【技术实现步骤摘要】
绝缘FEP热缩管及其生产方法
[0001]本申请涉及热缩管
，特别涉及绝缘FEP热缩管及其生产方法。
技术介绍
[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，FEP全称为氟化乙烯丙烯共聚物，是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的，FEP热缩管顾名思义，就是FEP制成的热缩管，FEP热缩管具有电可靠性与高绝缘性，60HZ
‑
60MHZ高低温下介电常数均为2.1，即使表面因跳水而受到损害，也不会产生导电轨道，现有的FEP热缩管在使用时，容易因整体抗剪切能力较差而出现断裂损坏的情况，从而降低了FEP热缩管的使用寿命，因此提出绝缘FEP热缩管及其生产方法。
技术实现思路
[0003]本申请的目的是提供绝缘FEP热缩管及其生产方法，旨在解决在将混合造粒后的物料投入单螺杆挤出机的加料斗内时，容易因投入的量过多而导致单螺杆挤出机输送物料时，物料在机筒内出现卡料的情况，影响物料输送效率，从而影响FEP热缩管的生产效率的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]本申请提供绝缘FEP热缩管,包括：
[0006]FEP热缩管主体，其外表面设置有第一加强层，所述第一加强层的材质为碳纤维，所述第一加强层的外侧设置有第二加强层，所述第二加强层的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，所述第一加强层的外表面绕包有第一加强纤维与第二加强纤维，所述第一加强纤维的材质为涤纶纤维，所述第二加强纤维的材质为芳纶纤维，所述第一加强纤维与第二加强纤维的绕包方向相反。>[0007]绝缘FEP热缩管的生产方法，包括以下步骤：
[0008]S1：将碳纤维颗粒投入挤塑机主体的加料斗内，将FEP热缩管主体经放线架由挤塑机主体在FEP热缩管主体的外表面挤包第一加强层，之后经履带牵引机牵引绕入收卷盘；
[0009]S2：采用包覆设备在第一加强层的外表面绕包第一加强纤维与第二加强纤维；
[0010]S3：将热塑性聚氨酯弹性体橡胶颗粒投入挤塑机主体的加料斗内，经放线架由挤塑机主体在第一加强纤维与第二加强纤维的外表面挤包第二加强层，经履带牵引机牵引绕入收卷盘；
[0011]S4：将生产完成的绝缘FEP热缩管进行包装。
[0012]所述加料斗内设置有固定板，所述固定板上构造有多个环形阵列分布的出料口，所述加料斗内转动设置有活动板，所述活动板上构造有与出料口数量相同且一一对应的通孔，所述加料斗内设置有用于驱使活动板间歇性转动的驱动件。
[0013]所述加料斗内设置有固定架，所述固定架上转动设置有转杆，所述活动板与转杆的自由端连接，所述驱动件设置在固定架与转杆上。
[0014]所述驱动件包括转动设置在固定架上的转轴、套设在转轴上的小齿轮以及套设在转杆上且与小齿轮啮合的大齿轮，所述小齿轮上转动设置有两个环形阵列分布的滚轮，所述大齿轮上构造有与出料口数量相同的缺口，所述大齿轮上设置有与缺口数量相同且一一对应的海狸尾板。
[0015]所述出料口构造呈锥形，所述挤塑机主体上设置有机架，所述机架上设置有拍打组件，通过所述拍打组件间歇性拍打加料斗的外表面。
[0016]所述拍打组件包括滑动设置在机架上的滑杆，所述滑杆的两端分别设置有限位块与弧形块，所述机架与滑杆上设置有驱动部，通过所述驱动部驱使滑杆直线往复滑动。
[0017]所述驱动部包括均转动设置在机架上且间隔分布的第一杆、第二杆以及第三杆，所述第一杆上套设有半齿轮，所述第二杆上套设有全齿轮与收卷轮，所述全齿轮与半齿轮啮合，所述收卷轮上设置有拉绳，所述第三杆上套设有导向轮，所述拉绳的自由端绕过导向轮并与限位块连接，所述机架与弧形块之间设置有套设在滑杆上的复位弹簧。
[0018]所述第一杆与转轴之间通过传动件传动连接，以实现二者同步转动。
[0019]所述传动件包括转动设置在机架上且一端贯穿加料斗的传动杆，所述传动杆的两端均套设有第一锥齿轮，所述第一杆与转杆上均套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述机架上设置有输出轴与传动杆连接的电机。
[0020]本申请提供了绝缘FEP热缩管及其生产方法，具有以下有益效果：
[0021]1、本申请通过第一加强层、第一加强纤维、第二加强纤维以及第二加强层的配合，大幅提高整体的强度和抗剪切能力，从而降低出现断裂损坏情况的风险，提高整体的使用寿命，因此更具有实用性。
[0022]2、本申请在使用时，通过固定板、出料口、活动板、通孔以及驱动件的配合，实现将物料间断性的投入挤塑机主体内，避免因投入的量过多而导致挤塑机主体出现卡料的情况，从而保证绝缘FEP热缩管的生产效率。
附图说明
[0023]图1为本申请一实施例的部分结构立体图。
[0024]图2为本申请一实施例的生产工艺流程图。
[0025]图3为本申请一实施例的另一部分结构立体图。
[0026]图4为本申请一实施例的图3的立体剖视图。
[0027]图5为本申请一实施例的图4中A处的放大图。
[0028]图6为本申请一实施例的部分结构爆炸立体图。
[0029]图7为本申请一实施例的图6中B处的放大图。
[0030]图8为本申请一实施例的图6中C处的放大图。
[0031]图9为本申请一实施例的图6中D处的放大图。
[0032]本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
[0033]附图标记：
[0034]1、FEP热缩管主体；2、第一加强层；3、第二加强层；4、第一加强纤维；5、第二加强纤维；6、挤塑机主体；7、加料斗；8、固定板；9、出料口；10、活动板；11、通孔；12、驱动件；1201、转轴；1202、小齿轮；1203、大齿轮；1204、滚轮；1205、海狸尾板；13、固定架；14、转杆；15、机
架；16、滑杆；17、限位块；18、弧形块；19、驱动部；1901、第一杆；1902、第二杆；1903、第三杆；1904、半齿轮；1905、全齿轮；1906、收卷轮；1907、拉绳；1908、导向轮；1909、复位弹簧；20、传动件；2001、传动杆；2002、第一锥齿轮；2003、第二锥齿轮；2004、电机。
具体实施方式
[0035]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0036]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]参考附图1，为本申请提出的绝缘FEP热缩管,包括：
[0038]FEP热缩管主体1，其外表面设置有第一加强层2，第一加强层2的材质为碳纤维，第一加强层2的外侧设置有第二加强层3，第二加强层3的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.绝缘FEP热缩管,其特征在于，包括：FEP热缩管主体(1)，其外表面设置有第一加强层(2)，所述第一加强层(2)的材质为碳纤维，所述第一加强层(2)的外侧设置有第二加强层(3)，所述第二加强层(3)的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，所述第一加强层(2)的外表面绕包有第一加强纤维(4)与第二加强纤维(5)，所述第一加强纤维(4)的材质为涤纶纤维，所述第二加强纤维(5)的材质为芳纶纤维，所述第一加强纤维(4)与第二加强纤维(5)的绕包方向相反。2.绝缘FEP热缩管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将碳纤维颗粒投入挤塑机主体(6)的加料斗(7)内，将FEP热缩管主体(1)经放线架由挤塑机主体(6)在FEP热缩管主体(1)的外表面挤包第一加强层(2)，之后经履带牵引机牵引绕入收卷盘；S2：采用包覆设备在第一加强层(2)的外表面绕包第一加强纤维(4)与第二加强纤维(5)；S3：将热塑性聚氨酯弹性体橡胶颗粒投入挤塑机主体(6)的加料斗(7)内，经放线架由挤塑机主体(6)在第一加强纤维(4)与第二加强纤维(5)的外表面挤包第二加强层(3)，经履带牵引机牵引绕入收卷盘；S4：将生产完成的绝缘FEP热缩管进行包装。3.根据权利要求2所述的绝缘FEP热缩管的生产方法，其特征在于，所述加料斗(7)内设置有固定板(8)，所述固定板(8)上构造有多个环形阵列分布的出料口(9)，所述加料斗(7)内转动设置有活动板(10)，所述活动板(10)上构造有与出料口(9)数量相同且一一对应的通孔(11)，所述加料斗(7)内设置有用于驱使活动板(10)间歇性转动的驱动件(12)。4.根据权利要求3所述的绝缘FEP热缩管的生产方法，其特征在于，所述加料斗(7)内设置有固定架(13)，所述固定架(13)上转动设置有转杆(14)，所述活动板(10)与转杆(14)的自由端连接，所述驱动件(12)设置在固定架(13)与转杆(14)上。5.根据权利要求4所述的绝缘FEP热缩管的生产方法，其特征在于，所述驱动件(12)包括转动设置在固定架(13)上的转轴(1201)、套设在转轴(1201)上的小齿轮(1202)以及套设在转杆(14)上且与小齿轮(1202)啮合的大齿轮(1203)，所述小齿轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：江卫华，
申请(专利权)人：吴江市黄浦冷热缩制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。