一种预装填料式颗粒储罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预装填料式颗粒储罐，包括储罐本体，所述储罐本体的内部填充有颗粒，上部设有至少一个颗粒填料口，下部设有至少一个颗粒出料口；所述储罐本体上还设有便于气体与颗粒能量交换的第一连接口和第二连接口；所述储罐本体内壁的预设区域设有预装装置，所述预设区域位于所述颗粒填料口所在的一侧，所述预装装置包括预装填料结构，所述预装填料结构的内部填充有所述颗粒，周壁设有多个便于所述气体贯通的通孔。该技术方案能够避免颗粒储罐在填料时无法充满罐体的情况，提高颗粒填充床的储换热能力，降低成本，确保稳定运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种预装填料式颗粒储罐


[0001]本技术涉及能源
，具体地，涉及一种预装填料式颗粒储罐。

技术介绍

[0002]颗粒作为一种低廉且无温度区间限制的储热介质，被广泛应用于各种储热领域。颗粒填充床形式的储能装置作为一种兼具储热和换热的装置，其储能系统较佳的技术路线是将颗粒作为储热介质放置在罐体中，再由中间换热介质将热量传递给颗粒或者将颗粒中的热量带走。
[0003]然而，颗粒填充床在填料时，由于颗粒堆积角的存在，会存在“死区”，即颗粒无法完全充满罐体，会导致中间换热介质(如空气等)在颗粒储罐中流动时，大部分会从流动阻力小的“死区”中经过，从而大幅降低颗粒填充床的储换热能力，既增大了颗粒填充床的成本，又影响了颗粒填充床的稳定运行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种预装填料式颗粒储罐，能够避免颗粒储罐在填料时无法充满罐体的情况，提高颗粒填充床的储换热能力，降低成本，确保稳定运行。
[0005]本技术提供的一种预装填料式颗粒储罐，包括储罐本体，所述储罐本体的内部填充有颗粒，上部设有至少一个颗粒填料口，下部设有至少一个颗粒出料口；所述储罐本体上还设有便于气体与颗粒能量交换的第一连接口和第二连接口；
[0006]所述储罐本体内壁的预设区域设有预装装置，所述预设区域位于所述颗粒填料口所在的一侧；所述预装装置包括预装填料结构，所述预装填料结构的内部填充有所述颗粒，周壁设有多个便于所述气体贯通的通孔。
[0007]进一步地，所述预装装置还包括连接结构，所述预装填料结构通过所述连接结构与所述储罐本体相连。
[0008]进一步地，所述储罐本体与所述第一连接口和所述第二连接口的连通处设有拦网。
[0009]进一步地，所述预装填料结构设置于两个所述颗粒填料口之间和/或设置于所述颗粒填料口与所述拦网之间。
[0010]进一步地，所述预装填料结构为壳体结构。
[0011]进一步地，所述预装填料结构呈I字型、呈V字型或U字型中的至少一种壳体结构。
[0012]进一步地，所述连接结构呈T字型结构，内嵌在所述储罐本体内壁或所述拦网内。
[0013]进一步地，所述储罐本体的内壁上设有至少一层所述预装装置。
[0014]进一步地，还包括吹胀结构；所述吹胀结构的一端位于所述颗粒填料口内，另一端与所述颗粒相接触。
[0015]进一步地，所述吹胀结构包括吹管和胀膜，所述胀膜套接于所述吹管的外壁上。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0017]本技术提供的预装填料式颗粒储罐，通过在预设区域，即填料“死区”，设置预先填充有颗粒的预装装置，将“死区”提前填满，解决了填料式颗粒储罐中的“死区”问题，能够有效避免填料式颗粒储罐在填料时无法充满罐体的情况，并且由于颗粒已填满储罐本体，不存在“死区”，因此，中间换热介质，如空气等，在储罐本体中流动时，可均匀通过储罐本体内的颗粒，进而提高颗粒填充床的储换热能力，降低储换热成本，确保颗粒填充床的稳定运行。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术实施例提供的一种预装填料式颗粒储罐的结构示意图一；
[0020]图2为本技术实施例提供的一种预装装置的侧面示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的一种预装装置的结构示意图一；
[0022]图4为本技术实施例提供的一种预装装置的结构示意图二；
[0023]图5为本技术实施例提供的一种预装装置的结构示意图三；
[0024]图6为本技术实施例提供的一种连接结构的放大剖视图；
[0025]图7为本技术实施例提供的一种预装填料式颗粒储罐的结构示意图二；
[0026]图8为本技术实施例提供的一种吹胀结构的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、储罐本体；101、第一连接口；1011、第一分流板；102、第二连接口；1021、第二分流板；103、颗粒填料口；104、颗粒出料口；
[0029]2、颗粒；
[0030]3、预装填料结构；301、第一预装结构；302、第二预装结构；303、第三预装结构；
[0031]4、连接结构；
[0032]5、吹胀结构；501、吹管；502、胀膜。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0034]实施例1：
[0035]请参阅图1
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6，本申请实施例提供一种预装填料式颗粒储罐，包括储罐本体1，储罐本体1的内部填充有颗粒2，上部设有至少一个颗粒填料口103，下部设有至少一个颗粒出料口104；
[0036]储罐本体1上还设有便于气体与颗粒2能量交换的第一连接口101和第二连接口102；储罐本体1与第一连接口101和第二连接口102的连通处设有拦网；优选的，第一连接口101用于进气，第二连接口102用于出气，第一连接口101内部设有第一分流板1011，第二连
接口102内部设有第二分流板1021，便于进出气的分流；可选的，第一连接口101与进风装置连通，第二连接口102与出风装置连通，进风装置可以为风扇、鼓风机等，出风装置可以为回热器等，第一连接口101和第二连接口102均呈等腰梯形状，且第一连接口101和第二连接口102对称设置，第一分流板1011和第二分流板1021对称设置；
[0037]储罐本体1内壁的预设区域设有预装装置，预设区域位于颗粒填料口103所在的一侧；优选的，预设区域基于填料“死区”确定得到，填料“死区”由红外线测距仪等设备测算得到；预装装置包括预装填料结构3和连接结构4，预装填料结构3通过连接结构4与储罐本体1相连；预装填料结构3的内部填充有颗粒2，周壁设有多个便于气体贯通的通孔，通孔的直径小于颗粒2的直径；可选的，通孔的直径为1～4mm；
[0038]预装填料结构3设置于两个颗粒填料口103之间和/或设置于颗粒填料口103与拦网之间；
[0039]在一个可选的实施例中，预装填料结构3包括第一预装结构301、第二预装结构302和第三预装结构303，第一预装结构301和第三预装结构303设置于颗粒填料口103与拦网之间，第二预装结构302设置于两个颗粒填料口103之间；可选的，第一预装结构301位于靠近第一连接口101的一端，第二预装结构302位于储罐本体1的中部，第三预装结构303位于靠近第二连接口102的一端；第一预装结构301的一端与拦网相连，另一端与储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预装填料式颗粒储罐，其特征在于，包括储罐本体(1)，所述储罐本体(1)的内部填充有颗粒(2)，上部设有至少一个颗粒填料口(103)，下部设有至少一个颗粒出料口(104)；所述储罐本体(1)上还设有便于气体与颗粒(2)能量交换的第一连接口(101)和第二连接口(102)；所述储罐本体(1)内壁的预设区域设有预装装置，所述预设区域位于所述颗粒填料口(103)所在的一侧；所述预装装置包括预装填料结构(3)，所述预装填料结构(3)的内部填充有所述颗粒(2)，周壁设有多个便于所述气体贯通的通孔。2.根据权利要求1所述的预装填料式颗粒储罐，其特征在于，所述预装装置还包括连接结构(4)，所述预装填料结构(3)通过所述连接结构(4)与所述储罐本体(1)相连。3.根据权利要求2所述的预装填料式颗粒储罐，其特征在于，所述储罐本体(1)与所述第一连接口(101)和所述第二连接口(102)的连通处设有拦网。4.根据权利要求3所述的预装填料式颗粒储罐，其特征在于，所述预装填料结构(3)设置于两...

【专利技术属性】
技术研发人员：章颢缤，周宇，宓霄凌，王伊娜，
申请(专利权)人：浙江高晟光热发电技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：