一种可自动调料服装图案直喷机制造技术

本实用新型专利技术涉及直喷机技术领域，且公开了一种可自动调料服装图案直喷机，包括安装座，所述安装座底部的左右两侧均设置有支撑垫，所述安装座的顶部设置有直喷机主体，所述直喷机主体的内部设置有印刷机构，所述直喷机主体的内部设置有位于印刷机构前侧的活动托盘，所述活动托盘的顶部设置有铺设板，所述铺设板的外侧设置有延伸至其顶部的限位组件，所述安装座的内部设置有控制组件。该可自动调料服装图案直喷机，有效方便使用者根据衣物的厚度进行限位固定，提高了设备的适用性，有效方便使用者根据安装需求对该可自动调料服装图案直喷机进行移动，有效减轻了安装人员的工作强度，方便了使用者使用。便了使用者使用。便了使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调料服装图案直喷机


[0001]本技术涉及直喷机
，具体为一种可自动调料服装图案直喷机。

技术介绍

[0002]目前，直喷机是一种新型的服饰图案印刷设备，通过数码控制及全自动喷墨，以替代传统的服饰印刷图案的方式，且直喷机数字喷刷的图案相较于传统方式，具有印花色彩更为鲜艳和人力物力耗费较小的特点，数码直喷机突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印，无须制版，全彩图像一次完成，极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷系统经济方便，极少的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用，使系统具有更大的市场前景，是对传统印刷的最好补充，是传统印刷机的换代产品。
[0003]现有技术中可自动调料服装图案直喷机在对衣物铺设固定时，现有的固定结构不便于根据衣物的厚度进行调节，且现有的可自动调料服装图案直喷机不便于安装人员进行搬运移动，较为影响设备的使用效率，故而提出一种可自动调料服装图案直喷机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动调料服装图案直喷机，具备了便于根据衣物厚度进行适当调节且方便移动的优点，解决了现有技术中可自动调料服装图案直喷机在对衣物铺设固定时，现有的固定结构不便于根据衣物的厚度进行调节，且现有的可自动调料服装图案直喷机不便于安装人员进行搬运移动，较为影响设备的使用效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于根据衣物厚度进行适当调节且方便移动的目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动调料服装图案直喷机，包括安装座，所述安装座底部的左右两侧均设置有支撑垫，所述安装座的顶部设置有直喷机主体，所述直喷机主体的内部设置有印刷机构，所述直喷机主体的内部设置有位于印刷机构前侧的活动托盘，所述活动托盘的顶部设置有铺设板，所述铺设板的外侧设置有延伸至其顶部的限位组件，所述安装座的内部设置有控制组件，所述安装座内部的左右两侧均设置有与套在控制组件外侧且与其贴合的活动组件；
[0008]所述限位组件包括限位框，所述铺设板的顶部设置有延伸至其外侧的限位框，所述限位框的内部设置有位于铺设板左右两侧的限位腔，所述限位腔的内顶壁设置有延伸至限位框底部的拉动板，左右两侧所述拉动板的相背侧均设置有与限位腔内壁固定连接的限位弹簧，两个所述拉动板的相对侧均设置有分别延伸至铺设板左右两侧的延伸杆，两个所述延伸杆的相对侧均设置有压板；
[0009]所述控制组件包括双轴伺服电机，所述安装座的内部设置有双轴伺服电机，所述
安装座的内部设置有位于双轴伺服电机左右两侧的固定腔，所述双轴伺服电机的两个输出轴均设置有分别延伸至两个固定腔内部并与其内壁转动连接的螺杆，所述螺杆的外侧设置有与固定腔内顶壁滑动连接的螺纹块，左右两侧所述螺纹块的相背侧均设置有套在螺杆外侧的楔形块；
[0010]所述活动组件包括导向柱，所述固定腔的内壁上下两侧之间设置有位于螺杆前后两侧且数量为两个的导向柱，前后两侧所述导向柱的外侧之间设置有与固定腔内壁滑动连接的安装板，所述安装板的顶部设置有延伸至螺杆前后两侧且与楔形块底部贴合的固定块，所述安装板的顶部与固定腔的内顶壁之间设置有套在导向柱外侧的复位弹簧，所述安装板底部的前后两侧均设置有延伸至安装座底部的滚轮。
[0011]优选的，所述限位框的内部开设有与铺设板相适配的限位槽，所述限位框的顶部开设有与限位槽连通的印刷孔，所述限位框的底部开设有与限位腔连通且与拉动板移动轨迹相适配的通孔，所述限位框的内部开设有与限位槽以及限位腔连通且与延伸杆相适配的圆孔，左右两侧所述压板的相对侧均固定安装有软垫。
[0012]优选的，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述双轴伺服电机固定安装在安装槽内。
[0013]优选的，所述固定腔的内顶壁连通有开设在安装座上且与螺纹块移动轨迹相适配的滑槽，所述楔形块的内部开设有与螺杆相适配的穿孔，穿孔的孔内侧壁为光滑设计。
[0014]优选的，所述安装板的内部开设有与导向柱相适配的导向孔，所述固定块的顶部开设有U型槽，所述螺杆贯穿至U型槽的左右两侧，所述楔形块的底部为倾斜设计，所述固定块与楔形块的贴合面为倾斜设计。
[0015]优选的，所述安装座的内底壁开设有与固定腔连通且与滚轮相适配的通孔，所述滚轮位于左右两侧的支撑垫之间。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种可自动调料服装图案直喷机，具备以下有益效果：
[0018]1、该可自动调料服装图案直喷机，通过设置限位框，当使用者将衣物铺设在铺设板上时，使用者即可向外侧推动拉动板并将限位框罩在铺设板顶部的衣物上，然后松开拉动板，拉动板在限位弹簧的弹力作用下通过延伸杆带动压板对衣物进行按压限位，从而有效方便使用者根据衣物的厚度进行限位固定，提高了设备的适用性，方便了使用者使用。
[0019]2、该可自动调料服装图案直喷机，通过设置双轴伺服电机，当需要对该可自动调料服装图案直喷机进行移动时，使用者即可控制双轴伺服电机带动两个螺杆转动，螺杆通过螺纹块带动楔形块移动，使得楔形块推动固定块向下移动，固定块通过安装板带动滚轮移出至安装座的底部，安装板拉伸复位弹簧，使得滚轮与地面接触并支撑，此时即可推动设备进行移动，从而有效方便使用者根据安装需求对该可自动调料服装图案直喷机进行移动，有效减轻了安装人员的工作强度，方便了使用者使用。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0022]图3为本技术图1中B处放大示意图。
[0023]图中：1安装座、2支撑垫、3直喷机主体、4印刷机构、5活动托盘、6铺设板、7限位组件、71限位框、72限位腔、73拉动板、74限位弹簧、75延伸杆、76压板、8控制组件、81双轴伺服电机、82固定腔、83螺杆、84螺纹块、85楔形块、9活动组件、91导向柱、92安装板、93固定块、94复位弹簧、95滚轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，一种可自动调料服装图案直喷机，包括安装座1，安装座1底部的左右两侧均固定安装有支撑垫2，安装座1的顶部固定安装有直喷机主体3，直喷机主体3的内部活动安装有印刷机构4，直喷机主体3的内部活动安装有位于印刷机构4前侧的活动托盘5，活动托盘5的顶部固定安装有铺设板6。
[0026]铺设板6的外侧活动安装有延伸至其顶部的限位组件7，限位组件7包括限位框71，铺设板6的顶部活动安装有延伸至其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动调料服装图案直喷机，包括安装座(1)，所述安装座(1)底部的左右两侧均设置有支撑垫(2)，所述安装座(1)的顶部设置有直喷机主体(3)，所述直喷机主体(3)的内部设置有印刷机构(4)，所述直喷机主体(3)的内部设置有位于印刷机构(4)前侧的活动托盘(5)，所述活动托盘(5)的顶部设置有铺设板(6)，其特征在于：所述铺设板(6)的外侧设置有延伸至其顶部的限位组件(7)，所述安装座(1)的内部设置有控制组件(8)，所述安装座(1)内部的左右两侧均设置有与套在控制组件(8)外侧且与其贴合的活动组件(9)；所述限位组件(7)包括限位框(71)，所述铺设板(6)的顶部设置有延伸至其外侧的限位框(71)，所述限位框(71)的内部设置有位于铺设板(6)左右两侧的限位腔(72)，所述限位腔(72)的内顶壁设置有延伸至限位框(71)底部的拉动板(73)，左右两侧所述拉动板(73)的相背侧均设置有与限位腔(72)内壁固定连接的限位弹簧(74)，两个所述拉动板(73)的相对侧均设置有分别延伸至铺设板(6)左右两侧的延伸杆(75)，两个所述延伸杆(75)的相对侧均设置有压板(76)；所述控制组件(8)包括双轴伺服电机(81)，所述安装座(1)的内部设置有双轴伺服电机(81)，所述安装座(1)的内部设置有位于双轴伺服电机(81)左右两侧的固定腔(82)，所述双轴伺服电机(81)的两个输出轴均设置有分别延伸至两个固定腔(82)内部并与其内壁转动连接的螺杆(83)，所述螺杆(83)的外侧设置有与固定腔(82)内顶壁滑动连接的螺纹块(84)，左右两侧所述螺纹块(84)的相背侧均设置有套在螺杆(83)外侧的楔形块(85)；所述活动组件(9)包括导向柱(91)，所述固定腔(82)的内壁上下两侧之间设置有位于螺杆(83)前后两侧且数量为两个的导向柱(91)，前后两侧所述导向柱(91)的外侧之间设置有与固定腔(82)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广兴，胡迎春，贾文辉，
申请(专利权)人：上海虎盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：