一种钢丝网片生产的自动断丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝网片生产的自动断丝装置，属于钢丝网生产技术领域，包括支撑底板，支撑底板的上方设置有支撑顶板，支撑底板的上表面两端设置有与支撑顶板相对应的支撑侧板，所述支撑顶板的下方设置有工作台，支撑顶板的下表面设置有切割机构，支撑底板的上表面设置有储料机构，工作台的下方设置有导向滑板，导向滑板的顶部设置有限位支撑杆，支撑侧板的侧面设置有用于配合限位支撑杆对导向滑板起到角度调节作用的驱动器，所述切割机构包括传动板；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合对钢丝网进行范围性按压，避免钢丝网在切割时发生局部变形，使断丝装置对钢丝网的切割效果更好。使断丝装置对钢丝网的切割效果更好。使断丝装置对钢丝网的切割效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网片生产的自动断丝装置


[0001]本技术属于钢丝网生产
，具体涉及一种钢丝网片生产的自动断丝装置。

技术介绍

[0002]钢丝网是用低碳钢丝、中碳钢丝、高碳钢丝、不锈钢丝等材料编织或者焊接成网状材料的总称，钢丝网的生产工艺有：普通编织型、压花编织型和点焊型，钢丝网主要是以钢丝为原料，经过专业设备加工成网状，钢丝网在生产加工过程中需要用到断丝装置对钢丝网进行裁切；
[0003]传统的断丝装置包括底座、安装架、第一液压缸、切刀、导轨、固定块、挤压块、固定板、第二液压杆、第三液压杆和支撑板等结构，该断丝装置的优点在于，可以实现对钢丝网的切割；
[0004]然而传统的断丝装置在使用时通过挤压块对钢丝网进行局部按压，导致钢丝网在切割时很容易发生局部变形，使得断丝装置对钢丝网的裁切效果并不理想，急需改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢丝网片生产的自动断丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝网片生产的自动断丝装置，包括支撑底板，支撑底板的上方设置有支撑顶板，支撑底板的上表面两端设置有与支撑顶板相对应的支撑侧板，所述支撑顶板的下方设置有工作台，支撑顶板的下表面设置有切割机构，支撑底板的上表面设置有储料机构，工作台的下方设置有导向滑板，导向滑板的顶部设置有限位支撑杆，支撑侧板的侧面设置有用于配合限位支撑杆对导向滑板起到角度调节作用的驱动器。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述切割机构包括传动板，传动板的上表面两端设置有高度调节件，传动板的下表面设置有切刀，传动板的下方设置有限位固定板，限位固定板上开设有与切刀相对应的限位通孔，限位固定板的上表面两端固定连接有与传动板滑动连接的限位杆，传动板的下表面两端设置有用于驱动限位固定板向远离传动板的方向移动的弹性驱动件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述弹性驱动件为弹簧或金属弹片。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述储料机构包括限位底座，限位底座的上方设置有储料箱，限位底座的内部设置有若干个与储料箱相对应的限位辊筒。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述储料箱的两端设置有把手，储料箱的两端设置有用于起到警示作用的警示板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑顶板的下表面两端设置有用于起到照明作用的照明灯。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支撑侧板的侧面设置有用于起到警示作用的警示件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合对钢丝网进行范围性按压，避免钢丝网在切割时发生局部变形，使断丝装置对钢丝网的切割效果更好，其次，本技术可以对切割后的钢丝网进行储存，便于用户对钢丝网进行后续处理，另外，本技术具有警示功能，使断丝装置的功能更加丰富，值得推广和使用。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中的切割机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例中的限位固定板的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例中的储料机构的结构示意图；
[0018]图中：1
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导向滑板、2
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工作台、3
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切割机构、4
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支撑顶板、5
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照明灯、6
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警示件、7
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驱动器、8
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限位支撑杆、9
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储料机构、10
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支撑底板、11
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支撑侧板、31
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弹性驱动件、32
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限位杆、33
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高度调节件、34
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传动板、35
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切刀、36
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限位固定板、37
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限位通孔、91
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限位辊筒、92
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限位底座、93
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把手、94
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储料箱、95
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警示板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种钢丝网片生产的自动断丝装置，包括支撑底板10，支撑底板10的上方设置有支撑顶板4，支撑底板10的上表面两端设置有与支撑顶板4相对应的支撑侧板11，支撑顶板4的下方设置有工作台2，支撑顶板4的下表面设置有切割机构3，支撑底板10的上表面设置有储料机构9，工作台2的下方设置有导向滑板1，导向滑板1的顶部设置有限位支撑杆8，支撑侧板11的侧面设置有用于配合限位支撑杆8对导向滑板1起到角度调节作用的驱动器7，驱动器7为伺服电机或步进电机，使用时通过驱动器7驱动限位支撑杆8转动，通过限位支撑杆8的转动实现对导向滑板1的角度调节。
[0021]请参阅图1、图2和图3，在一个实施例中，为了使切割机构3的使用更加可靠，本实施例中，优选的，切割机构3包括传动板34，传动板34的上表面两端设置有高度调节件33，高度调节件33为液压缸，传动板34的下表面设置有切刀35，传动板34的下方设置有限位固定板36，限位固定板36上开设有与切刀35相对应的限位通孔37，限位固定板36的上表面两端固定连接有与传动板34滑动连接的限位杆32，传动板34的下表面两端设置有用于驱动限位固定板36向远离传动板34的方向移动的弹性驱动件31，弹性驱动件31为弹簧。
[0022]在另一个实施例中，切割机构3包括传动板34，传动板34的上表面两端设置有高度调节件33，高度调节件33为气缸，传动板34的下表面设置有切刀35，传动板34的下方设置有限位固定板36，限位固定板36上开设有与切刀35相对应的限位通孔37，限位固定板36的上
表面两端固定连接有与传动板34滑动连接的限位杆32，传动板34的下表面两端设置有用于驱动限位固定板36向远离传动板34的方向移动的弹性驱动件31，弹性驱动件31为金属弹片。
[0023]请参阅图1和图4，在一个实施例中，为了使储料机构9的使用更加可靠，本实施例中，优选的，储料机构9包括限位底座92，限位底座92的上方设置有储料箱94，限位底座92的内部设置有若干个与储料箱94相对应的限位辊筒91，储料箱94的两端设置有把手93，储料箱94的两端设置有用于起到警示作用的警示板95，警示板95为荧光板，使用时通过警示板95起到警示作用，避免工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网片生产的自动断丝装置，包括支撑底板，支撑底板的上方设置有支撑顶板，支撑底板的上表面两端设置有与支撑顶板相对应的支撑侧板，其特征在于：所述支撑顶板的下方设置有工作台，支撑顶板的下表面设置有切割机构，支撑底板的上表面设置有储料机构，工作台的下方设置有导向滑板，导向滑板的顶部设置有限位支撑杆，支撑侧板的侧面设置有用于配合限位支撑杆对导向滑板起到角度调节作用的驱动器。2.根据权利要求1所述的钢丝网片生产的自动断丝装置，其特征在于：所述切割机构包括传动板，传动板的上表面两端设置有高度调节件，传动板的下表面设置有切刀，传动板的下方设置有限位固定板，限位固定板上开设有与切刀相对应的限位通孔，限位固定板的上表面两端固定连接有与传动板滑动连接的限位杆，传动板的下表面两端设置有用于驱动限位固定板向远离传动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海莲，王书和，武寒，杨李辉，肖太峰，张玉明，臧利军，傅中宝，
申请(专利权)人：山东睿利特新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：