本实用新型专利技术公开了一种加弹机的排油烟装置，包括加弹机本体，加弹机本体的一侧连接有排油烟管，排油烟管水平设置，排油烟管远离加弹机主体的一端连接有油烟沉积管，加弹机本体的一侧设置有放置架，油烟沉积管设于放置架上，油烟沉积管为L型，油烟沉积管的下沉处为沉积部，油烟沉积管远离排油烟管的一端设置有收集罐，沉积部内设置有支撑部，支撑部上设置有过滤板，过滤板水平设置，输送过滤板为支撑部为活动连接，过滤板上等距开设有若干过滤孔，油烟沉积管的一侧开设有更换口，更换口的位置与沉积部相对应，更换口处设置有密封挡板，密封挡板与更换口之间设置有连接机构。本实用新型专利技术通过油烟沉积管储存油烟堆积物，方便后期统一处理。一处理。一处理。
【技术实现步骤摘要】
一种加弹机的排油烟装置
[0001]本技术涉及加弹机
，尤其涉及一种加弹机的排油烟装置。
技术介绍
[0002]加弹机是一种可将涤纶（POY）、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，在加弹过程中，丝线先进行加热变形软化，丝线上含有的油便会与烟气一同向上蒸发被排油烟机抽出。
[0003]一般的加弹机排油烟装置都是直接用一根排油烟管将加弹机产生的油烟往外界排出，油烟在排出过程中会有部分油污附着在排油烟管内壁，在长时间的使用过程中排油烟管内容易堆积大量油污，并且油污不容易被处理出来，导致排油管道的使用寿命下降。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种加弹机的排油烟装置，通过油烟沉积管沉积油污，再通过排出机构排出沉积的油污，避免管道内排油烟管内堆积油烟。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机的排油烟装置，包括加弹机本体，所述加弹机本体的一侧连接有排油烟管，其特征在于，所述排油烟管水平设置，所述排油烟管远离加弹机主体的一端连接有油烟沉积管，所述加弹机本体的一侧设置有放置架，所述油烟沉积管设于放置架上，所述油烟沉积管为L型，所述油烟沉积管的下沉处为沉积部，所述油烟沉积管远离排油烟管的一端设置有收集罐，所述沉积部内设置有支撑部，所述支撑部上设置有过滤板，所述过滤板水平设置，输送过滤板为支撑部为活动连接，所述过滤板上等距开设有若干过滤孔，所述油烟沉积管的一侧开设有更换口，所述更换口的位置与沉积部相对应，所述更换口处设置有密封挡板，所述密封挡板与更换口之间设置有连接机构，所述油烟沉积管的沉积部下方开设有排出机构。
[0006]通过上述技术方案，加弹机内产生的油烟进入排烟油管内，油烟顺着排烟油管进入油烟沉积管内，再通过油烟沉积管进入收集罐内，长时间使用后油烟堆积在油烟沉积管的沉积部，过滤板用于对油烟中的结块杂质进行过滤，油污穿过过滤板进入沉积部内进行收集，再通过排出机构进行排出沉积部内的油污，避免油污堆积。
[0007]本技术还进一步设置为：所述连接机构包括连接块、防漏板和固定锁块，所述连接块为两个，所述连接块分别设于更换口下端的两侧，所述密封挡板的下端设置有突出部，所述突出部的两端设置有连接轴，两个所述连接块的内部均开设有连接孔，所述连接轴设于连接孔内，所述密封挡板通过连接轴与连接块转动连接，所述防漏板为可拉伸结构，所述防漏板设于突出部与固定块之间，所述固定锁块设于更换口的上方，所述固定锁块上开设有卡槽，所述防漏板远离突出部的一端设置有卡块，所述卡块嵌入卡槽内，所述固定锁块的一侧开设有插入孔，所述卡块上开设有固定槽，还包括插块，所述插块嵌入插入孔位于固定槽内。
[0008]通过上述技术方案，密封挡板通过突出部的连接轴与油烟沉积管相连接，通过密
封挡板来防止油烟从更换口处泄漏，更换沉积部内的过滤板也更加方便。
[0009]本技术还进一步设置为：所述插块远离固定槽的一端设置有拉块，所述拉块为扁平状，所述拉块的上下表面均设置有防滑纹。
[0010]通过上述技术方案，方便拉出插块，防滑纹用于增加摩擦力，避免工作人员手上粘油后不方便拔出插块。
[0011]本技术还进一步设置为：所述排出机构包括排油管和集油盒，所述沉积部的下方开设有通孔，所述排油管设于通孔处，所述排油管竖直设置，所述排油管上设置有控制阀门，所述排油管的下端连接有连接管，所述集油盒设于连接管的下方。
[0012]通过上述技术方案，沉积部内沉积的油污通过排油管排放到集油盒内进行收集，方便后期统一进行处理
[0013]本技术还进一步设置为：所述过滤孔为圆锥形，所述过滤孔内部的上方设置有除杂部，所述除杂部内从上到下依次设置有多个过滤网板。
[0014]通过上述技术方案，除杂部内的过滤网板用于过滤油烟内的杂质，避免杂质堆积在沉积部内导致堵塞。
[0015]本技术还进一步设置为：所述支撑部上表面的两端开设有滑槽，所述过滤板下表面的两侧设置有滑块，所述滑块设于滑槽内。
[0016]通过上述技术方案，方便取出过滤板进行更换，更加省力。
[0017]本技术还进一步设置为：所述过滤板靠近更换口的一侧设置有辅助块，所述辅助块上开设有拉槽。
[0018]通过上述技术方案，方便拉出过滤板进行更换。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图一；
[0020]图2为本技术的结构示意图二；
[0021]图3为本技术图2中A部位放大结构示意图。
[0022]图中标号含义：1、加弹机主体；2、排油烟管；3、油烟沉积管；4、集油盒；5、收集罐；6、过滤板；7、密封挡板；8、连接块；9、固定锁块；10、排油管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]以下参考图1至图3对本技术进行说明。
[0025]一种加弹机的排油烟装置，包括加弹机本体，加弹机本体的一侧连接有排油烟管2，排油烟管2水平设置，排油烟管2远离加弹机主体1的一端连接有油烟沉积管3，加弹机本体的一侧设置有放置架，油烟沉积管3设于放置架上，油烟沉积管3为L型，油烟沉积管3的下沉处为沉积部，油烟沉积管3远离排油烟管2的一端设置有收集罐5，沉积部内设置有支撑部，支撑部上设置有过滤板6，过滤板6水平设置，输送过滤板6为支撑部为活动连接，过滤板6上等距开设有若干过滤孔，油烟沉积管3的一侧开设有更换口，更换口的位置与沉积部相对应，
[0026]更换口处设置有密封挡板7，密封挡板7与更换口之间设置有连接机构，连接机构包括连接块8、防漏板和固定锁块9，连接块8为两个，连接块8分别设于更换口下端的两侧，密封挡板7的下端设置有突出部，突出部的两端设置有连接轴，两个连接块8的内部均开设有连接孔，连接轴设于连接孔内，密封挡板7通过连接轴与连接块8转动连接，防漏板为可拉伸结构，防漏板设于突出部与固定块之间，固定锁块9设于更换口的上方，固定锁块9上开设有卡槽，防漏板远离突出部的一端设置有卡块，卡块嵌入卡槽内，固定锁块9的一侧开设有插入孔，卡块上开设有固定槽，还包括插块，插块嵌入插入孔位于固定槽内。插块远离固定槽的一端设置有拉块，拉块为扁平状，拉块的上下表面均设置有防滑纹。
[0027]过滤孔内部的上方设置有除杂部，除杂部内从上到下依次设置有多个过滤网板。支撑部上表面的两端开设有滑槽，过滤板6下表面的两侧设置有滑块，滑块设于滑槽内，过滤板6靠近更换口的一侧设置有辅助块，辅助块上开设有拉槽。
[0028]油烟沉积管3的沉积部下方开设有排出机构，排出机构包括排油管10和集油盒4，沉积部的下方开设有通孔，排油管10设于通孔处，排油管10竖直设置，排油管10上设置有控制阀门，排油管10的下端连接有连接管，集油盒4设于连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加弹机的排油烟装置，包括加弹机本体，所述加弹机本体的一侧连接有排油烟管(2)，其特征在于，所述排油烟管(2)水平设置，所述排油烟管(2)远离加弹机主体(1)的一端连接有油烟沉积管(3)，所述加弹机本体的一侧设置有放置架，所述油烟沉积管(3)设于放置架上，所述油烟沉积管(3)为L型，所述油烟沉积管(3)的下沉处为沉积部，所述油烟沉积管(3)远离排油烟管(2)的一端设置有收集罐(5)，所述沉积部内设置有支撑部，所述支撑部上设置有过滤板(6)，所述过滤板(6)水平设置，输送过滤板(6)与支撑部为活动连接，所述过滤板(6)上等距开设有若干过滤孔，所述油烟沉积管(3)的一侧开设有更换口，所述更换口的位置与沉积部相对应，所述更换口处设置有密封挡板(7)，所述密封挡板(7)与更换口之间设置有连接机构，所述油烟沉积管(3)的沉积部下方开设有排出机构。2.根据权利要求1所述的一种加弹机的排油烟装置，其特征是：所述连接机构包括连接块(8)、防漏板和固定锁块(9)，所述连接块(8)为两个，所述连接块(8)分别设于更换口下端的两侧，所述密封挡板(7)的下端设置有突出部，所述突出部的两端设置有连接轴，两个所述连接块(8)的内部均开设有连接孔，所述连接轴设于连接孔内，所述密封挡板(7)通过连接轴与连接块(8)转动连接，所述防漏板为可拉伸结构，所述防漏板...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡学平，
申请(专利权)人：桐乡市旺成纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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