一种排风系统及制药清洗机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制药清洗机及其排风系统，包括用于将设备内的湿风输送给连接管的进风风机；还包括排风风机、冷凝排放组件、进风管路、排风管路和截止阀；所述进风管路连接于所述排风风机与所述冷凝排放组件之间；所述排风管路的一端与所述排风风机的出风口连接，另一端与所述截止阀连接；所述连接管出风口连接于所述冷凝排放组件的进风口。本实用新型专利技术所提供的排风系统，通过增设所述排风风机，利用所述冷凝排放组件、所述进风管路和所述排风管路，将来自所述连接管的湿气高效的排出，将原来的舱内高压自然外排转换为带有动力的主动排风，且所述排风风机的后端增加空气截止阀，增加空气阻断功能。增加空气阻断功能。增加空气阻断功能。

【技术实现步骤摘要】
一种排风系统及制药清洗机


[0001]本技术涉及制药设备领域，特别是涉及一种排风系统。此外，本技术还涉及一种包括上述排风系统的制药清洗机。

技术介绍

[0002]目前，我国医药行业发展迅速，国家加大力度支持生物医药创新体系建设和生物医药产品的产业化，在生物医药相关领域建立了一批国家工程研究中心。
[0003]现有技术中，制药清洗机的排风设计为风机加压，利用内外压差，将设备内部的湿风通过耐湿高效过滤器过滤后，自然排放。然而，现有的排风方式，其排湿效率低，且高温风干后，设备内部温度较高，随着冷却等因素，存在空风倒灌的风险。
[0004]因此，如何提高排风系统的空风流通性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种排风系统，该排风系统能够有效提高设备内部的空风流通性，提高干燥效率。本技术的另一目的是提供一种包括上述排风系统的制药清洗机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种排风系统，包括用于将设备内的湿风输送给连接管的进风风机；还包括排风风机、冷凝排放组件、进风管路、排风管路和截止阀；所述进风管路连接于所述排风风机与所述冷凝排放组件之间；所述排风管路的一端与所述排风风机的出风口连接，另一端与所述截止阀连接；所述连接管出风口连接于所述冷凝排放组件的进风口。
[0008]优选地，所述排风管路与所述截止阀之间通过卡盘与卡箍连接。
[0009]优选地，所述截止阀为蝶阀。
[0010]优选地，还包括用于固定所述排风风机的风机固定部件。
[0011]优选地，所述排风风机与所述排风管路之间设置第一密封垫，所述排风风机与所述进风管路之间设置第二密封垫。
[0012]优选地，所述冷凝排放组件与所述进风管路之间设有热风软管，所述热风软管通过管卡安装在所述冷凝排放组件上。
[0013]优选地，所述冷凝排放组件包括冷凝排放部件本体和支撑板，所述冷凝排放部件本体的第一端截面尺寸大于第二端截面尺寸，且大于所述连接管的截面尺寸，所述支撑板安装在所述冷凝排放部件本体的第一端，所述冷凝排放部件本体的第二端与所述排风风机连接，所述支撑板上设有排水口，所述连接管贯穿所述支撑板并固设在所述支撑板上。
[0014]优选地，所述支撑板上位于所述连接管的周部设有若干备用进风口。
[0015]优选地，还包括排水管和单向阀，所述排水管安装在所述支撑板的排水口上，所述单向阀安装在所述排水管上。
[0016]本技术还提供一种制药清洗机，包括上述任意一项所述的排风系统。
[0017]本技术所提供的排风系统，包括用于将设备内的湿风输送给连接管的进风风机；还包括排风风机、冷凝排放组件、进风管路、排风管路和截止阀；所述进风管路连接于所述排风风机与所述冷凝排放组件之间；所述排风管路的一端与所述排风风机的出风口连接，另一端与所述截止阀连接；所述连接管出风口连接于所述冷凝排放组件的进风口。本技术所提供的排风系统，通过增设所述排风风机，利用所述冷凝排放组件、所述进风管路和所述排风管路，将来自所述连接管的湿气高效的排出，将原来的舱内高压自然外排转换为带有动力的主动排风，且所述排风风机的后端增加空气截止阀，增加空气阻断功能。
[0018]本技术所提供的制药清洗机设有上述排风系统，由于所述排风系统具有上述技术效果，因此，设有该排风系统的制药清洗机也应当具有相应的技术效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术所提供的排风系统一种具体实施方式的结构示意图；
[0021]其中：排风风机1；风机固定部件2；第一密封垫3；排风管路4；截止阀5；第二密封垫6；进风管路7；热风软管8；管卡9；冷凝排放组件10；支撑板11；连接管12；单向阀13。
具体实施方式
[0022]本技术的核心是提供一种排风系统，该排风系统效果高，成本低，使用安全、可靠。本技术的另一核心是提供一种包括上述排风系统的制药清洗机。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参考图1，图1为本技术所提供的排风系统一种具体实施方式的结构示意图。
[0025]在该实施方式中，排风系统包括用于将设备内的湿风输送给连接管12的进风风机；还包括排风风机1、冷凝排放组件10、进风管路7、排风管路4和截止阀5；进风管路7连接于排风风机1与冷凝排放组件10之间；排风管路4的一端与排风风机1的出风口连接，另一端与截止阀5连接；连接管12出风口连接于冷凝排放组件10的进风口。
[0026]具体的，排风风机1通过从设备的内舱中抽气的方式，增大舱内排风的动力，并将设备内的湿风输送给连接管12，然后通过排风风机1借助冷凝排放组件10和进风管路7，将连接管12内的湿气输送至排风管路4，实现舱内湿气的排出，湿气在输送过程中，产生的冷凝水，由冷凝排放组件10排出，保证排风系统的安全运行；同时，在排风管路4的出风口，安装截止阀5，有效防止空气回流，保证该排风系统的排风效率。
[0027]本技术所提供的排风系统，通过增设排风风机1，利用冷凝排放组件10、进风
管路7和排风管路4，将来自连接管12的湿气高效的排出，将原来的舱内高压自然外排转换为带有动力的主动排风，且排风风机1的后端增加空气截止阀5，增加空气阻断功能。
[0028]进一步，该排风系统应用于制药清洗机中，作为防倒灌排风系统，增加了排风风机1和末端空气截止阀5，提高了清洗机干燥阶段湿气的排放，防止外界空气倒灌到清洗机设备舱体内。
[0029]在一些实施方式中，排风管路4与截止阀5之间通过卡盘与卡箍连接。具体的，排风管路4的末端为常规快接卡盘设计，配合卡箍与截止阀5连接，不仅方便排风管路4与截止阀5的快速拆装，方便装配。优选地，截止阀5为蝶阀，截止效果好，安装方便，成本低。
[0030]在一些实施方式中，还包括用于固定排风风机1的风机固定部件2。具体的，风机固定部件2安装厂房夹层中，对排风风机1和排风后端管路起到支撑和固定作用。
[0031]在一些实施方式中，排风风机1与排风管路4之间设置第一密封垫3，第一密封垫3可保证排风风机1与排风管路4之间良好的密封效果。
[0032]在一些实施方式中，排风风机1与进风管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排风系统，包括用于将设备内的湿风输送给连接管(12)的进风风机；其特征在于，还包括排风风机(1)、冷凝排放组件(10)、进风管路(7)、排风管路(4)和截止阀(5)；所述进风管路(7)连接于所述排风风机(1)与所述冷凝排放组件(10)之间；所述排风管路(4)的一端与所述排风风机(1)的出风口连接，另一端与所述截止阀(5)连接；所述连接管(12)出风口连接于所述冷凝排放组件(10)的进风口。2.根据权利要求1所述的排风系统，其特征在于，所述排风管路(4)与所述截止阀(5)之间通过卡盘与卡箍连接。3.根据权利要求1所述的排风系统，其特征在于，所述截止阀(5)为蝶阀。4.根据权利要求1所述的排风系统，其特征在于，还包括用于固定所述排风风机(1)的风机固定部件(2)。5.根据权利要求1所述的排风系统，其特征在于，所述排风风机(1)与所述排风管路(4)之间设置第一密封垫(3)，所述排风风机(1)与所述进风管路(7)之间设置第二密封垫(6)。6.根据权利要求1所述的排风系统，其特征在于，所述冷凝排放组件(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，薛皓文，燕超，丁洪勇，王启栋，李阳，李成仙，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：