一种分解炉的耐高温密闭弯头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及分解炉设备技术领域，且公开了一种分解炉的耐高温密闭弯头结构，包括管道主体，所述管道主体的内部粘接有保温层，所述管道主体的两端的表面均固定套接有法兰盘，所述管道主体两侧的外部均安装有连接环，所述连接环表面的凹槽通过密封胶粘接有第一密封圈，所述法兰盘的一侧通过密封胶粘接有第二密封圈，所述管道主体的内部通过密封轴承转动连接有两个转动杆，所述管道主体的一侧设置有双轴电机；能够提高管道两端的密闭效果，避免热风从管道的连接处向外泄露，降低了分解炉的使用成本，同时能够具备对物料破碎的功能，保障了管道内部的畅通性，减轻了工作人员的疏通负担，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种分解炉的耐高温密闭弯头结构


[0001]本技术属于分解炉设备
，特别涉及一种分解炉的耐高温密闭弯头结构。

技术介绍

[0002]分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备，在分解炉内经预热后的生料、一定的燃料以及适量的气体，生料在炉内悬浮或沸腾的状态，弯头结构属于分解炉中重要的组成构件，弯头结构起到对炉内热气和物料转送的作用，目前现有的弯头结构虽然自身强度高，但是却存在漏风的情况，由于管内风力流速快和温度高，容易导致传统的螺丝直接固定方式会出现密闭不严的情况，从而造成了热能的外泄，增加了分解炉的使用成本，而且不具备物料破碎的功能，无法对进入到管道中的较大物料进行分割，较大物料在经过弯头结构的弯颈处时容易出现堵塞的情况，从而造成了后续的物料也同样无法经过，增加了工作人员得到疏通负担，实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种分解炉的耐高温密闭弯头结构，具备了能够提高管道两端的密闭效果而且能够具备对物料破碎功能的优点，解决了现有的弯头结构密闭效果差，容易漏风而且不具备物料破碎功能的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分解炉的耐高温密闭弯头结构，包括管道主体，所述管道主体的内部粘接有保温层，所述管道主体的两端的表面均固定套接有法兰盘，所述管道主体两侧的外部均安装有连接环，所述连接环表面的凹槽通过密封胶粘接有第一密封圈，所述法兰盘的一侧通过密封胶粘接有第二密封圈，所述管道主体的内部通过密封轴承转动连接有两个转动杆，所述管道主体的一侧设置有双轴电机，所述双轴电机的顶端和底端均通过联轴器与转动杆的一端固定套接，所述转动杆的表面安装有破碎刀片。
[0005]采用上述技术方案：能够提高管道两端的密闭效果，避免热风从管道的连接处向外泄露，降低了分解炉的使用成本，同时能够具备对物料破碎的功能，保障了管道内部的畅通性，减轻了工作人员的疏通负担，实用性高。
[0006]本技术进一步设置为，所述管道主体的表面安装有基座，所述基座的一侧与双轴电机之间通过螺丝栓接。
[0007]采用上述技术方案：达到了能够对双轴电机进行固定，提高了双轴电机运行时的稳固性，防止出现移位和掉落的情况。
[0008]本技术进一步设置为，所述基座的一侧栓接有防护罩，所述防护罩的正面开设有散热槽，所述散热槽的内部安装有防护网。
[0009]采用上述技术方案：达到了能够对双轴电机进行保护，防止双轴电机受到外物的碰撞而出现损坏的情况。
[0010]本技术进一步设置为，所述保温层由聚乙烯材质制造而成。
[0011]采用上述技术方案：保温层具有无臭、无毒、化学稳定性好和耐酸碱性能优良的特点。
[0012]本技术进一步设置为，所述第一密封圈和第二密封圈均由氟素橡胶材质制造而成。
[0013]采用上述技术方案：第一密封圈和第二密封圈具有耐高温性能优异，还有较高的拉伸强度和硬度。
[0014]本技术进一步设置为，所述转动杆和破碎刀片均由不锈钢材质制造而成。
[0015]采用上述技术方案：转动杆和破碎刀片具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、通过将第二密封圈拿出，第二密封圈在拿出后用密封胶对其一面进行涂抹，然后将带有涂抹面的第二密封圈套设到法兰盘的一侧并压实，随之将密封胶涂抹到连接环表面的凹槽处，当密封胶涂抹均匀后将第一密封圈拿出并套设在凹槽内，最后将管道主体拿起使连接环插入后用螺丝固定，能够提高管道两端的密闭效果，避免热风从管道的连接处向外泄露，降低了分解炉的使用成本；
[0018]2、通过启动双轴电机，双轴电机在启动后会通过基座的配合下带动两个联轴器进行旋转，两个联轴器在旋转时会通过密封轴承的配合下带动两个转动杆一起旋转，转动杆在旋转时会带动破碎刀片对经过的较大物料进行分隔，能够具备对物料破碎的功能，保障了管道内部的畅通性，减轻了工作人员的疏通负担，实用性高。
附图说明
[0019]图1为本技术结构正面示意图；
[0020]图2为本技术结构正面剖视示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大示意图。
[0022]附图标记：1、管道主体；2、保温层；3、法兰盘；4、连接环；5、第一密封圈；6、第二密封圈；7、转动杆；8、双轴电机；9、破碎刀片；10、基座；11、防护罩；12、散热槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]实施例1：
[0025]参考图1、图2和图3，一种分解炉的耐高温密闭弯头结构，包括管道主体1，管道主体1的内部粘接有保温层2，保温层2由聚乙烯材质制造而成，保温层2具有无臭、无毒、化学稳定性好和耐酸碱性能优良的特点，管道主体1的两端的表面均固定套接有法兰盘3，管道主体1两侧的外部均安装有连接环4，连接环4表面的凹槽通过密封胶粘接有第一密封圈5，法兰盘3的一侧通过密封胶粘接有第二密封圈6，第一密封圈5和第二密封圈6均由氟素橡胶材质制造而成，第一密封圈5和第二密封圈6具有耐高温性能优异，还有较高的拉伸强度和硬度，通过将第二密封圈6拿出，第二密封圈6在拿出后用密封胶对其一面进行涂抹，然后将带有涂抹面的第二密封圈6套设到法兰盘3的一侧并压实，随之将密封胶涂抹到连接环4表
面的凹槽处，当密封胶涂抹均匀后将第一密封圈5拿出并套设在凹槽内，最后将管道主体1拿起使连接环4插入后用螺丝固定，能够提高管道两端的密闭效果，避免热风从管道的连接处向外泄露，降低了分解炉的使用成本。
[0026]使用过程简述：通过将第二密封圈6拿出，第二密封圈6在拿出后用密封胶对其一面进行涂抹，然后将带有涂抹面的第二密封圈6套设到法兰盘3的一侧并压实，随之将密封胶涂抹到连接环4表面的凹槽处，当密封胶涂抹均匀后将第一密封圈5拿出并套设在凹槽内，最后将管道主体1拿起使连接环4插入后用螺丝固定。
[0027]实施例2：
[0028]参考图1和图2，一种分解炉的耐高温密闭弯头结构，管道主体1的内部通过密封轴承转动连接有两个转动杆7，管道主体1的一侧设置有双轴电机8，管道主体1的表面安装有基座10，基座10的一侧与双轴电机8之间通过螺丝栓接，达到了能够对双轴电机8进行固定，提高了双轴电机8运行时的稳固性，防止出现移位和掉落的情况，基座10的一侧栓接有防护罩11，防护罩11的正面开设有散热槽12，散热槽12的内部安装有防护网，达到了能够对双轴电机8进行保护，防止双轴电机8受到外物的碰撞而出现损坏的情况，双轴电机8的顶端和底端均通过联轴器与转动杆7的一端固定套接，转动杆7的表面安装有破碎刀片9，转动杆7和破碎刀片9均由不锈钢材质制造而成，转动杆7和破碎刀片9具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点，通过启动双轴电机8，双轴电机8在启动后会通过基座10的配合下带动两个联轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分解炉的耐高温密闭弯头结构，包括管道主体(1)，其特征在于：所述管道主体(1)的内部粘接有保温层(2)，所述管道主体(1)的两端的表面均固定套接有法兰盘(3)，所述管道主体(1)两侧的外部均安装有连接环(4)，所述连接环(4)表面的凹槽通过密封胶粘接有第一密封圈(5)，所述法兰盘(3)的一侧通过密封胶粘接有第二密封圈(6)，所述管道主体(1)的内部通过密封轴承转动连接有两个转动杆(7)，所述管道主体(1)的一侧设置有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的顶端和底端均通过联轴器与转动杆(7)的一端固定套接，所述转动杆(7)的表面安装有破碎刀片(9)。2.根据权利要求1所述的一种分解炉的耐高温密闭弯头结构，其特征在于：所述管道主体(1)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明星，
申请(专利权)人：永州红狮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：