漆包线刺破型接线端子制造技术

本实用新型专利技术揭示一种漆包线刺破型接线端子，包括导电件和由塑料材料制成的支撑件，支撑件上设置有由上至下贯穿支撑件的通孔，导电件由下至上穿设在通孔中并与通孔紧固，导电件的下端一体成型有“L”字形的导电引脚，导电引脚的水平段与支撑件的底部相抵靠，导电引脚的竖直段由下至上贯穿支撑件后伸出于支撑件外，导电件的上端设置有压接部，导电件的左右两端均设置有向前弯折的折弯边，每个折弯边的前端均设置有若干个由上至下间隔分布的止退倒刺，止退倒刺用于与通孔的内壁卡紧以避免导电件由上至下脱离支撑件；本实用新型专利技术能够避免导电件出现脱离支撑件的情况，即具有导电件与支撑件连接可靠性高的优点。件连接可靠性高的优点。件连接可靠性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
漆包线刺破型接线端子


[0001]本技术涉及接线端子
，具体涉及一种漆包线刺破型接线端子。

技术介绍

[0002]漆包线刺破型接线端子是用于将漆包线连接到导电器件上的导电部件，例如，漆包线刺破型接线端子用于将电机线圈中的漆包线连接到接线端子排或电路板或导线上；目前市面上所使用的漆包线刺破型接线端子包括导电件和由塑料材料制成的支撑件，支撑件上设置有由上至下贯穿支撑件的通孔，导电件由下至上穿设在通孔中，导电件的下端一体成型有“L”字形的导电引脚，导电引脚的水平段与支撑件的底部相抵靠，导电引脚的竖直段由下至上贯穿支撑件后伸出于支撑件外，伸出于支撑件外部的导电引脚的竖直段用于与接线端子排或电路板或导线进行焊接固定，导电件的上端设置有压接部，压接部用于将漆包线压紧到导电件上以使漆包线与导电件电连接，然而在上述漆包线刺破型接线端子使用过程中，导电件容易出现脱离支撑件的情况，即存在导电件与支撑件连接可靠性差的缺点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种漆包线刺破型接线端子，其能够避免导电件出现脱离支撑件的情况，即具有导电件与支撑件连接可靠性高的优点。
[0004]本技术的漆包线刺破型接线端子，包括导电件和由塑料材料制成的支撑件，支撑件上设置有由上至下贯穿支撑件的通孔，导电件由下至上穿设在通孔中并与通孔紧固，导电件的下端一体成型有“L”字形的导电引脚，导电引脚的水平段与支撑件的底部相抵靠，导电引脚的竖直段由下至上贯穿支撑件后伸出于支撑件外，导电件的上端设置有压接部，压接部用于将漆包线压紧到导电件上以使漆包线与导电件电连接，导电件的左右两端均设置有向前弯折的折弯边，每个折弯边的前端均设置有若干个由上至下间隔分布的止退倒刺，止退倒刺用于与通孔的内壁卡紧以避免导电件由上至下脱离支撑件。
[0005]本技术通过采用上述结构后，由于导电件的左右两端均设置有向前弯折的折弯边，每个折弯边的前端均设置有若干个由上至下间隔分布的止退倒刺，止退倒刺用于与通孔的内壁卡紧以避免导电件由上至下脱离支撑件，从而能够避免导电件出现脱离支撑件的情况，即具有导电件与支撑件连接可靠性高的优点。
[0006]本技术的漆包线刺破型接线端子，其中，压接部包括一体成型在导电件上端且向前弯折的压板，导电件上部的前侧设置有若干个由左向右间隔分布的刺破槽，每个刺破槽的上端均延伸至压板远离导电件一端的内壁上，压板经挤压后用于将漆包线压紧到导电件上，刺破槽用于剥离漆包线外壁上的绝缘漆以使漆包线与导电件电连接；通过采用这种压接部后，压板在受到挤压后，压板能够将位于压板和导电件之间的漆包线压紧到导电件上，与此同时，刺破槽能够剥离漆包线外壁上的绝缘漆以使漆包线与导电件电连接，即能够方便地完成漆包线与导电件的固定和电连接。
[0007]本技术的漆包线刺破型接线端子，其中，位于左侧的至少一个刺破槽的槽深
和位于右侧的至少一个刺破槽的槽深均小于位于中部的刺破槽的槽深；通过采用这种结构后，槽深较小的刺破槽既能剥离漆包线外壁上的绝缘层后与漆包线电连接，又能避免过度挤压漆包线而造成漆包线的断裂，槽深较大的刺破槽能够更可靠地剥离漆包线外壁上的绝缘层，并能够可靠地实现与漆包线的电连接。
[0008]本技术的漆包线刺破型接线端子，其中，导电件上部的前侧且位于导电件左右两侧的边缘处均设置有圆角面，每个圆角面的上端均延伸至压板远离导电件的一端上；通过采用这种结构后，能够避免导电件的左右两侧以及压板的左右两侧刺伤漆包线，即能够使得漆包线具有较大的弯曲半径，以避免漆包线受到挤压而断裂，此外，在压板将漆包线压紧到导电件上的过程中，能够避免压伤漆包线。
[0009]本技术的漆包线刺破型接线端子，其中，每个折弯边上端的后侧均设置有限位凹槽，限位凹槽用于供漆包线的外壁部分卡入；通过在每个折弯边上端的后侧均设置限位凹槽后，限位凹槽能够供漆包线的外壁部分卡入，从而在压板将漆包线压紧到导电件上的过程中，能够避免漆包线脱离压接部，即能够实现对漆包线的可靠压紧，也能够使得漆包线与导电件可靠地实现电连接。
[0010]本技术的漆包线刺破型接线端子，其中，每个折弯边上端的前侧均设置有缺口，缺口的底边形成斜面，斜面用于与通孔的内壁配合导向以便于折弯边插入到通孔中；通过在每个折弯边的上端均设置缺口后，在折弯边由下至上插入到通孔中的过程中，缺口能够避让通孔的内壁，从而能够使得导电件和折弯边方便地由下至上插入到通孔中；此外，在缺口的底边上设置斜面后，斜面可与通孔的内壁配合导向以便于折弯边插入到通孔中。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术与漆包线连接后的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的立体结构示意图；
[0014]图3为导电件与漆包线连接后的第一个立体结构示意图；
[0015]图4为导电件与漆包线连接后的第二个立体结构示意图；
[0016]图5为导电件与漆包线连接后的右视结构示意图；
[0017]图6为导电件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0019]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0020]如图1
‑
6所示，本技术的漆包线刺破型接线端子，包括导电件1和由塑料材料制成的支撑件2，支撑件2上设置有由上至下贯穿支撑件2的通孔21，导电件1由下至上穿设在通孔21中并与通孔21紧固，导电件1的下端一体成型有“L”字形的导电引脚11，导电引脚11的水平段111与支撑件2的底部相抵靠，导电引脚11的竖直段112由下至上贯穿支撑件2后伸出于支撑件2外，导电件1的上端设置有压接部，压接部用于将漆包线3压紧到导电件1上以使漆包线3与导电件1电连接，导电件1的左右两端均设置有向前弯折的折弯边12，每个折弯边12的前端均设置有若干个由上至下间隔分布的止退倒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线刺破型接线端子，包括导电件(1)和由塑料材料制成的支撑件(2)，所述支撑件(2)上设置有由上至下贯穿支撑件(2)的通孔(21)，所述导电件(1)由下至上穿设在通孔(21)中并与通孔(21)紧固，所述导电件(1)的下端一体成型有“L”字形的导电引脚(11)，所述导电引脚(11)的水平段(111)与支撑件(2)的底部相抵靠，所述导电引脚(11)的竖直段(112)由下至上贯穿支撑件(2)后伸出于支撑件(2)外，所述导电件(1)的上端设置有压接部，所述压接部用于将漆包线(3)压紧到导电件(1)上以使漆包线(3)与导电件(1)电连接，其特征在于：所述导电件(1)的左右两端均设置有向前弯折的折弯边(12)，每个所述折弯边(12)的前端均设置有若干个由上至下间隔分布的止退倒刺(121)，所述止退倒刺(121)用于与通孔(21)的内壁卡紧以避免导电件(1)由上至下脱离所述支撑件(2)。2.根据权利要求1所述的漆包线刺破型接线端子，其特征在于，所述压接部包括一体成型在导电件(1)上端且向前弯折的压板(13)，所述导电件(1)上部的前侧设置有若干个由左向右间隔分布的刺破槽(14)，每个所述刺破槽(14)的上端均延伸至压板(13)远离导电件(1)一端的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建彬，
申请(专利权)人：宁波建超连接器有限公司，
类型：新型
国别省市：