一种航空薄壁零件精密加工方法及设备技术

本申请提供了一种航空薄壁零件精密加工方法，将薄壁管类零件先通过加工设备上的工装夹紧稳固，先将薄壁管类零件套在直径小于薄壁管类零件内圈之间的第一内芯，再将第二内芯插入薄壁管类零件内壁与第一内芯之间的空间内，再使得第一内芯与第二内芯外移与薄壁管类零件内壁相接触，对薄壁管类零件的内壁进行支撑固定，通过加工设备对工件的外圆进行加工，将加工出符合形状大小的零件收集存放。本申请降低了在对待加工零件固定过程中对零件内壁的磨损，保障的零件的精度。保障的零件的精度。保障的零件的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种航空薄壁零件精密加工方法及设备


[0001]本专利技术涉及航空薄壁零件精密加工领域，具体而言，涉及一种航空薄壁零件精密加工方法及设备。

技术介绍

[0002]中国技术专利(申请号：CN202120845721.8)所公开的“一种航空精密薄壁零件的加工工装”，包括固定座、活动内芯、连接件和端部锁附件，固定座被夹持设置在机床夹爪上，活动内芯与被加工工件的内腔轮廓适配，活动内芯的两端穿过被加工工件的两端，活动内芯上背离于固定座的一端设置有端部锁附件，被加工工件通过端部锁附件相对固定设置在活动内芯上，活动内芯朝向于固定座的一端设置有连接件，且活动内芯通过连接件可拆卸的连接于固定座上，能够快速完成工件的拆装，提升加工效率。
[0003]但在实际使用过程中，通过上述专利所提到的此类内芯时，因内芯需要对待加工零件的内部进行支撑，故内芯的外壁需要与待加工零件的内壁保持接触，故此类内芯只能通过待加工零件的开口处插入零件内部，会对零件的内壁产生摩擦，影响零件的内圈的精度。
[0004]如若采用常规的内涨时夹具，虽可避免上述插接方式带来的摩擦，但与零件的内壁接触不完，定位效果较差。
[0005]因此我们对此做出改进，提出一种航空薄壁零件精密加工方法及设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于：针对目前存在的在对管类薄件固定过程中，因内芯需要对待加工零件的内部进行支撑，故内芯的外壁需要与待加工零件的内壁保持接触，故此类内芯只能通过待加工零件的开口处插入零件内部，会对零件的内壁产生摩擦，影响零件的内圈的精度。如若采用常规的内涨时夹具，虽可避免插接方式带来的摩擦，但与零件的内壁接触不完，定位效果较差。
[0007]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下一种航空薄壁零件精密加工方法及设备，以改善上述问题。
[0008]本申请具体是这样的：
[0009]一种航空薄壁零件精密加工方法，包括以下步骤：
[0010]S1、将薄壁管类零件先通过加工设备上的工装夹紧稳固；
[0011]S101、先将薄壁管类零件套在直径小于薄壁管类零件内圈之间的第一内芯；
[0012]S102、再将第二内芯插入薄壁管类零件内壁与第一内芯之间的空间内；
[0013]S103、再使得第一内芯与第二内芯外移与薄壁管类零件内壁相接触，对薄壁管类零件的内壁进行支撑固定；
[0014]S2、通过加工设备对工件的外圆进行加工，将加工出符合形状大小的零件收集存放。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述第二内芯的面积小于薄壁管类零件内壁与第一内芯之间的空间，且第二内芯是靠近薄壁管类零件内壁中心的。
[0016]作为本申请优选的技术方案，在对薄壁管类零件内撑固定时需要保证对薄壁管类零件的内壁进行全面的支撑。
[0017]一种航空薄壁零件精密加工设备，包括加工机床，所述加工机床上设置有滑台单元，所述滑台单元的一端固定有三爪卡盘夹具，所述滑台单元上滑动设置有加工单元和滑座，所述加工单元位于三爪卡盘夹具与滑座之间；
[0018]其中，所述三爪卡盘夹具上安装有第一连接件，所述滑座上转动设置有第二连接件，所述第一连接件与第二连接件同轴设置，且第二连接件与第一连接件相互配合后的形成一个圆柱体，用于对待加工管类薄壁零件的内壁进行全面的支撑。
[0019]作为本申请优选的技术方案，所述第一连接件包括安装在三爪卡盘夹具上的第一连接座，所述第一连接座的外端设置有连接体，所述连接体的侧部呈环形等距开设有一组限位槽，所述连接体上且位于两个限位槽之间的部分为凸起部，其中位于顶部的凸起部延伸有第一弧面，位于底部凸起部的外侧通过第三弹性件设置有弧形板，弧形板的外侧面为第二弧面且与第一弧面同轴心设置。
[0020]作为本申请优选的技术方案，所述第二连接件包括转动设置在滑座上的第二连接座，所述第二连接座的侧部呈环形等距设置有与限位槽相适配的支撑体，所述支撑体弹性设置在第二连接座，所述支撑体的外侧面为与第一弧面同轴心的第三弧面，且在支撑体插入限位槽后，第一弧面与、多个第二弧面与第三弧面对接后对薄壁管类零件的内壁进行全面的支撑。
[0021]作为本申请优选的技术方案，所述限位槽的两侧侧壁相互平行，所述第二连接座上开设有与限位槽相对应的导向槽，所述支撑体的端部通过第一弹性件滑动设置在导向槽内。
[0022]作为本申请优选的技术方案，所述限位槽上靠近第一连接座的一端设置有调整块，所述调整块的为三角块，且斜面朝向支撑体。
[0023]作为本申请优选的技术方案，所述第一连接体的中部具有滑道，所述滑道内通过第二弹性件滑动连接有磁块，所述磁块位于滑腔的外端，所述弧形板的内端部设置有与磁块相对应的磁片。
[0024]作为本申请优选的技术方案，所述第二连接座的中部设置有插入滑道的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的长度大于支撑体的长度，所述弹性伸缩杆的弹性系数大于第二弹性件的弹性。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0026]在本申请的方案中：
[0027]1.先将薄壁管类零件套在直径小于薄壁管类零件内圈之间的第一内芯，再将第二内芯插入薄壁管类零件内壁与第一内芯之间的空间内，再使得第一内芯与第二内芯外移与薄壁管类零件内壁相接触，对薄壁管类零件的内壁进行支撑固定，然后通过加工设备对工件的外圆进行加工，将加工出符合形状大小的零件收集存放，降低了在对待加工零件固定过程中对零件内壁的磨损，保障的零件的精度；
[0028]2.通过设置的第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件相互配合后的
形成一个圆柱体，用于对待加工管类薄壁零件的内壁进行全面的支撑，提高待加工零件的稳定性；
[0029]3.其中第一连接件包括连接体、连接体上弹性设置有弧形板，弧形板可收缩，进而使得连接体小于待加工零件的内径，便于将待加工零件放置在连接体上，同时可降低对零件内壁的摩擦；
[0030]4.第二连接件包括弹性设置在第二连接座上的支撑体，再将支撑体插入连接体上的限位槽内时，支撑体可收缩，避免与待加工零件内壁的摩擦，进而避免了对待加工零件的磨损。
附图说明
[0031]图1为本申请提供的一种航空薄壁零件精密加工方法的流程图；
[0032]图2为本申请提供的一种航空薄壁零件精密加工设备的正视图；
[0033]图3为本申请提供的一种航空薄壁零件精密加工设备的第一连接件的结构示意图；
[0034]图4为本申请提供的一种航空薄壁零件精密加工设备的第一连接件的正视剖视图；
[0035]图5为本申请提供的一种航空薄壁零件精密加工设备的第一连接件的侧视剖视图；
[0036]图6为本申请提供的一种航空薄壁零件精密加工设备的第二连接件的结构示意图；
[0037]图7为本申请提供的一种航空薄壁零件精密加工设备的图6中A处的放大图；
[0038]图8为本申请提供的一种航空薄壁零件精密加工设备的待加工零本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空薄壁零件精密加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将薄壁管类零件先通过加工设备上的工装夹紧稳固；S101、先将薄壁管类零件套在直径小于薄壁管类零件内圈之间的第一内芯；S102、再将第二内芯插入薄壁管类零件内壁与第一内芯之间的空间内；S103、再使得第一内芯与第二内芯外移与薄壁管类零件内壁相接触，对薄壁管类零件的内壁进行支撑固定；S2、通过加工设备对工件的外圆进行加工，将加工出符合形状大小的零件收集存放。2.根据权利要求1所述的一种航空薄壁零件精密加工方法，其特征在于，所述第二内芯的面积小于薄壁管类零件内壁与第一内芯之间的空间，且第二内芯是靠近薄壁管类零件内壁中心的。3.根据权利要求2所述的一种航空薄壁零件精密加工方法，其特征在于，在对薄壁管类零件内撑固定时需要保证对薄壁管类零件的内壁进行全面的支撑。4.一种航空薄壁零件精密加工设备，使用如权利要求3所述的一种航空薄壁零件精密加工方法，其特征在于，包括加工机床(1)，所述加工机床(1)上设置有滑台单元(2)，所述滑台单元(2)的一端固定有三爪卡盘夹具(3)，所述滑台单元(2)上滑动设置有加工单元(4)和滑座(5)，所述加工单元(4)位于三爪卡盘夹具(3)与滑座(5)之间；其中，所述三爪卡盘夹具(3)上安装有第一连接件(6)，所述滑座(5)上转动设置有第二连接件(7)，所述第一连接件(6)与第二连接件(7)同轴设置，且第二连接件(7)与第一连接件(6)相互配合后的形成一个圆柱体，用于对待加工管类薄壁零件的内壁进行全面的支撑。5.根据权利要求4所述的一种航空薄壁零件精密加工设备，其特征在于，所述第一连接件(6)包括安装在三爪卡盘夹具(3)上的第一连接座(601)，所述第一连接座(601)的外端设置有连接体(602)，所述连接体(602)的侧部呈环形等距开设有一组限位槽(603)，所述连接体(602)上且位于两个限位槽(603)之间的部分为凸起部(604)，其中位于顶部的凸起部(604)延伸有第一弧面(605)，位于底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：易发兵，杨唐伟，李天富，
申请(专利权)人：德阳市万泰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：