【技术实现步骤摘要】
一种耐热抗冲击聚酰胺塑料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及塑料
，具体为一种耐热抗冲击聚酰胺塑料及其制备方法。
技术介绍
[0002]聚酰胺塑料又称尼龙塑料，是一种应用较广泛的工程塑料，具有良好的力学性能、耐热性、耐磨性、耐化学溶剂性、自润滑性和一定的阻燃性，加工性能优良，可一体化成型复杂的结构部件，被广泛用于汽车、电子电器、机械、轨道交通、体育器械等领域。聚酰胺塑料中的酰胺基团具有较强的极性，容易受高温、紫外线等环境影响，造成高分子链产生交联、断链、异构化等反应，导致塑料降解、变色、发脆、性能下降。而且现有的聚酰胺塑料抗冲击性能差，施加一定的外力，就会破坏塑料结构，影响使用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种耐热抗冲击聚酰胺塑料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种耐热抗冲击聚酰胺塑料，所述耐热抗冲击聚酰胺塑料包括自制聚酰胺、弹性体微球、硅烷改性玻璃纤维、润滑剂。
[0005]进一步的，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐热抗冲击聚酰胺塑料，其特征在于，所述耐热抗冲击聚酰胺塑料包括自制聚酰胺、弹性体微球、硅烷改性玻璃纤维、润滑剂。2.根据权利要求1所述的一种耐热抗冲击聚酰胺塑料，其特征在于，所述自制聚酰胺由3
‑
甲氧基
‑1‑
溴苯、3
‑
氨基
‑5‑
羧基苯硼酸、4,4
’‑
二氨基
‑
2,2
’‑
联吡啶、对氟苯甲酰氯、对苯二酚、三甲基氯硅烷制得。3.根据权利要求1所述的一种耐热抗冲击聚酰胺塑料，其特征在于，所述弹性体微球由以下方法制得，将废弃橡胶经活化、致孔剂溶胀后，与去离子水、氯化铁、硫酸亚铁、混合浸泡，再加入氢氧化钠溶液，共沉淀得磁性橡胶；然后与N,N'
‑
(1,2
‑
二羟基乙烯)双丙烯酰胺、正己烷、二烯丙基二乙氧基硅烷、乙烯聚合制得弹性体微球。4.根据权利要求1所述的一种耐热抗冲击聚酰胺塑料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸盐或聚乙烯蜡的一种或多种混合。5.一种耐热抗冲击聚酰胺塑料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)将二苯甲酮化合物、4,4
’‑
二氨基
‑
2,2
’‑
联吡啶、三乙胺、四氢呋喃按质量比1:0.3:1.4:50～1:0.5:1.4:55混合，60rpm搅拌反应3～6h后，真空度
‑
0.09MPa、55℃下反应4～5h，得中间物B；(2)将中间物B、氯仿按质量比1:97～1:103混合，以80sccm通入氮气30min后，加入中间物B质量48～56倍的铜离子溶液，50℃下反应5～7h后，过滤，取沉淀，用二次蒸馏水、丙酮和无水乙醚洗涤5次，真空
‑
0.07MPa、50℃干燥8h，得铜配合物；(3)将去离子水、铜配合物、氢氧化钠、十二烷基磺酸钠按质量比7:1:0.5:0.01混合，搅拌溶解后，加入铜配合物质量14～20倍的对氟苯甲酰氯溶液，室温下反应7～9h后，过滤，用去离子水洗涤3次，80℃烘干4h得中间物C；(4)在氮气保护下，将中间物C、丁醚、三甲基氯硅烷按质量比1:4:1.4～1:5:3.0混合，升温至160℃，反应14～16h得单体化合物，将单体化合物、对苯二酚、碳酸钾、甲苯、N
‑
甲基吡咯烷酮按质量比1:0.5:0.6:0.4:3～1:0.7:0.6:0.5:4混合，升温至160～180℃，保温反应30min后，升温至195～202℃，反应5～6h后，趁热倒入去离子水，过滤，用90℃的去离子水洗涤5次，研磨至过20～30目筛，用90℃的去离子水洗涤3次，100℃干燥6h得自制聚酰胺；(5)15℃下，将蒸馏水、质量分数为4.5％的盐酸按质量比170:1混合，搅拌均匀后，按质量比1:0.2:0.5:0.4:0.05:1.4～1:0.3:0.6:0.4:0.05:1.4加入自制聚酰胺、弹性体微球、甲基二氢二硅氧烷、无水乙醇、质量分数为4.5％的盐酸、异十六烷，自制聚酰胺和去离子水的质量比为1:0.6，升温至90℃，反应2～4h后，加入碳酸氢钠至反应液pH为7，用去离子水洗涤3次，加入自制聚酰胺质量0.3倍的硅藻土，静置30min，过滤，50℃、真空度
‑
0.07MPa下干燥5h，按质量比1:0.1加入硅烷改性玻璃纤维、润滑剂，硅烷改性玻璃纤维与自制聚酰胺的质量比为0.1:1，搅拌混合后，190～230℃挤出，切粒，得耐热抗冲击聚酰胺塑料。6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴乐，
申请(专利权)人：常州逸冠塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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