高弹密合型细径差分信号电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高弹密合型细径差分信号电缆，包括并排间隔布置的两个内导体且共同包覆在椭圆形交联氟橡胶弹性体内绝缘层内，交联氟橡胶弹性体内绝缘层长轴和短轴分别不超过1.45mm和0.85mm，交联氟橡胶弹性体内绝缘层外部依次包覆有铁粉聚乙烯树脂复合纵包层、第一热塑性EVA粘接层、PET树脂绕包层、第二热塑性EVA粘接层、PTFE树脂强化绕包层和硅橡胶挤包外护套。该电缆优化细径结构，具有高弹性和高柔韧性，层间更加密合无间隙，有效避免绝缘层龟裂过早失效，保证传送特性的稳定性，耐用性更好。耐用性更好。耐用性更好。

【技术实现步骤摘要】
高弹密合型细径差分信号电缆


[0001]本申请属于电缆
，尤其是涉及一种高弹密合型细径差分信号电缆。

技术介绍

[0002]低压差分信号线芯的信号导体通常成对布置，以传递差分信号。普通的差分信号电缆通常采用发泡树脂绝缘层，比如发泡聚乙烯、发泡氟树脂绝缘层等，导体发热带来的热传导容易造成绝缘层变形、劣化，绝缘性能变差，电缆在工作状态下经受弯曲更易造成绝缘层龟裂失效，传送特性不稳定，耐用性差。

技术实现思路

[0003]本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种高弹密合型细径差分信号电缆，优化细径结构，具有高弹性和高柔韧性，层间更加密合无间隙，有效避免绝缘层龟裂过早失效，保证传送特性的稳定性，耐用性更好。
[0004]本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]高弹密合型细径差分信号电缆，包括并排间隔布置的两个内导体且共同包覆在椭圆形交联氟橡胶弹性体内绝缘层内，所述交联氟橡胶弹性体内绝缘层长轴不超过1.45mm，所述交联氟橡胶弹性体内绝缘层短轴不超过0.85mm，所述交联氟橡胶弹性体内绝缘层外部依次包覆有铁粉聚乙烯树脂复合纵包层、第一热塑性EVA粘接层、PET树脂绕包层、第二热塑性EVA粘接层、PTFE树脂强化绕包层和硅橡胶挤包外护套，所述铁粉聚乙烯树脂复合纵包层厚度为8微米至25微米，所述第一热塑性EVA粘接层和所述第二热塑性EVA粘接层厚度均为1微米至3微米，所述PET树脂绕包层厚度为5微米至10微米，所述PTFE树脂强化绕包层厚度为3微米至18微米。<br/>[0006]作为优选，所述内导体为若干线径为0.01mm至0.02mm镀锡铜单丝绞合构成。
[0007]作为优选，所述内导体绞距为所述内导体外径的4至10倍。
[0008]作为优选，所述PET树脂绕包层为PET树脂带间隙绕包结构。
[0009]作为优选，所述PTFE树脂强化绕包层为PTFE树脂带多层重叠绕包结构。
[0010]作为优选，所述PET树脂绕包层和所述PTFE树脂强化绕包层绕向相同且绕距不同。
[0011]作为优选，所述交联氟橡胶弹性体内绝缘层长轴不小于1.25mm，所述交联氟橡胶弹性体内绝缘层短轴不小于0.7mm。
[0012]作为优选，所述硅橡胶挤包外护套内表面设置有第三热塑性EVA粘接层。
[0013]作为优选，所述第三热塑性EVA粘接层厚度为1微米至3微米。
[0014]作为优选，所述硅橡胶挤包外护套厚度为0.3mm至0.45mm。
[0015]本申请的有益效果：
[0016]1.采用椭圆形交联氟橡胶弹性体内绝缘层，优化长短轴尺寸，满足细径化电缆结构制备所需，交联氟橡胶弹性体具备高弹性和高柔韧性，减缓内导体应力集中，提高耐弯曲特性，耐热性能优异，有效避免导体发热带来的热传导造成绝缘层变形、劣化情况发生，经
受弯曲不会出现绝缘层龟裂失效，确保传送特性的稳定性，耐用性更好。
[0017]2.作为屏蔽层的铁粉聚乙烯树脂复合纵包层采用纵向搭盖包覆绝缘层，不会与绝缘层发生黏连，保持高柔韧性，PET树脂绕包层通过第一热塑性EVA粘接层与铁粉聚乙烯树脂复合纵包层粘接成一体，采用间隙绕包结构，实现轻质轻量制备，降低成本，减缓铁粉聚乙烯树脂复合纵包层应力集中，再通过PTFE树脂强化绕包层经第二热塑性EVA粘接层与PET树脂绕包层粘接固定，由于PTFE树脂熔点高于PET树脂熔点和热塑性EVA树脂熔点，层间热熔粘接包覆时，PTFE树脂不会热熔合而对PET树脂绕包层的绕包结构起到加强固定作用，形成层间更加密合无缝隙存在，从而保证稳定的绝缘电气特性、屏蔽特性，确保差分信号传输速率和信号传输稳定性，耐用性更好。
[0018]3.硅橡胶挤包外护套柔韧性更好，具有较好的热稳定性，能在高温、低温、腐蚀性中保持良好的电性能和柔软性。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例的断面结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
内导体，2
‑
交联氟橡胶弹性体内绝缘层，3
‑
铁粉聚乙烯树脂复合纵包层，4
‑
第一热塑性EVA粘接层，5
‑
PET树脂绕包层，6
‑
第二热塑性EVA粘接层，7
‑
PTFE树脂强化绕包层，8
‑
硅橡胶挤包外护套。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]参见图1，本申请实施例的高弹密合型细径差分信号电缆，包括并排间隔布置的两个内导体1且共同包覆在椭圆形交联氟橡胶弹性体内绝缘层2内，具体的说，所述内导体1为若干线径为0.01mm至0.02mm镀锡铜单丝绞合构成，进一步的，所述内导体1绞距为所述内导体1外径的4至10倍。所述交联氟橡胶弹性体内绝缘层2长轴不超过1.45mm，所述交联氟橡胶弹性体内绝缘层2短轴不超过0.85mm，进一步的，所述交联氟橡胶弹性体内绝缘层2长轴不小于1.25mm，所述交联氟橡胶弹性体内绝缘层2短轴不小于0.7mm。所述交联氟橡胶弹性体内绝缘层2外部依次包覆有铁粉聚乙烯树脂复合纵包层3、第一热塑性EVA粘接层4、PET树脂绕包层5、第二热塑性EVA粘接层6、PTFE树脂强化绕包层7和硅橡胶挤包外护套8，进一步的，所述硅橡胶挤包外护套8内表面设置有第三热塑性EVA粘接层。所述铁粉聚乙烯树脂复合纵包层3厚度为8微米至25微米。所述第一热塑性EVA粘接层4、所述第二热塑性EVA粘接层6和所述第三热塑性EVA粘接层厚度均为1微米至3微米。在一个实施方式中，所述PET树脂绕包层5为PET树脂带间隙绕包结构，所述PET树脂绕包层5厚度为5微米至10微米。在一个实施方式中，所述PTFE树脂强化绕包层7为PTFE树脂带多层重叠绕包结构，所述PTFE树脂强化绕包层7厚度为3微米至18微米。所述PET树脂绕包层5和所述PTFE树脂强化绕包层7绕向相同且绕距不同。所述硅橡胶挤包外护套8厚度为0.3mm至0.45mm。
[0024]显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高弹密合型细径差分信号电缆，其特征是：包括并排间隔布置的两个内导体(1)且共同包覆在椭圆形交联氟橡胶弹性体内绝缘层(2)内，所述交联氟橡胶弹性体内绝缘层(2)长轴不超过1.45mm，所述交联氟橡胶弹性体内绝缘层(2)短轴不超过0.85mm，所述交联氟橡胶弹性体内绝缘层(2)外部依次包覆有铁粉聚乙烯树脂复合纵包层(3)、第一热塑性EVA粘接层(4)、PET树脂绕包层(5)、第二热塑性EVA粘接层(6)、PTFE树脂强化绕包层(7)和硅橡胶挤包外护套(8)，所述铁粉聚乙烯树脂复合纵包层(3)厚度为8微米至25微米，所述第一热塑性EVA粘接层(4)和所述第二热塑性EVA粘接层(6)厚度均为1微米至3微米，所述PET树脂绕包层(5)厚度为5微米至10微米，所述PTFE树脂强化绕包层(7)厚度为3微米至18微米。2.根据权利要求1所述的高弹密合型细径差分信号电缆，其特征是：所述内导体(1)为若干线径为0.01mm至0.02mm镀锡铜单丝绞合构成。3.根据权利要求2所述的高弹密合型细径差分信号电缆，其特征是：所述内导体(1)绞距为所述内导体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆文，王成旺，宋斌，蔡长威，刘书鑫，
申请(专利权)人：浙江物产中大线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：