本实用新型专利技术提供一种高效的中心螺栓螺纹加工装置，涉及螺栓生产技术领域，包括安装板，安装板的外壁表面紧固连接有连接架，连接架的另一侧端紧固连接有传动组件；通过传动组件的作用下，便于对盘条表面所粘附的氧化铁皮进行旋转打磨，盘条拉动过程中产生纵向粒痕，从而可能导致造成冷镦过程出现头部微裂纹，使得中心螺栓螺纹在加工过程中，受到影响，加工效率降低的问题，通过滑动组件的作用下，带动伸缩柱进行延展，使得盘条的打磨去氧化铁皮的距离延长，便于更好的提高去氧化铁皮的有效性，同时在抽风管、抽风泵、收集箱和风口配合作用下，便于对打磨下来的氧化铁皮进行收集后进行统一回收处理利用。一回收处理利用。一回收处理利用。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的中心螺栓螺纹加工装置
[0001]本技术涉及螺栓生产
，尤其涉及一种高效的中心螺栓螺纹加工装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展以及科技的进步与提高，人们的生活水平逐渐得到了提高，螺栓的使用得到广泛的应用，螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，而现有的螺栓在进行生产时，往往需要使用螺纹加工装置来对工件进行攻丝处理，同时在中心螺栓螺纹加工过程中，需要进行剥壳除磷，而剥壳除磷是去除冷镦钢盘条表面氧化铁的工序，分为机械除鳞和化学酸洗两种方法。
[0003]但是在具体的中心螺栓螺纹加工装置使用过程中，使用机械除鳞法时，遇到粘附性较强的氧化铁皮时，不容易除尽，而除不尽的氧化铁皮会粘附在盘条上，使得在盘条拉动过程中产生纵向粒痕，从而可能导致造成冷镦过程出现头部微裂纹，使得中心螺栓螺纹在加工过程中，受到影响，加工效率降低，因此，需要提出一种新型的高效的中心螺栓螺纹加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在具体的中心螺栓螺纹加工装置使用过程中，使用机械除鳞法时，遇到粘附性较强的氧化铁皮时，不容易除尽，而除不尽的氧化铁皮会粘附在盘条上，使得在盘条拉动过程中产生纵向粒痕，从而可能导致造成冷镦过程出现头部微裂纹，使得中心螺栓螺纹在加工过程中，受到影响，加工效率降低的问题，而提出的一种高效的中心螺栓螺纹加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效的中心螺栓螺纹加工装置，包括安装板，所述安装板的外壁表面紧固连接有连接架，所述连接架的另一侧端紧固连接有传动组件，所述传动组件的底侧面紧固连接有滑动组件；
[0006]所述传动组件包括有电机，所述电机的内部输出端轴动连接有第一转齿轮，所述第一转齿轮的齿角端啮合连接有第二转齿轮，所述第二转齿轮的内部轴动连接有连接柱，所述连接柱的侧端连通有转盘，所述转盘的侧边周圈表面均匀开设有安装槽，所述安装槽的内部架设安装有滑动轮，所述转盘的外侧滑动连接有导轨架，所述转盘的外壁表面连通有伸缩柱，所述伸缩柱的前端开设有进入口，所述进入口的内壁周侧表面设置有摩砂凸点，所述连接柱的另一侧端口连通有对接柱，所述对接柱的前端开设有出条口，所述对接柱的底侧表面开通有风口。
[0007]优选的，所述滑动组件包括有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述燕尾滑槽的前端安装设置有限位块，所述限位块的左右两端均插接固定有固定限位栓。
[0008]优选的，所述滑动块的顶壁表面紧固连接有连接竖杆，所述连接竖杆的侧边焊接
有推杆。
[0009]优选的，所述安装板的底侧焊接有底座板，所述燕尾滑槽开设于所述底座板的中心端表面。
[0010]优选的，所述底座板的顶部上方架设安装有抽风泵，所述抽风泵的一侧端口连通有抽风管，所述抽风管和风口相连通。
[0011]优选的，所述抽风泵的另一侧端通过管路连通有收集箱，所述连接架的表面通过开设的螺旋口紧固安装有紧固螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过传动组件的作用下，便于对盘条表面所粘附的氧化铁皮进行旋转打磨，盘条拉动过程中产生纵向粒痕，从而可能导致造成冷镦过程出现头部微裂纹，使得中心螺栓螺纹在加工过程中，受到影响，加工效率降低的问题。
[0014]2、本技术中，通过滑动组件的作用下，带动伸缩柱进行延展，使得盘条的打磨去氧化铁皮的距离延长，便于更好的提高去氧化铁皮的有效性，同时在抽风管、抽风泵、收集箱和风口配合作用下，便于对打磨下来的氧化铁皮进行收集后进行统一回收处理利用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种高效的中心螺栓螺纹加工装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种高效的中心螺栓螺纹加工装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种高效的中心螺栓螺纹加工装置的部分结构示意图。
[0018]图例说明：1、安装板；2、连接架；3、紧固螺栓；4、传动组件；41、电机；42、第一转齿轮；43、第二转齿轮；44、转盘；45、滑动轮；46、导轨架；47、伸缩柱；48、进入口；49、摩砂凸点；491、出条口；492、风口；5、滑动组件；51、燕尾滑槽；52、滑动块；53、限位块；54、固定限位栓；55、连接竖杆；56、推杆；6、底座板；7、抽风管；8、抽风泵；9、收集箱。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种高效的中心螺栓螺纹加工装置，包括安装板1，安装板1的外壁表面紧固连接有连接架2，连接架2的另一侧端紧固连接有传动组件4，传动组件4的底侧面紧固连接有滑动组件5；传动组件4包括有电机41，电机41的内部输出端轴动连接有第一转齿轮42，第一转齿轮42的齿角端啮合连接有第二转齿轮43，第二转齿轮43的内部轴动连接有连接柱，连接柱的侧端连通有转盘44，转盘44的侧边周圈表面均匀开设有安装槽，安装槽的内部架设安装有滑动轮45，转盘44的外侧滑动连接有导轨架46，转盘44的外壁表面连通有伸缩柱47，伸缩柱47的前端开设有进入口48，进入口48的
内壁周侧表面设置有摩砂凸点49，连接柱的另一侧端口连通有对接柱，对接柱的前端开设有出条口491，对接柱的底侧表面开通有风口492。
[0023]在本实施例中，通过电机41作用下，使得电机41内部输出端轴动连接的第一转齿轮42进行转动，进而使得第一转齿轮42齿角端啮合连接的第二转齿轮43通过第二转齿轮43内部轴动连接的连接柱带动连接柱侧端连通的转盘44进行周圈旋转，在转盘44侧边周圈表面均匀开设的安装槽和安装槽内部架设安装的滑动轮45作用下，使得转盘44在转盘44外侧滑动连接的导轨架46内部开设的导轨槽进行旋转，进而提高旋转速率，同时导轨架46通过连接架2和紧固螺栓3作用下，和安装板1相紧固连接，在转盘44外壁表面连通有伸缩柱47，在伸缩柱47前端开设有进入口48，便于盘条进入，在进入口48内壁周侧表面设置的摩砂凸点49作用下，通过高速旋转力对盘条表面所粘附的氧化铁皮进行打磨清除，之后通过连接柱另一侧端口连通的对接柱和对接柱前端开设的出条口491使得打磨后的盘条在车床中进行中心螺栓螺纹加工，便于对盘条表面所粘附的氧化铁皮进行旋转打磨，盘条拉动过程中产生纵向粒痕，从而可能导致造成冷镦过程出现头部微裂纹，使得中心螺栓螺纹在加工过程中，受本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的中心螺栓螺纹加工装置，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）的外壁表面紧固连接有连接架（2），所述连接架（2）的另一侧端紧固连接有传动组件（4），所述传动组件（4）的底侧面紧固连接有滑动组件（5）；所述传动组件（4）包括有电机（41），所述电机（41）的内部输出端轴动连接有第一转齿轮（42），所述第一转齿轮（42）的齿角端啮合连接有第二转齿轮（43），所述第二转齿轮（43）的内部轴动连接有连接柱，所述连接柱的侧端连通有转盘（44），所述转盘（44）的侧边周圈表面均匀开设有安装槽，所述安装槽的内部架设安装有滑动轮（45），所述转盘（44）的外侧滑动连接有导轨架（46），所述转盘（44）的外壁表面连通有伸缩柱（47），所述伸缩柱（47）的前端开设有进入口（48），所述进入口（48）的内壁周侧表面设置有摩砂凸点（49），所述连接柱的另一侧端口连通有对接柱，所述对接柱的前端开设有出条口（491），所述对接柱的底侧表面开通有风口（492）。2.根据权利要求1所述的一种高效的中心螺栓螺纹加工装置，其特征在于：所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐舟，朱清虎，杨剑，涂桂彪，
申请(专利权)人：深圳市富泰和精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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