一种自动焊接升降挡光屏风制造技术

本实用新型专利技术属于自动焊接技术领域，具体的说是一种自动焊接升降挡光屏风，包括工作台；所述工作台端部安装有两组支架；所述支架中部安装有升降气缸；所述升降气缸顶部固接有升降壳体；所述升降壳体内部滑动连接有活塞杆；所述活塞杆顶部固接有支撑杆；所述支撑杆在升降壳体中部为滑动设置；所述支撑杆中部固接有第一屏风挡板；所述第一屏风挡板在支架端部为滑动设置；所述第一屏风挡板中部固接有两组第二屏风挡板；所述第一屏风挡板顶部固接有加强筋；此步骤可配合第二屏风挡板，从而将焊接时产生的部分强光和辐射挡在两组第一屏风挡板内部，降低焊接时产生时强光会闪眼睛，不方便工作人员工作的问题，提升对工作人员的安全防护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接升降挡光屏风


[0001]本技术涉及自动焊接
，具体是一种自动焊接升降挡光屏风。

技术介绍

[0002]焊接是一种特殊的加工工艺，根据其功能主要分为氩弧焊、二氧化碳保护焊、激光焊等，每一种焊接都有其国家标准，依据不同的焊接工作原理，焊接又可分为人工焊、自动焊两种。
[0003]挡光屏风主要分为两种，一种是方管焊接的不锈钢屏风，另一种为激光雕刻的不锈钢屏风，是格挡强光常用的工具。
[0004]通过长时间的观察，自动焊接时会产生大量强光和辐射，在焊接过程中强光会闪到工作人员眼睛，不方便进行作业，长时间被强光闪眼睛会出现肿起，皮肤被激伤的问题；因此，针对上述问题提出一种自动焊接升降挡光屏风。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题，本技术提出一种自动焊接升降挡光屏风。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种自动焊接升降挡光屏风，包括工作台；所述工作台端部安装有两组支架；所述支架中部安装有升降气缸；所述升降气缸顶部固接有升降壳体；所述升降壳体内部滑动连接有活塞杆；所述活塞杆顶部固接有支撑杆；所述支撑杆在升降壳体中部为滑动设置；所述支撑杆中部固接有第一屏风挡板；所述第一屏风挡板在支架端部为滑动设置；所述第一屏风挡板中部固接有两组第二屏风挡板；所述第一屏风挡板顶部固接有加强筋。
[0007]优选的，所述工作台中部开设有第一凹槽；所述第一凹槽内部转动连接有转板；所述转板中部固接有通风管道；所述通风管道顶部固接有清理箱；所述转板顶部安装有若干个电推杆；所述电推杆顶部固接在清理箱底部；所述通风管道底部固接有转扇壳体；所述转扇壳体内部安装有转扇。
[0008]优选的，所述工作台中部固接有固定架；所述固定架顶部安装有电机；所述电机顶部转动连接有转杆；所述转杆端部固接在通风管道中部上。
[0009]优选的，所述工作台顶部开设有两组滑槽；所述滑槽中部滑动连接有清理板。
[0010]优选的，所述转扇壳体内部开设有多个第二凹槽；所述转扇中部固接有若干个震片；所述震片与第二凹槽在同一平面上设置。
[0011]优选的，所述工作台内部固接有收集箱。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术所述的一种自动焊接升降挡光屏风,通过将支架放置在工作台两端，此步骤可配合第二屏风挡板，从而将焊接时产生的部分强光和辐射挡在两组第一屏风挡板内部，降低焊接时产生时强光会闪眼睛，不方便工作人员工作的问题，提升对工作人员
的安全防护。
[0014]2.本技术所述的一种自动焊接升降挡光屏风,通过在工作台内部开设有第一凹槽，此步骤可提升工作台顶部的整洁度，降低工作台顶部堆积较多焊接残渣使得下次放料时，出现放料位置晃动，影响焊接精度的问题，提升工作人员工作的环境。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的立体剖视结构示意图；
[0018]图3为实施例一的第一屏风挡板结构示意图；
[0019]图4为实施例一的清理箱结构示意图；
[0020]图5为实施例一的清理板结构示意图；
[0021]图6为实施例一的震片结构示意图；
[0022]图7为实施例二的立体结构示意图。
[0023]图中：1、工作台，11、支架；12、升降气缸；13、升降壳体；14、活塞杆；15、支撑杆；16、第一屏风挡板；17、第二屏风挡板；18、加强筋；2、第一凹槽；21、转板；22、通风管道；23、电推杆；24、清理箱；25、转扇壳体；26、转扇；3、固定架；31、电机；32、转杆；4、滑槽；41、清理板；5、第二凹槽；51、震片；6、收集箱；7、尖刺。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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6所示，一种自动焊接升降挡光屏风，包括工作台1；所述工作台1端部安装有两组支架11；所述支架11中部安装有升降气缸12；所述升降气缸12顶部固接有升降壳体13；所述升降壳体13内部滑动连接有活塞杆14；所述活塞杆14顶部固接有支撑杆15；所述支撑杆15在升降壳体13中部为滑动设置；所述支撑杆15中部固接有第一屏风挡板16；所述第一屏风挡板16在支架11端部为滑动设置；所述第一屏风挡板16中部固接有两组第二屏风挡板17；所述第一屏风挡板16顶部固接有加强筋18；工作时，工作人员需要将工作台1放置在地面上，然后将支架11放置在工作台1两端，当焊接时为自动焊并产生强光时，通过在支架11中部设置有升降气缸12，然后打开升降气缸12开关，使升降气缸12通过膨胀将热能转化为机械能，从而推动升降壳体13中部设置的活塞杆14并带动第一屏风挡板16向上滑动，使第一屏风挡板16向上移动，此步骤可配合第二屏风挡板17，从而将焊接时产生的部分强光和辐射挡在两组第一屏风挡板16内部，降低焊接时产生时强光会闪眼睛，不方便工作
人员工作的问题，提升对工作人员的安全防护。
[0027]所述工作台1中部开设有第一凹槽2；所述第一凹槽2内部转动连接有转板21；所述转板21中部固接有通风管道22；所述通风管道22顶部固接有清理箱24；所述转板21顶部安装有若干个电推杆23；所述电推杆23顶部固接在清理箱24底部；所述通风管道22底部固接有转扇壳体25；所述转扇壳体25内部安装有转扇26；工作时，当工作台1顶部有较多焊接残渣时，通过在工作台1内部开设有第一凹槽2，然后打开电推杆23开关，使多个电推杆23配合使用将清理箱24顶部，使得清理箱24顶部的小孔与工作台1顶部平齐，随后打开转扇26开关，使转扇26快速转动并产生吸力，将工作台1顶部的杂质从工作台1顶部转移到工作台1内部扇上，此步骤可提升工作台1顶部的整洁度，降低工作台1顶部堆积较多焊接残渣使得下次放料时，出现放料位置晃动，影响焊接精度的问题，提升工作人员工作的环境。
[0028]所述工作台1中部固接有固定架3；所述固定架3顶部安装有电机31；所述电机31顶部转动连接有转杆32；所述转杆32端部固接在通风管道22中部上；工作时，当清理箱24在工作台1顶部工作时，通过在工作台1内部设置有固定架3，然后打开电机31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接升降挡光屏风，包括工作台(1)；所述工作台(1)端部安装有两组支架(11)；其特征在于：所述支架(11)中部安装有升降气缸(12)；所述升降气缸(12)顶部固接有升降壳体(13)；所述升降壳体(13)内部滑动连接有活塞杆(14)；所述活塞杆(14)顶部固接有支撑杆(15)；所述支撑杆(15)在升降壳体(13)中部为滑动设置；所述支撑杆(15)中部固接有第一屏风挡板(16)；所述第一屏风挡板(16)在支架(11)端部为滑动设置；所述第一屏风挡板(16)中部固接有两组第二屏风挡板(17)；所述第一屏风挡板(16)顶部固接有加强筋(18)。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接升降挡光屏风，其特征在于：所述工作台(1)中部开设有第一凹槽(2)；所述第一凹槽(2)内部转动连接有转板(21)；所述转板(21)中部固接有通风管道(22)；所述通风管道(22)顶部固接有清理箱(24)；所述转板(21)顶部安装有若干个电推杆(23)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长忠，孙守洪，
申请(专利权)人：惠州德力普安全产品有限公司，
类型：新型
国别省市：