本实用新型专利技术涉及激光器生产装配技术领域，具体涉及一种激光器冷板硅脂涂覆装置，包括支撑架、移动滑道以及喷涂组件，支撑架的上端面固定有移动滑道，喷涂组件滑动设置于移动滑道，支撑架的一侧还设置有硅脂储存腔以及输送泵，输送泵的一端连接硅脂储存腔，输送泵的另一端连接喷涂组件，输送泵能够将硅脂储存腔内的硅脂泵送至喷涂组件；支撑架的上端面还设置有冷板固定架，喷涂组件悬置于冷板固定架的上方并能够在冷板固定架的上方沿移动滑道移动。该装置操作简单，无需人工涂覆，可减少人力，提高涂覆效率；输送泵可以精准控制硅脂的用量，避免出现硅脂溢出、浪费的问题；该装置可根据设定尺寸全自动涂覆，自动翻转冷板。自动翻转冷板。自动翻转冷板。
【技术实现步骤摘要】
一种激光器冷板硅脂涂覆装置
[0001]本技术涉及激光器生产装配
，具体涉及一种激光器冷板硅脂涂覆装置。
技术介绍
[0002]光纤激光器在生产装配过程中，液冷板作为泵浦源等光学器件以及电源温度控制的核心部件，液冷板通过内部液体可以迅速带走发热器件中的热量。
[0003]泵浦电光转化过程和光纤吸收泵浦光束转化成激光的过程中会产生大量的热量，大量的热量会导致泵浦内部的能量分布不均，导致输出波长产生漂移，进而影响能量光纤的转化效率，影响激光器的输出性能。而冷板与光学发热器件和电源之间因为加工公差的问题，刚性连接会有一定的接触空隙，这会导致接触热阻的增大，进而导致光学器件和电源的温度升高，造成波长产生漂移，影响激光器的性能。
[0004]目前，激光器冷板导热硅脂涂覆基本是以固定夹具为主，虽然结构简单，但无法精准控制导热硅脂的用量，极易出现硅脂溢出、浪费的问题，导致资源耗材浪费严重，且不易清理。
技术实现思路
[0005]本技术针对目前激光器冷板导热硅脂涂覆无法精准控制导热硅脂的用量从而导致硅脂溢出、浪费等问题，提出了一种激光器冷板硅脂涂覆装置，该激光器冷板硅脂涂覆装置操作简单，导热硅脂能够均匀涂覆，减轻人工劳动强度，生产效率高，且能够精确控制导热硅脂的用量，降低生产成本。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种激光器冷板硅脂涂覆装置，包括支撑架、移动滑道以及喷涂组件，所述支撑架的上端面固定有所述移动滑道，所述喷涂组件滑动设置于所述移动滑道，所述支撑架的一侧还设置有硅脂储存腔以及输送泵，所述输送泵的一端连接所述硅脂储存腔，所述输送泵的另一端连接所述喷涂组件，所述输送泵能够将所述硅脂储存腔内的硅脂泵送至所述喷涂组件；所述支撑架的上端面还设置有冷板固定架，所述喷涂组件悬置于所述冷板固定架的上方并能够在所述冷板固定架的上方沿所述移动滑道移动。
[0007]优选的，所述移动滑道包括左移动滑道和右移动滑道，所述喷涂组件包括喷涂头以及喷涂头支撑架，所述喷涂头设置于所述喷涂头支撑架，所述喷涂头支撑架的两端分别滑动设置于所述左移动滑道和所述右移动滑道。
[0008]优选的，所述喷涂头包括固定板以及喷头，所述固定板的一侧设置有所述喷头，所述固定板的另一侧滑动设置于所述喷涂头支撑架。
[0009]优选的，所述固定板上还设置有传感器控制装置以及图像采集摄像头；所述支撑架的一侧设置有控制箱，所述图像采集摄像头能够将采集的信号传递至所述控制箱，所述控制箱能够根据接受的信号通过所述传感器控制装置控制所述喷涂头的移动。
[0010]优选的，所述左移动滑道包括平行设置的平面向移动下滑道、平面向移动上滑道以及垂直并设置于所述平面向移动下滑道与所述平面向移动上滑道之间的法向移动滑道。
[0011]优选的，所述法向移动滑道的上端滑动设置于所述平面向移动上滑道，所述法向移动滑道的下端滑动设置于所述平面向移动下滑道，所述法向移动滑道能够沿所述平面向移动下滑道与所述平面向移动上滑道在水平面内滑动。
[0012]优选的，所述右移动滑道与所述左移动滑道结构相同；所述喷涂头支撑架的两端均滑动设置于所述法向移动滑道，所述喷涂头支撑架能够沿所述法向移动滑道上下移动。
[0013]优选的，所述冷板固定架包括矩形外框、翻转驱动件以及翻转轴，所述翻转驱动件固定于所述支撑架的上端面，所述矩形外框的两侧均设置有翻转轴，所述翻转驱动件的驱动端与所述翻转轴固定连接，所述翻转驱动件能够通过所述翻转轴驱动所述矩形外框翻转；所述矩形外框的内侧设置有限位槽，冷板能够通过所述限位槽固定于所述矩形外框的内侧。
[0014]优选的，所述冷板固定架还设置有气动装置，所述气动装置包括气缸以及限位销，所述矩形外框开设有连通所述限位槽的限位孔，所述气缸固定于所述矩形外框的外侧，所述气缸的驱动端固定有所述限位销，所述限位销设置于所述限位孔内，所述气缸能够驱动所述限位销通过所述限位孔伸入所述限位槽内以对冷板进行限位。
[0015]优选的，所述固定板上还设置有指示灯。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术的激光器冷板硅脂涂覆装置操作简单，无需人工涂覆，可减少人力，提高涂覆效率。
[0018]2、本技术的输送泵可以精准控制硅脂的用量，避免出现硅脂溢出、浪费的问题。
[0019]3、本技术的激光器冷板硅脂涂覆装置可根据设定尺寸全自动涂覆，自动翻转冷板。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术所述的激光器冷板硅脂涂覆装置的立体结构示意图。
[0022]图2为本技术所述的激光器冷板硅脂涂覆装置中喷涂头的立体结构示意图。
[0023]图3为本技术所述的激光器冷板硅脂涂覆装置中冷板固定架的简要结构示意图。
[0024]图中：100、支撑架，101、硅脂储存腔，102、输送泵，103、控制箱，104、平面向移动下滑道，105、平面向移动上滑道，106、喷涂头支撑架，107、法向移动滑道，108、冷板固定架，1081、矩形外框，1082、翻转驱动件，1083、翻转轴，1084、限位槽，1085、气缸，1086、限位销，1087、限位孔，109、冷板，110、喷涂头，1101、固定板，1102、传感器控制装置，1103、指示灯，1104、图像采集摄像头，1105、喷头。
具体实施方式
[0025]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0026]如图1至图3所示，在本实施例中，本技术提出的激光器冷板硅脂涂覆装置包括支撑架100、移动滑道以及喷涂组件，支撑架100的上端面固定有移动滑道，喷涂组件滑动设置于移动滑道，支撑架100的一侧还设置有硅脂储存腔101以及输送泵102，硅脂储存腔101内存储有硅脂，输送泵102的一端连接硅脂储存腔101，输送泵102的另一端通过硅脂输送管路连接喷涂组件，输送泵102能够通过硅脂输送管路将硅脂储存腔101内的硅脂泵送至喷涂组件，为了避免硅脂输送管路在喷涂组件移动时对具体的动作造成影响，硅脂输送管路可以设置一定的冗余；支撑架100的上端面还设置有冷板固定架108，冷板109即固定在冷板固定架108上，喷涂组件悬置于冷板固定架108的上方并能够在冷板固定架108的上方沿移动滑道移动。
[0027]如图1所示，移动滑道包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光器冷板硅脂涂覆装置，包括支撑架、移动滑道以及喷涂组件，所述支撑架的上端面固定有所述移动滑道，所述喷涂组件滑动设置于所述移动滑道，其特征在于，所述支撑架的一侧还设置有硅脂储存腔以及输送泵，所述输送泵的一端连接所述硅脂储存腔，所述输送泵的另一端连接所述喷涂组件，所述输送泵能够将所述硅脂储存腔内的硅脂泵送至所述喷涂组件；所述支撑架的上端面还设置有冷板固定架，所述喷涂组件悬置于所述冷板固定架的上方并能够在所述冷板固定架的上方沿所述移动滑道移动。2.根据权利要求1所述的激光器冷板硅脂涂覆装置，其特征在于，所述移动滑道包括左移动滑道和右移动滑道，所述喷涂组件包括喷涂头以及喷涂头支撑架，所述喷涂头设置于所述喷涂头支撑架，所述喷涂头支撑架的两端分别滑动设置于所述左移动滑道和所述右移动滑道。3.根据权利要求2所述的激光器冷板硅脂涂覆装置，其特征在于，所述喷涂头包括固定板以及喷头，所述固定板的一侧设置有所述喷头，所述固定板的另一侧滑动设置于所述喷涂头支撑架。4.根据权利要求3所述的激光器冷板硅脂涂覆装置，其特征在于，所述固定板上还设置有传感器控制装置以及图像采集摄像头；所述支撑架的一侧设置有控制箱，所述图像采集摄像头能够将采集的信号传递至所述控制箱，所述控制箱能够根据接受的信号通过所述传感器控制装置控制所述喷涂头的移动。5.根据权利要求2所述的激光器冷板硅脂涂覆装置，其特征在于，所述左移动滑道包括平行设置的平面向移动下滑道、平面向移动上滑道以及垂直并设置于所述平面向移动下滑道与...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛春林，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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