一种全自动蒸馏仪制造技术

本实用新型专利技术涉及检测设备领域，具体公开了一种全自动蒸馏仪，包括仪器支架、控制箱和蒸馏组件，所述蒸馏组件设置为若干组，各组蒸馏组件均包括依次连接的蒸馏瓶、引流管、冷凝管、出水软管、玻璃滴管和收集瓶；所述仪器支架具有加热板和置物台，所述蒸馏瓶位于所加热板上方，所述收集瓶位于所述置物台上方；所述出水软管外设有截流装置，所述截流装置通过挤压的方式对所述出水软管进行截流；所述控制箱内设有控制单元，所述加热板和截流装置均与所述控制单元电信连接。本实用新型专利技术的全自动蒸馏仪，通过控制单元和各功能部件的自动配合，能够实现自动计量出液量，自动停止工作，并且具有防倒吸和防污染的技术效果。倒吸和防污染的技术效果。倒吸和防污染的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动蒸馏仪


[0001]本技术属于检测设备领域，更具体的说是涉及一种全自动蒸馏仪。

技术介绍

[0002]在食品检、药品、化工检测和分析领域，蒸馏仪常常作为分离和纯化的基础设备。传统的蒸馏仪能够实现蒸馏的功能，但是存在以下技术问题：无法自动计量自动控制，需要检测人员随时进行查看和控制；当多个蒸馏组同时工作时，检测人员的工作强度会成倍增加，且容易出现处理不及时，造成倒吸和溶液污染的现象。因此，现有的传统蒸馏设备效率不高，不能兼顾快速检测和有效保证蒸馏效果等多重功能。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为了解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动蒸馏仪，包括如下内容：
[0004]一种全自动蒸馏仪，包括仪器支架、控制箱和蒸馏组件，所述蒸馏组件设置为若干组，各组蒸馏组件均包括依次连接的蒸馏瓶、引流管、冷凝管、出水软管、玻璃滴管和收集瓶；
[0005]所述仪器支架具有加热板和置物台，所述蒸馏瓶位于所加热板上方，所述收集瓶位于所述置物台上方；
[0006]所述出水软管外设有截流装置，所述截流装置通过挤压的方式对所述出水软管进行截流；
[0007]所述控制箱内设有控制单元，所述加热板和截流装置均与所述控制单元电信连接。
[0008]可选的，所述截流装置固定在所仪器支架的立面，包括挤压板和旋转抵压部，所述旋转抵压部为椭圆形，具有两个圆心，其中一个圆心轴接在所述所仪器支架的立面，当所述旋转抵压部旋转时，可远离或抵紧所述挤压板的端面。
[0009]所述挤压板的端面为弧形，向远离所述旋转抵压部的方向内凹。
[0010]该全自动蒸馏仪还包括冷凝夹，冷凝夹包括夹持部、活动调节臂和固定端，所述固定端固定在所述仪器支架的立面，所述夹持部用于夹持固定所述冷凝管，所述活动调节臂设有多个连接关节，能够对所述夹持部进行上下、前后以及左右的调节。
[0011]所述冷凝管为双层玻璃管结构，内层管为蛇形管，其上端接通所述引流管，下端接通所述出水软管，外层管与内层管之间形成空腔，空腔内通冷却循环水。
[0012]所述玻璃滴管包括上端的直型管和下端的针型玻璃柱，所述直型管插入所述收集瓶的瓶口，所述针型玻璃柱深入所述收集瓶内部，起引流作用。
[0013]所述直型管连接所述针型玻璃柱的端面为斜面，并向所述针型玻璃柱处收缩。
[0014]所述仪器支架的顶部开有隔热槽，所述加热板设置在所述隔热槽内。
[0015]所述置物台上设若干称重装置，所述称重装置分别支撑在所述收集瓶的底部，所
述称重装置与所述控制单元电性连接。
[0016]所述加热板、所述称重装置和所述蒸馏组件均设置为六组，且一一对应。
[0017]相较于现有技术，本技术的全自动蒸馏仪，有益效果如下：具有防倒吸的截流装置，有效防止蒸馏液倒吸；玻璃管结构新颖，防止倒吸的同时便于清洗，减少污染；称重装置配合控制单元，自动计量出液量，并且能自动停止工作，提高工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的放大视图；
[0021]图3为图1中B处的放大视图；
[0022]图4为本技术实施例的左侧面视图。
[0023]图中：
[0024]1‑
仪器支架，11
‑
隔热槽，12
‑
加热板，13
‑
置物台；
[0025]2‑
控制箱，20
‑
控制箱门，21
‑
操控面板,22
‑
开关按钮，23
‑
指示灯组；
[0026]3‑
蒸馏组件，31
‑
蒸馏瓶，32
‑
引流管，33
‑
冷凝管，34
‑
出水软管，35
‑
玻璃滴管，36
‑
收集瓶，37
‑
冷凝夹，38
‑
截流装置，331
‑
蛇形管，351
‑
直型管，352
‑
针型玻璃柱，381
‑
挤压板，382
‑
旋转抵压部；
[0027]4‑
称重装置。
具体实施方式
[0028]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种全自动蒸馏仪做进一步详细的描述。
[0029]本实施例提供一种全自动蒸馏仪，参考图1和图4所示，该全自动蒸馏仪包括工作区和智能操控区，工作区包括仪器支架1和设置在该仪器支架1上的若干组蒸馏组件3，智能操控区包括控制箱2和设置在控制箱2内的控制单元，在控制箱2的正面为控制箱门20，在该控制箱门20上设有操控面板21、开关按钮22和指示灯组23。
[0030]在本实施例中，蒸馏组件3设置为六组，并排设置在仪器支架1上，每组蒸馏组件3均是由蒸馏瓶31、引流管32、冷凝管33、出水软管34、玻璃滴管35、收集瓶36组成。
[0031]在本实施例中，参考图4所示，该仪器支架1主体为立式控制箱结构，正面底部设有向外突出的置物台13，在该置物台13内依次设有六组称重装置4，六个收集瓶36分别放置在这六组称重装置4上；在仪器支架1顶部设隔热槽11，在隔热槽11底部设加热板12，蒸馏瓶31放置在加热板12上。
[0032]在本实施例中，参考图4所示，蒸馏瓶31上端开瓶口，通过瓶塞密封，蒸馏瓶31的上部还分支有引流管32，该引流管连通至冷凝管33。
[0033]在本实施例中，参考图1所示，冷凝管33为内外双层空心玻璃管构成，内层管为蛇
形管331，蛇形管331上端开口并接通引流管32，蛇形管331下端开口并接通出水软管34，出水软管34下方连接玻璃滴管35，玻璃滴管35插入收集瓶36内；外层管与内层管之间形成空腔，并在空腔的下部开有进水口，上部开有出水口，冷却循环水通过下部进水口进入，通过上部的出水口排出，同时，六个冷凝管33依次排列，三三为一组，每组中，首个冷凝管33上部的出水口通过管路连通下一个冷凝管33下部的进水口，最后一个冷凝管33的出水口连通位于立式控制箱结构内的循环冷却水泵。冷凝管33竖直固定在仪器支架1的立面，通过冷凝夹37夹紧固定。
[0034]在本实施例中，参考图4所示，冷凝夹37固定在仪器支架1的立面，端部设夹持部，夹持部与固定端之间通过活动调节臂连接，夹持部用于夹持固定冷凝管33，活动调节臂可实现夹持部上下、前后以及左右的活动调节，以适应对冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动蒸馏仪，包括仪器支架(1)、控制箱(2)和蒸馏组件(3)其特征在于，所述蒸馏组件(3)设置为若干组，各组蒸馏组件(3)均包括依次连接的蒸馏瓶(31)、引流管(32)、冷凝管(33)、出水软管(34)、玻璃滴管(35)和收集瓶(36)；所述仪器支架(1)具有加热板(12)和置物台(13)，所述蒸馏瓶(31)位于所加热板(12)上方，所述收集瓶(36)位于所述置物台(13)上方；所述出水软管(34)外设有截流装置(38)，所述截流装置(38)通过挤压的方式对所述出水软管(34)进行截流；所述截流装置(38)固定在所仪器支架(1)的立面，包括挤压板(381)和旋转抵压部(382)，所述旋转抵压部(382)为椭圆形，具有两个圆心，其中一个圆心轴接在所述所仪器支架(1)的立面，当所述旋转抵压部(382)旋转时，可远离或抵紧所述挤压板(381)的端面；所述挤压板(381)的端面为弧形，向远离所述旋转抵压部(382)的方向内凹；所述控制箱(2)内设有控制单元，所述加热板(12)和截流装置(38)均与所述控制单元电信连接。2.根据权利要求1所述的全自动蒸馏仪，其特征在于，还包括冷凝夹(37)，其包括夹持部、活动调节臂和固定端，所述固定端固定在所述仪器支架(1)的立面，所述夹持部用于夹持固定所述冷凝管(33)，所述活动调节臂设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡缘邯，
申请(专利权)人：保定市第一中心医院，
类型：新型
国别省市：