一种提升刀片利用率的推刀块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种提升刀片利用率的推刀块，由圆柱头与可拆卸安装在圆柱头其中一柱端的推刀板构成，以推刀板用于抵托于刀片，抵托于刀片时，圆柱头水平设置，相适配地可拆卸装配于推刀机构的安装孔内，推刀板的顶端面与底端面分别作为上推刀面与下推刀面，推刀板的任一推刀面均能够用于抵托刀片，以圆柱头的水平中心面为分界面，推刀板自水平中心面至上推刀面的板体作为上支撑体，至下推刀面的板体作为下支撑体，上支撑体与下支撑体相对于圆柱头的水平中心面质量对称；上推刀面至圆柱头的水平中心面的距离L1大于下推刀面至圆柱头水平中心面的距离L2。本实用新型专利技术可提升切丝机刀片利用率，降低配件使用费用。降低配件使用费用。降低配件使用费用。

【技术实现步骤摘要】
一种提升刀片利用率的推刀块


[0001]本技术涉及烟草切丝
，更具体地说是一种提升刀片利用率的推刀块。

技术介绍

[0002]烟草切丝过程中，刀片进给方式通常采用气动、行星轮、步进电机等方式，步进电机进刀方式由于其进刀精度高、调整简便、稳定性好等优点，已经逐步取代传统进刀方式，成为切丝机主流的进刀方式。步进电机方式进刀主要是通过步进电机传动蜗轮蜗杆机构，从而推动推刀块运动，推刀块运动再推动刀片伸出，刀片在使用一定时间(制作刀片时在刀片表面刻上刀片耗尽指示线，当刀片耗尽指示线与压刀板上指示线重合时)后，刀片就需要进行更换新刀片。目前存在的问题是，更换刀片时，实际上剩余的刀片长度还可以进行切丝，但目前由于设备机构自身原因，推刀块形式固定，技术上无法实现再利用剩余的刀片。刀片利用率不充分，造成了刀片的浪费，会增加刀片配件使用费用。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述技术问题，为此提出一种提升刀片利用率的推刀块，可提升切丝机刀片利用率，降低配件使用费用。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种提升刀片利用率的推刀块，切丝机的刀辊上沿周向间隔布设多个刀片，所述刀片的刀刃端朝外，另一端由一对对称分设的推刀块抵托，一对推刀块由推刀机构驱动可位移，形成对刀片朝着刀刃端所指方向向外的推动，所述推刀机构设有供推刀块装配的安装孔，其结构特点是：
[0006]所述推刀块由圆柱头与可拆卸安装在圆柱头其中一柱端的推刀板构成，以推刀板用于抵托于刀片，抵托于刀片时，圆柱头水平设置，相适配地可拆卸装配于推刀机构的安装孔内，所述推刀板的顶端面与底端面分别作为上推刀面与下推刀面，所述推刀板的任一推刀面均能够用于抵托刀片，以圆柱头的水平中心面为分界面，推刀板自水平中心面至上推刀面的板体作为上支撑体，至下推刀面的板体作为下支撑体，所述上支撑体与下支撑体相对于圆柱头的水平中心面质量对称；
[0007]所述上推刀面至圆柱头的水平中心面的距离L1大于下推刀面至圆柱头水平中心面的距离L2。
[0008]本技术的结构特点也在于：
[0009]所述上推刀面至圆柱头的水平中心面的距离L1与下推刀面至圆柱头水平中心面的距离L2的差值L≥5mm。
[0010]所述推刀板与圆柱头之间销接相连。
[0011]一对抵托于刀片的推刀块之间通过平衡销轴相连，所述平衡销轴为金属材质，自然状态下水平、呈细长杆状。
[0012]所述上支撑体与下支撑体的材质不同。
[0013]与已有技术相比，本技术有益效果体现在：
[0014]本技术设计了新型结构的推刀块，用来替代切丝机原有推刀块，该推刀块设计了相对于圆柱头的水平中心面质量对称的上支撑体与下支撑体，上支撑体顶端的上推刀面与下支撑体底端的下推刀面均可用于抵托刀片，在推刀机构的驱动下用于完成刀片进给。初始时上推刀面在上抵托于刀片，当刀片上带有的耗尽指示线与压刀板上指示线首次重合时，退刀后可通过重新装配推刀块，使其姿态调整至以下推刀面在上抵托于刀片，重新装上该刀片即可实现对刀片的再利用。由于上推刀面至圆柱头的水平中心面的距离L1大于下推刀面至圆柱头水平中心面的距离L2，二者之间的差值L即为刀片可再利用长度。通过采用本技术的推刀块，可在刀片原有使用寿命的基础上进一步延长刀片使用寿命，提升刀片利用率，降低配件成本，且操作便捷。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的主视结构示意图；
[0017]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4是成对使用的推刀块结构示意图；
[0019]图5是推刀块以上推刀面抵托于刀片时的应用示例图；
[0020]图6是推刀块以下推刀面抵托于刀片时的应用示例图。
[0021]图中，1圆柱头；2推刀板；3上推刀面；4下推刀面；5平衡销轴；6刀片。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]切丝机的刀辊上沿周向间隔布设多个刀片6，刀片6的刀刃端朝外，另一端由一对对称分设的推刀块抵托，一对推刀块由推刀机构驱动可位移，形成对刀片6朝着刀刃端所指方向向外的推动，推刀机构设有供推刀块装配的安装孔，请参照图1至图6，本实施例提升刀片6利用率的推刀块结构设置如下：
[0024]推刀块由圆柱头1与可拆卸安装在圆柱头1其中一柱端的推刀板2构成，以推刀板2用于抵托于刀片6，抵托于刀片6时，圆柱头1水平设置，相适配地可拆卸装配于推刀机构的安装孔内，推刀板2的顶端面与底端面分别作为上推刀面3与下推刀面4，推刀板2的任一推刀面均能够用于抵托刀片6，以圆柱头1的水平中心面为分界面，推刀板2自水平中心面至上推刀面3的板体作为上支撑体，至下推刀面4的板体作为下支撑体，上支撑体与下支撑体相对于圆柱头1的水平中心面质量对称，两质心位置重合且位于圆柱头1的中轴线上；
[0025]上推刀面3至圆柱头1的水平中心面的距离L1大于下推刀面4至圆柱头1水平中心面的距离L2。
[0026]具体实施中，相应的结构设置也包括：
[0027]上推刀面3至圆柱头1的水平中心面的距离L1与下推刀面4至圆柱头1水平中心面的距离L2的差值L≥5mm。
[0028]推刀板2与圆柱头1之间销接相连。
[0029]一对抵托于刀片6的推刀块之间通过平衡销轴5相连，平衡销轴5为金属材质，自然状态下水平、呈细长杆状，在外力作用下可形变。
[0030]上支撑体与下支撑体的材质不同，可采用Cr和V成分比例不同的9CrV合金钢制作而成。
[0031]圆柱头采用基孔制加工，与推刀机构预留的安装孔之间采用过渡配合H7/h8配合。
[0032]本实施例采用现有步进电机进刀方式，推刀机构由步进电机提供驱动力。
[0033]切丝机通过本实施例推刀块进行刀片进给时，安装与操作方式可以参照下述步骤进行：
[0034]步骤1、在切丝机HMI操作显示屏上执行步进电机推刀机构退刀操作，退刀直至推刀块退至最低位；
[0035]步骤2、拆下用于压装刀片的压力板配套固定螺栓后，取下压刀板，取下原有推刀块；
[0036]步骤3、将本实施例的一对推刀块分别通过圆柱头装配在推刀机构的安装孔内，初始时，使一对推刀块的上推刀面处于上方，一对推刀块之间通过平衡销轴进行连接；
[0037]步骤4、将新的刀片以刀刃端朝外，另一端放置在一对推刀块的上推刀面上，重新盖上压刀板，利用扭矩扳手紧固压刀板配套固定螺栓，完成对新刀片的压装；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升刀片利用率的推刀块，切丝机的刀辊上沿周向间隔布设多个刀片，所述刀片的刀刃端朝外，另一端由一对对称分设的推刀块抵托，一对推刀块由推刀机构驱动可位移，形成对刀片朝着刀刃端所指方向向外的推动，所述推刀机构设有供推刀块装配的安装孔，其特征是：所述推刀块由圆柱头与可拆卸安装在圆柱头其中一柱端的推刀板构成，以推刀板用于抵托于刀片，抵托于刀片时，圆柱头水平设置，相适配地可拆卸装配于推刀机构的安装孔内，所述推刀板的顶端面与底端面分别作为上推刀面与下推刀面，所述推刀板的任一推刀面均能够用于抵托刀片，以圆柱头的水平中心面为分界面，推刀板自水平中心面至上推刀面的板体作为上支撑体，至下推刀面的板体作为下支撑体，所述上支撑体与下支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉岭，吴永发，
申请(专利权)人：安徽中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：