一种除杂结构及微粉分级机出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及微粉分级机领域，具体公开了一种除杂结构及微粉分级机出料机构，包括：导料槽、除杂筒、绞龙，除杂筒转动连接在导料槽的上端侧壁上，绞龙转动连接在除杂筒内，除杂筒的底端侧壁上均匀开设有若干个漏孔，所述导料槽的上端口大于下端口，导料槽的前后端的侧壁上均开设有弧形槽，除杂筒的下端呈圆弧状，通过直线电机推动驱动杆来回往复运动，驱动杆驱动拉杆往复移动，拉杆通过圆杆拉着除杂筒在弧形槽内往复转动，将除杂筒内的微粉进行滑动，微粉通过漏孔漏下，杂质留在除杂筒内，同步驱动电机转动，电机缓慢驱动绞龙转动，将杂质通过出料管排出到除杂筒的外侧，提高除杂效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种除杂结构及微粉分级机出料机构


[0001]本技术涉及微粉分级机领域，具体为一种除杂结构及微粉分级机出料机构。

技术介绍

[0002]随着现代技术的发展，应用行业对超细粉体提出了越来越高的要求，不仅要求粒度超细，而且粒径分布要窄，因此在粉体制备过程中，往往需要将固体颗粒在流体中按其粒径大小进行分级，随着所需粉体细度的提高和产量的增加，分级技术的难度也越来越高，粉体分级已成为制约粉体技术发展的关键。
[0003]现有技术中，在对微粉尽心除杂时，通常用电动网筛对微粉进行筛分除杂，电动网筛在工作一段时间后，需要将电动网筛的一端抬起，将筛分下的杂质去除，或者通过工人手动将杂质倒出，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种除杂结构及微粉分级机出料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除杂结构，包括：导料槽、除杂筒、绞龙，除杂筒转动连接在导料槽的上端侧壁上，绞龙转动连接在除杂筒内，除杂筒的底端侧壁上均匀开设有若干个漏孔，所述导料槽的上端口大于下端口，导料槽的前后端的侧壁上均开设有弧形槽，除杂筒的下端呈圆弧状，除杂筒的外壁和弧形槽的内壁滚动连接；
[0006]除杂筒的一端外壁上固定安装有圆杆，圆杆的一端转动连接有拉杆，拉杆的另一端转动了有驱动杆。
[0007]优选的，所述除杂筒的一侧上端固定安装有入料口，除杂筒的另一端侧壁上固定安装有出料管。
[0008]优选的，所述除杂筒远离出料管的一端侧壁上固定安装有电机，电机的输出端穿过除杂筒的侧壁和绞龙的一端固定连接。
[0009]优选的，所述导料槽的一端侧壁上固定连接有安装架，安装架呈U状，安装架的内端固定安装有直线导轨。
[0010]优选的，所述直线导轨上安装有直线电机，直线电机的一端外壁和驱动杆的另一端转动连接。
[0011]优选的，所述除杂筒的一端侧壁上固定安装有两个限位板，限位板呈圆弧状，两个限位板分别位于弧形槽的两端。
[0012]优选的，所述漏孔均位于导料槽的上端口的内侧。
[0013]一种微粉分级机出料机构，包括上述的除杂结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过入料口将微粉投入到除杂筒内，通过直线电机推动驱动杆来回往复运动，驱动杆驱动拉杆往复移动，拉杆通过圆杆拉着除杂筒在弧形槽内往复转动，将除杂筒内的微
粉进行滑动，微粉通过漏孔漏下，杂质留在除杂筒内，同步驱动电机转动，电机缓慢驱动绞龙转动，将杂质通过出料管排出到除杂筒的外侧，提高除杂的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术导料槽俯视图；
[0018]图3为本技术图1中A区域结构放大图；
[0019]图4为本技术除杂筒内部结构示意图。
[0020]图中：1、导料槽；2、弧形槽；3、安装架；4、直线导轨；5、直线电机；6、驱动杆；7、除杂筒；8、漏孔；9、限位板；10、电机；11、绞龙；12、入料口；13、出料管；14、圆杆；15、拉杆。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种除杂结构，包括：导料槽1、除杂筒7、绞龙11，除杂筒7转动连接在导料槽1的上端侧壁上，绞龙11转动连接在除杂筒7内，除杂筒7的底端侧壁上均匀开设有若干个漏孔8，导料槽1的上端口大于下端口，漏孔8均位于导料槽1的上端口的内侧，导料槽1的前后端的侧壁上均开设有弧形槽2，除杂筒7的下端呈圆弧状，除杂筒7的外壁和弧形槽2的内壁滚动连接；除杂筒7的一端外壁上固定安装有圆杆14，圆杆14的一端转动连接有拉杆15，拉杆15的另一端转动了有驱动杆6，除杂筒7的一侧上端固定安装有入料口12，除杂筒7的另一端侧壁上固定安装有出料管13，除杂筒7远离出料管13的一端侧壁上固定安装有电机10，电机10的输出端穿过除杂筒7的侧壁和绞龙11的一端固定连接，一种微粉分级机出料机构，包括上述的除杂结构。
[0024]通过入料口12将微粉投入到除杂筒7内，通过推动驱动杆6来回往复运动，驱动杆6驱动拉杆15往复移动，拉杆15通过圆杆14拉着除杂筒7在弧形槽2内往复转动，将除杂筒7内的微粉进行滑动，微粉通过漏孔8漏下，杂质留在除杂筒7内，同步驱动电机10转动，电机10缓慢驱动绞龙11转动，将杂质通过出料管13排出到除杂筒7的外侧。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础上，为了便于快速的驱动除杂筒7进行往复晃动，导料槽1的一端侧壁上固定连接有安装架3，安装架3呈U状，安装架3的内端固定安装有直线导轨4，直线导轨4上安装有直线电机5，直线电机5的一端外壁和驱动杆6的另一端转动连接；
[0027]直线电机5在带着驱动杆6在直线导轨4上沿着直线导轨4的方向往复快速的运动，起到便于快速驱动除杂筒7进行往复晃动。
[0028]实施例三：
[0029]在实施例二的基础上，为了便于让除杂筒7转动的更稳定，除杂筒7的一端侧壁上
固定安装有两个限位板9，限位板9呈圆弧状，两个限位板9分别位于弧形槽2的两端；
[0030]直线电机5快速驱动除杂筒7进行往复晃动，限位板9同时在弧形槽2的外侧移动，起到对除杂筒7限位的作用。
[0031]实际使用时，通过入料口12将微粉投入到除杂筒7内，通过直线电机5推动驱动杆6来回往复运动，驱动杆6驱动拉杆15往复移动，拉杆15通过圆杆14拉着除杂筒7在弧形槽2内往复转动，将除杂筒7内的微粉进行滑动，微粉通过漏孔8漏下，杂质留在除杂筒7内，同步驱动电机10转动，电机10缓慢驱动绞龙11转动，将杂质通过出料管13排出到除杂筒7的外侧，除杂后的微粉通过导料槽1导出除杂筒7外。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除杂结构，包括：导料槽(1)、除杂筒(7)、绞龙(11)，除杂筒(7)转动连接在导料槽(1)的上端侧壁上，绞龙(11)转动连接在除杂筒(7)内，除杂筒(7)的底端侧壁上均匀开设有若干个漏孔(8)，其特征在于：所述导料槽(1)的上端口大于下端口，导料槽(1)的前后端的侧壁上均开设有弧形槽(2)，除杂筒(7)的下端呈圆弧状，除杂筒(7)的外壁和弧形槽(2)的内壁滚动连接；除杂筒(7)的一端外壁上固定安装有圆杆(14)，圆杆(14)的一端转动连接有拉杆(15)，拉杆(15)的另一端转动了有驱动杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种除杂结构，其特征在于：所述除杂筒(7)的一侧上端固定安装有入料口(12)，除杂筒(7)的另一端侧壁上固定安装有出料管(13)。3.根据权利要求2所述的一种除杂结构，其特征在于：所述除杂筒(7)远离出料管(13)的一端侧壁上固定安装有电机(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：封景，顾建荣，
申请(专利权)人：东贵精密机械无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：