金属注塑模具的装配装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注塑模具领域，且公开了金属注塑模具的装配装置，包括工作台、单向充气机构、循环充放气机构、气动伸缩机构、竖杆、模具放置机构、模框安装机构、顶板和开关按钮，所述工作台的内侧上表面左侧固定安装有所述单向充气机构；本发明专利技术通过设置的工作台、单向充气机构、循环充放气机构、气动伸缩机构、竖杆、模具放置机构、模框安装机构、顶板和开关按钮，配合设置的推杆、U形架、触动杆、弹簧一和挡环，使得使用时将模框安装到模框安装机构下方，模具放置到模具放置机构上方，然后启动单向充气机构，带动气动伸缩机构上升推动模具放置机构，使得模具初步卡合至模框内部。具初步卡合至模框内部。具初步卡合至模框内部。

【技术实现步骤摘要】
金属注塑模具的装配装置及方法


[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，更具体的说是金属注塑模具的装配装置及方法。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；在注塑模具的安装过程中，现有的装配方式比较简单粗暴，通常通过人工敲击模具，使其与模具框卡合至一起，该方式对人体消耗大，使用操作不方便，为此我们提出了金属注塑模具的装配装置及方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供金属注塑模具的装配装置及方法，能够解决在注塑模具的安装过程中，现有的装配方式比较简单粗暴，通常通过人工敲击模具，使其与模具框卡合至一起，该方式对人体消耗大，使用操作不方便的问题。
[0004]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，更具体的说是金属注塑模具的装配装置，包括工作台、单向充气机构、循环充放气机构、气动伸缩机构、竖杆、模具放置机构、模框安装机构、顶板和开关按钮，所述工作台的内侧上表面左侧固定安装有所述单向充气机构，所述工作台的内侧上表面右侧固定安装有所述循环充放气机构，所述工作台的内侧上表面中心处位于所述单向充气机构和所述循环充放气机构之间固定安装有所述气动伸缩机构，所述工作台的上表面对称固定连接有所述竖杆，两个所述竖杆的外侧壁共同滑动连接有一个所述模具放置机构，两个所述竖杆的外侧壁位于所述模具放置机构的上方共同滑动连接有一个所述模框安装机构，两个所述竖杆的顶端共同固定连接有一个所述顶板，所述顶板的上表面右方固定安装有所述开关按钮，所述开关按钮与所述循环充放气机构电性连接，所述模框安装机构的上表面固定连接有推杆，所述顶板的上表面位于所述开关按钮的左侧固定连接有U形架，所述U形架的外侧壁滑动连接有触动杆，所述触动杆的右端与所述开关按钮的左侧相接触，所述推杆的顶端贯穿所述顶板，且与所述触动杆的左端相接触，所述触动杆与所述U形架之间共同固定连接有弹簧一，两个所述竖杆的外侧壁位于所述模框安装机构的下方均固定连接有挡环，所述单向充气机构与所述模具放置机构和所述气动伸缩机构相连通，所述循环充放气机构与所述模具放置机构相连通。
[0005]更进一步的，所述工作台的底部固定连接有多个万向轮。
[0006]更进一步的，所述单向充气机构包括充气箱、电机一、轴杆一、凸轮一、L形活塞板、滑杆、滑块、楔形抵块、弹簧二、凹形连接件和滚动辊，所述充气箱的左侧上方开设有贯穿式的连通孔二，所述充气箱的底部开设有贯穿式的连通孔一，所述充气箱的前表面固定连接有所述电机一，所述电机一的输出轴后端位于所述充气箱的内部固定连接有所述轴杆一，
所述轴杆一的外侧壁固定连接有所述凸轮一，所述凸轮一的前表面和后表面均开设有限位连接槽，所述充气箱的内侧位于所述凸轮一的下方滑动连接有所述L形活塞板，所述L形活塞板的下表面左方开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有所述滑杆，所述滑杆的外侧壁位于所述滑槽的内侧滑动连接有所述滑块，所述滑块的顶部固定连接有所述楔形抵块，所述楔形抵块与所述L形活塞板之间共同固定连接有多个所述弹簧二，所述L形活塞板的上表面位于所述凸轮一的外侧底部固定连接有凹形连接件，所述凹形连接件的内部前表面和内部后表面位于两个所述限位连接槽的内侧均通过转轴转动连接有所述滚动辊。
[0007]更进一步的，所述L形活塞板的内部位于所述凹形连接件的下方开设有中转腔，所述中转腔的内部滑动连接有活塞板一，所述活塞板一与所述中转腔之间固定连接有多个弹簧三，所述L形活塞板与所述楔形抵块之间固定连接有充气气囊，所述充气气囊与所述中转腔之间固定连通有通气腔，所述凹形连接件的内侧下表面固定连接有挤压气囊，所述挤压气囊的底部位于所述中转腔的内部固定连接有气嘴。
[0008]更进一步的，所述循环充放气机构包括循环箱、电机二、轴杆二、凸轮二、活塞板二和弹簧四，所述循环箱位于所述充气箱的右侧，所述循环箱的底部固定连通有出气孔，所述循环箱的顶部开设有贯穿式的连通孔三，所述循环箱的前表面固定连接有所述电机二，所述电机二的输出轴后端位于所述循环箱的内部固定连接有所述轴杆二，所述轴杆二的外侧壁固定连接有所述凸轮二，所述循环箱的内侧位于所述凸轮二的下方滑动连接有所述活塞板二，所述活塞板二与所述循环箱之间共同固定连接有多个所述弹簧四。
[0009]更进一步的，所述气动伸缩机构包括圆管、圆杆、活塞块和连通管一，所述圆管的内侧滑动连接有所述圆杆，所述圆杆的底端位于所述圆管的内侧固定连接有所述活塞块，所述圆管的底部固定连通有所述连通管一，所述连通管一远离所述圆管的一端与所述连通孔一的内侧固定连接。
[0010]更进一步的，所述模具放置机构包括放置板、气压盒、活塞板三、活塞板四、敲击柱、连通管二、连通管三，所述放置板的内部开设有吸气腔，所述吸气腔的内部滑动连接有所述活塞板三，所述吸气腔的内侧上表面开设有多个贯穿式的吸气孔，所述放置板的底部设置有所述气压盒，所述气压盒的内侧滑动连接有所述活塞板四，所述活塞板四的上表面设置有多个所述敲击柱，所述吸气腔的底部固定连通有所述连通管二，所述连通管二的底端与所述连通孔二的内侧固定连接，所述气压盒的底部固定连通有所述连通管三，所述连通管三的底端与所述连通孔三的内侧固定连接。
[0011]更进一步的，所述活塞板四的上表面固定开设有多个螺纹孔，所述敲击柱的底部固定连接有螺纹头。
[0012]更进一步的，所述模框安装机构包括上板、固定板、紧固螺栓和夹持板，所述上板的下表面对称固定连接有所述固定板，所述固定板的相背侧均螺纹连接有所述紧固螺栓，连个所述紧固螺栓的相对端分别贯穿两个所述固定板的相对侧，且均转动连接有所述夹持板。
[0013]根据本专利技术的另外一个方面，提供金属注塑模具的装配方法，包括以下步骤：S1、使用时，将模框安装到所述模框安装机构的下表面，安装时，通过旋转与所述固定板螺接的所述紧固螺栓，带动所述上板下方的两个所述夹持板移动，然后利用两个所述夹持板稳定的夹持住模框；
S2、接着将注塑模具放置到所述模具放置机构的上表面，然后向上拉动所述放置板，使得所述气压盒开口漏出，接着根据模具边缘形状，将多个所述敲击柱通过所述螺纹头螺接到对应的螺纹孔内进行安装；S3、通过外部控制器手动控制所述单向充气机构启动，启动时，通过设置的所述电机一、所述轴杆一、所述凹形连接件、所述滚动辊和所述限位连接槽带动所述凸轮一单向转动，从而利用所述连通管一向着所述圆管内部充气，使得所述活塞块推动所述圆杆上升，继而推动所述模具放置机构快速上升，使得模具可以快速卡合至模框内，完成初步拼接，所述连通管一向着所述圆管内部充气的同时，所述充气箱会利用所述连通管二向着所述吸气腔内部抽气，从而带动所述活塞板三下降，使得所述吸气孔吸气吸住模具，保证模具随着所述模具放置机构上升时的稳定性，不易滑落；S4、当所述模具放置机构带动模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属注塑模具的装配装置，包括工作台（1）、单向充气机构（2）、循环充放气机构（3）、气动伸缩机构（4）、竖杆（5）、模具放置机构（6）、模框安装机构（7）、顶板（8）和开关按钮（9），其特征在于：所述工作台（1）的内侧上表面左侧固定安装有所述单向充气机构（2），所述工作台（1）的内侧上表面右侧固定安装有所述循环充放气机构（3），所述工作台（1）的内侧上表面中心处位于所述单向充气机构（2）和所述循环充放气机构（3）之间固定安装有所述气动伸缩机构（4），所述工作台（1）的上表面对称固定连接有所述竖杆（5），两个所述竖杆（5）的外侧壁共同滑动连接有一个所述模具放置机构（6），两个所述竖杆（5）的外侧壁位于所述模具放置机构（6）的上方共同滑动连接有一个所述模框安装机构（7），两个所述竖杆（5）的顶端共同固定连接有一个所述顶板（8），所述顶板（8）的上表面右方固定安装有所述开关按钮（9），所述开关按钮（9）与所述循环充放气机构（3）电性连接，所述模框安装机构（7）的上表面固定连接有推杆（10），所述顶板（8）的上表面位于所述开关按钮（9）的左侧固定连接有U形架（11），所述U形架（11）的外侧壁滑动连接有触动杆（12），所述触动杆（12）的右端与所述开关按钮（9）的左侧相接触，所述推杆（10）的顶端贯穿所述顶板（8），且与所述触动杆（12）的左端相接触，所述触动杆（12）与所述U形架（11）之间共同固定连接有弹簧一（13），两个所述竖杆（5）的外侧壁位于所述模框安装机构（7）的下方均固定连接有挡环（32），所述单向充气机构（2）与所述模具放置机构（6）和所述气动伸缩机构（4）相连通，所述循环充放气机构（3）与所述模具放置机构（6）相连通。2.根据权利要求1所述的金属注塑模具的装配装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有多个万向轮（14）。3.根据权利要求1所述的金属注塑模具的装配装置，其特征在于：所述单向充气机构（2）包括充气箱（201）、电机一（202）、轴杆一（203）、凸轮一（204）、L形活塞板（205）、滑杆（206）、滑块（207）、楔形抵块（208）、弹簧二（209）、凹形连接件（210）和滚动辊（211），所述充气箱（201）的左侧上方开设有贯穿式的连通孔二（15），所述充气箱（201）的底部开设有贯穿式的连通孔一（16），所述充气箱（201）的前表面固定连接有所述电机一（202），所述电机一（202）的输出轴后端位于所述充气箱（201）的内部固定连接有所述轴杆一（203），所述轴杆一（203）的外侧壁固定连接有所述凸轮一（204），所述凸轮一（204）的前表面和后表面均开设有限位连接槽（17），所述充气箱（201）的内侧位于所述凸轮一（204）的下方滑动连接有所述L形活塞板（205），所述L形活塞板（205）的下表面左方开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内部固定连接有所述滑杆（206），所述滑杆（206）的外侧壁位于所述滑槽（18）的内侧滑动连接有所述滑块（207），所述滑块（207）的顶部固定连接有所述楔形抵块（208），所述楔形抵块（208）与所述L形活塞板（205）之间共同固定连接有多个所述弹簧二（209），所述L形活塞板（205）的上表面位于所述凸轮一（204）的外侧底部固定连接有凹形连接件（210），所述凹形连接件（210）的内部前表面和内部后表面位于两个所述限位连接槽（17）的内侧均通过转轴转动连接有所述滚动辊（211）。4.根据权利要求3所述的金属注塑模具的装配装置，其特征在于：所述L形活塞板（205）的内部位于所述凹形连接件（210）的下方开设有中转腔（19），所述中转腔（19）的内部滑动连接有活塞板一（20），所述活塞板一（20）与所述中转腔（19）之间固定连接有多个弹簧三（21），所述L形活塞板（205）与所述楔形抵块（208）之间固定连接有充气气囊（22），所述充气气囊（22）与所述中转腔（19）之间固定连通有通气腔（23），所述凹形连接件（210）的内侧下
表面固定连接有挤压气囊（24），所述挤压气囊（24）的底部位于所述中转腔（19）的内部固定连接有气嘴（25）。5.根据权利要求3所述的金属注塑模具的装配装置，其特征在于：所述循环充放气机构（3）包括循环箱（301）、电机二（302）、轴杆二（303）、凸轮二（304）、活塞板二（305）和弹簧四（306），所述循环箱（301）位于所述充气箱（201）的右侧，所述循环箱（301）的底部固定连通有出气孔（26），所述循环箱（301）的顶部开设有贯穿式的连通孔三（27），所述循环箱（301）的前表面固定连接有所述电机二（302），所述电机二（302）的输出轴后端位于所述循环箱（301）的内部固定连接有所述轴杆二（303），所述轴杆二（303）的外侧壁固定连接有所述凸轮二（304），所述循环箱（301）的内侧位于所述凸轮二（304）的下方滑动连接有所述活塞板二（305），所述活塞板二（305）与所述循环箱（301）之间共同固定连接有多个所述弹簧四（306）。6.根据权利要求3所述的金属注塑模具的装配装置，其特征在于：所述气动伸缩机构（4）包括圆管（401）、圆杆（402）、活塞块（403）和连通管一（404），所述圆管（401）的内侧滑动连接有所述圆杆（402），...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪秀莲，任渊，
申请(专利权)人：倪秀莲，
类型：发明
国别省市：