一种焊锡丝自动供给设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊锡丝自动供给设备，涉及电装辅助设备技术领域，包括进给机构和控制单元；进给机构的焊锡丝支架位于进给路径的末端，其上开设导向孔；压紧轮与驱动轮对应设置，两者间形成供焊锡丝压紧穿设的间隙，压紧轮转动安装至机架上，驱动轮与驱动电机的输出端轴联；控制单元的度传感器的测量区域位于进给路径的末端。本实用新型专利技术利用温度传感器采集电烙铁工作时产生的超出主控器预设温度阈值的高温，使电烙铁靠近或远离取锡口取焊锡丝时触发或消除主控器信号，主控器控制驱动电机启动或停机，以驱动进给机构进行或停止焊锡丝的进给动作，准确地根据实际情况实现焊接工作中焊锡丝的间断性进给供料，提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊锡丝自动供给设备


[0001]本技术涉及电装辅助设备
，具体涉及一种用于自动供给焊锡丝的设备。

技术介绍

[0002]电子元器件生产过程中广泛涉及以焊锡丝为材料的焊接工作。传统生产中，使用焊锡丝进行电子原器件的焊接时，需工人两手分别握持电烙铁和焊锡丝，且两手需要分别进行焊接和供锡的动作，生产效率较低。
[0003]自动供锡装置即为现有技术中用于解决上述问题的一种装置。该装置中电烙铁与焊丝集成为整体，且设置有用于实现焊锡丝进给动作的供锡结构，供锡结构的动作由一脚踏开关控制。使用该自动供锡装置和焊锡丝进行焊接虽能一定程度上提高生产效率，但焊接操作仍需工人手、脚和眼并用，焊接操作难度大、对工人的焊接技术水平、焊接熟练度要求较高的问题依然存在，且其操作复杂性和对工人注意力集中性的要求甚至高于传统的焊接方式，焊接中更容易出现操作失误的情况。

技术实现思路

[0004]本技术正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种焊锡丝自动供给设备。
[0005]本技术为解决技术问题采用如下技术方案：一种焊锡丝自动供给设备，包括作为支撑固定结构的机架，焊锡丝筒转动安装至与所述机架上，焊锡丝由其前端起成卷绕设至所述焊锡丝筒上，还包括用于实现所述焊锡丝进给动作的进给机构和用于控制进给机构工作的控制单元；
[0006]所述进给机构包括焊锡丝支架、压紧轮、驱动轮和驱动电机；所述焊锡丝支架位于焊锡丝进给路径的末端，固设至所述机架上，其上开设供所述焊锡丝穿设的导向孔；所述压紧轮与驱动轮对应设置，两者间形成供所述焊锡丝压紧穿设的间隙，所述压紧轮安装至机架上，与所述机架之间形成绕自身轴线的转动副，所述驱动轮与安装固定至机架上的驱动电机的输出端轴联；
[0007]所述控制单元包括主控器和温度传感器，所述主控器与温度传感器和驱动电机数据连通，所述温度传感器的测量区域位于进给路径的末端；所述焊锡丝穿过间隙和导向孔设置，且压紧于所述压紧轮和驱动轮之间，其末端位于所述进给路径的末端。
[0008]进一步的，所述压紧轮通过摆动连杆安装至机架上；所述摆动连杆的一端与压紧轮转动连接，两者间形成绕所述压紧轮轴线的转动副，所述摆动连杆的另一端通过弹性结构与机架安装连接，该端部与所述机架之间形成绕自身轴线的转动副，且所述摆动连杆在弹性结构的弹力作用下产生向驱动轮靠近的运动趋势并压紧焊锡丝。
[0009]进一步的，所述压紧轮设于驱动轮上方。进一步的，所述焊锡丝支架上还连接固定有一端与导向孔连通的焊锡丝导向弹簧，所述焊锡丝导向弹簧的轴线沿进给路径设置，所
述焊锡丝由焊锡丝导向弹簧内部穿设经过。
[0010]进一步的，所述焊锡丝导向弹簧和导向孔沿进给路径依次设置，所述焊锡丝相应依次由焊锡丝导向弹簧和导向孔内穿过。
[0011]进一步的，所述焊锡丝自动供给设备设有至少两个由焊锡丝支架、压紧轮和驱动轮构成的进给结构，各所述进给结构沿进给路径依次设置，且进给路径的前端和末端各设有一个进给结构；
[0012]还包括设于所述驱动电机和各驱动轮之间的传动机构，所述传动机构包括分别与各驱动轮一一对应共轴固设为整体的各传动轮和同步带；所述同步带张紧绕设至各传动轮上，所述驱动电机的输出端与任一驱动轮轴联。
[0013]进一步的，所述驱动轮和压紧轮的外圆周对应开设曲率半径不等的各弧形限位槽，所述焊锡丝限位卡设于间隙及曲率半径与自身直径相配合的限位槽内，且压紧于各对对应设置的驱动轮和压紧轮之间。
[0014]进一步的，所述焊锡丝筒通过筒固定架与机架安装连接；所述筒固定架包括一对对立设置的固定架板，所述焊锡丝筒间隙配合夹设于一对固定架板之间，通过筒固定轴与一对所述固定架板转动安装连接。进一步的，所述筒固定轴沿焊锡丝筒轴线穿过焊锡丝筒设置，两者间配合设有滚动轴承并相应形成转动副，所述筒固定轴的两端分别架设至一对固定架板顶部开设的U型槽内。
[0015]进一步的，所述滚动轴承的外圈安装有配合卡紧于焊锡丝筒内的膨胀环。
[0016]本技术提供了一种焊锡丝自动供给设备，具有以下有益效果：
[0017]1、本技术利用温度传感器采集电烙铁工作时产生的超出主控器预设温度阈值的高温，使电烙铁靠近或远离取锡口取焊锡丝时触发或消除主控器信号，主控器控制驱动电机启动或停机，以驱动进给机构进行或停止焊锡丝的进给动作，准确地根据实际情况实现焊接工作中焊锡丝的间断性进给供料，大大降低了焊接操作的难度，并提高了生产效率；
[0018]2、本技术降低了产品质量对工人的焊接技术水平、焊接熟练度和注意力集中性的依赖程度，有效保障焊接生产的成品率和产品的统一性；
[0019]3、本技术能适用于不同直径的焊锡丝及不同内径的焊锡丝筒，且结构简单、操作便捷，具有良好的实用性和适应性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术传动机构的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、机架，2、焊锡丝支架，3、焊锡丝导向弹簧，4、温度传感器，5、传感器支架，6、摆动连杆，7、压紧轮，8、驱动轮，9、焊锡丝，10、焊锡丝筒，11、筒固定轴，12、筒固定架，13、驱动电机，14、传动轮，15、同步带。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1～图2所示，其结构关系为：包括作为支撑固定结构的机架1，焊锡丝筒10转动安装至与机架1上，焊锡丝9由其前端起成卷绕设至焊锡丝筒10上，还包括用于实现焊锡丝9进给动作的进给机构和用于控制进给机构工作的控制单元；
[0026]进给机构包括焊锡丝支架2、压紧轮7、驱动轮8和驱动电机13；焊锡丝支架2位于焊锡丝9进给路径的末端，固设至机架1上，其上开设供焊锡丝9穿设的导向孔；压紧轮7与驱动轮8对应设置，两者间形成供焊锡丝9压紧穿设的间隙，压紧轮7安装至机架1上，与机架1之间形成绕自身轴线的转动副，驱动轮8与安装固定至机架1上的驱动电机13的输出端轴联；
[0027]控制单元包括主控器和温度传感器4，主控器与温度传感器4和驱动电机13数据连通，温度传感器4的测量区域位于进给路径的末端；
[0028]实际设置时，温度传感器4可设于进给路径末端上方，通过传感器支架5安装固定至机架1上，设置时应保证温度传感器4的测量区域覆盖进给路径的末端，即焊锡丝取锡口，并应当保证温度传感器4与进给路径的末端之间保留有适当间距；
[0029]焊锡丝9穿过间隙和导向孔设置，且压紧于压紧轮7和驱动轮8之间，其末端位于进给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊锡丝自动供给设备，包括作为支撑固定结构的机架(1)，焊锡丝筒(10)转动安装至与所述机架(1)上，焊锡丝(9)由其前端起成卷绕设至所述焊锡丝筒(10)上，其特征在于：还包括用于实现所述焊锡丝(9)进给动作的进给机构和用于控制进给机构工作的控制单元；所述进给机构包括焊锡丝支架(2)、压紧轮(7)、驱动轮(8)和驱动电机(13)；所述焊锡丝支架(2)位于焊锡丝(9)进给路径的末端，固设至所述机架(1)上，其上开设供所述焊锡丝(9)穿设的导向孔；所述压紧轮(7)与驱动轮(8)对应设置，两者间形成供所述焊锡丝(9)压紧穿设的间隙，所述压紧轮(7)安装至机架(1)上，与所述机架(1)之间形成绕自身轴线的转动副，所述驱动轮(8)与安装固定至机架(1)上的驱动电机(13)的输出端轴联；所述控制单元包括主控器和温度传感器(4)，所述主控器与温度传感器(4)和驱动电机(13)数据连通，所述温度传感器(4)的测量区域位于进给路径的末端；所述焊锡丝(9)穿过间隙和导向孔设置，且压紧于所述压紧轮(7)和驱动轮(8)之间，其末端位于所述进给路径的末端。2.根据权利要求1所述的一种焊锡丝自动供给设备，其特征在于：所述压紧轮(7)通过摆动连杆(6)安装至机架(1)上；所述摆动连杆(6)的一端与压紧轮(7)转动连接，两者间形成绕所述压紧轮(7)轴线的转动副，所述摆动连杆(6)的另一端通过弹性结构与机架(1)安装连接，该端部与所述机架(1)之间形成绕自身轴线的转动副，且所述摆动连杆(6)在弹性结构的弹力作用下产生向驱动轮(8)靠近的运动趋势并压紧焊锡丝(9)。3.根据权利要求2所述的一种焊锡丝自动供给设备，其特征在于：所述压紧轮(7)设于驱动轮(8)上方。4.根据权利要求3所述的一种焊锡丝自动供给设备，其特征在于：所述焊锡丝支架(2)上还连接固定有一端与导向孔连通的焊锡丝导向弹簧(3)，所述焊锡丝导向弹簧(3)的轴线沿进给路径设置，所述焊锡丝(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪筠，
申请(专利权)人：中国科学院合肥物质科学研究院，
类型：新型
国别省市：