖板(2)中的下侧一组的L形架(41)，所述L形架(41)的上端固定连接有气缸(42)，所述气缸(42)的上侧设置有气杆(43)，两组所述盖板(2)中的上侧一组后端固定连接有固定块(44)，两组所述盖板(2)的一端分别固定设置有连接管(45)，两组所述连接管(45)上均安装有阀门(46)，两组所述连接管(45)的一侧固定安有软性气管(47)，两组所述盖板(2)的内侧对应横向设置的纽扣槽(3)开设有五组横向槽(48)，两组所述盖板(2)的内侧对应竖直设置的纽扣槽(3)开设有六组竖向槽(49)，若干组所述纽扣槽(3)内侧底部固定设置有密封胶圈(410)，若干组所述纽扣槽(3)的底部均开设有开口(411)。2.根据权利要求1所述的一种加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁丹，姜婷，
申请(专利权)人：南阳浩博光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：