硫酸溶液的渐进式浓缩处理方法技术

本发明专利技术公布了硫酸溶液的渐进式浓缩处理方法，其步骤包括在浓缩设备上执行以下操作，将原料导入至处理箱的封闭腔内，通过调节设置于相邻的封闭腔之间的对流单元在导流状态、隔离状态之间持续切换，实现相邻的封闭腔在接通与断开之间持续切换，硫酸溶液在由高水位向低水位流动过程中，经过设置于封闭腔内热源的高温处理，进而实现浓缩处理，如此重复上述步骤；本发明专利技术采用了渐进式导液的方式，将相邻的封闭腔进行短暂的接通，在压力作用下，使得高水位的溶液向低水位的溶液流动，每个封闭腔内都是设置一个独立的热源，使得各个封闭腔不会彼此受到影响，相对于传统的浓缩处理方法，本发明专利技术具备明显的优势。具备明显的优势。具备明显的优势。

【技术实现步骤摘要】
硫酸溶液的渐进式浓缩处理方法


[0001]本专利技术涉及硫酸溶液的去除杂质方法，特别涉及利用浓缩法去除硫酸溶液杂质的方法。

技术介绍

[0002]硫酸在诸多的工业生产领域中重要的物质，特别是在清洗金属表皮方便，具有重要的应用价值，但是，由于硫酸自身的物质属性，其不能随意的排放，如何反复的利用硫酸，成为工业生产中比较重要的问题。
[0003]目前在对硫酸进行浓缩法处理时，大部分是采用以下方法，将待处理的硫酸导入至罐体内，通过对罐体内的硫酸进行加热处理后，清理漂浮的杂物，其存在的弊端在于，中间会存在较长的间歇时间，用于导入或者导出硫酸，并且中途不能随意添加新的原料。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种能够对硫酸进行持续性浓缩处理的方法，本专利技术利用渐进式循环补液的方法，逐步的引导硫酸溶液进入临近封闭腔内，利用独立的浓缩处理空间，消除导入或者导出硫酸中消耗的时间，并且能够提高浓缩处理时间，适应高效的生产效率；并且本专利技术还可以实现硫酸溶液在对流的过程中，实现硫酸品质的逐级提高。
[0005]为实现上述的技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。
[0006]硫酸溶液的渐进式浓缩处理方法，其步骤包括在浓缩设备上执行以下操作，将原料导入至处理箱的封闭腔内，通过调节设置于相邻的封闭腔之间的对流单元在导流状态、隔离状态之间持续切换，实现相邻的封闭腔在接通与断开之间持续切换，硫酸溶液在由高水位向低水位流动过程中，经过设置于封闭腔内热源的高温处理，进而实现浓缩处理，如此重复上述步骤。
[0007]通过本专利技术的构造，硫酸溶液会依次的经过多个封闭腔室内，多个封闭腔室相互独立，从而不会形成混合，每个封闭腔室都是一个独立的浓缩处理空间，硫酸溶液在经过浓缩处理后的大部分残留都会滞留于相应的封闭腔室中，由此产生了，硫酸溶液在流动过程中，其纯度越来越高，并且每个封闭腔室内的漂浮残渣会随着硫酸溶液的流动方向逐步减少。
[0008]进一步的，利用多个挡隔板将处理箱内腔分隔呈多个相互独立的封闭腔，挡隔板的两侧分布布置有用于引导封闭腔内硫酸溶液对流的导流孔，对流单元装配于相邻的两个导流孔之间。
[0009]通过本专利技术的构造，利用多个挡隔板进行分隔处理，可以增加硫酸的浓缩处理时长，并且利用导流孔的导流作用，可以降低硫酸溶液在流动过程中产生的紊流。
[0010]动力单元连接接收外部的旋转力，并将旋转力转换成流体压力，接通管引导流体压力向对流单元传递，进而调节在导流状态、隔离状态之间持续切换。
[0011]通过本专利技术的构造，动力单元可以持续的向对流单元传递动力，以促使对流单元在导流状态、隔离状态之间持续切换，通过这种高频次、较低单位流量的操作方式，提高浓缩处理效果。
[0012]进一步的，动力单元包括外壳体，外壳体内设置有向内凹陷的转动腔室，外壳体上装配有用于对转动腔室进行封闭的盖体，转动腔室内转动连接有控制块b，外壳体上设置有若干个沿转动腔室圆周方向间隔布置的控制内腔d，控制内腔d的槽底处设置有与转动腔室接通的穿设孔，控制件c包括与穿设孔滑动匹配的杆身，杆身上固定连接与控制内腔d滑动匹配的活塞段。
[0013]通过本专利技术的构造，控制块b在转动腔室内的转动过程中，控制块b与多个控制件c的交替接触，以达到对多个对流单元进行动态调节，相应的，通过调节控制块b的转动速度，可以相应的调节控制件c的状态切换速度，并且还可以通过降低控制块b的转速，以提高硫酸溶液的导流速度。
[0014]进一步的，控制块b呈扇形布置，控制块b的端部设置有用于推动控制件c的过渡槽e；当控制块b接收安装于外壳体的驱动电机旋转力时，控制块b将推动控制件c沿着转动腔室的径向运动，并压缩填充于控制内腔d、接通管、调节腔c内的液压油或者气体，并实现动力向对流单元传递。
[0015]通过本专利技术的构造，利用液压原理，实现控制块b上的旋转力通过液压油的传导，并传递至调节腔c内，利用液压传导的方式，可以保证动力传递的稳定性，并且该种液压传导方式，可以更好的适应高频次使用。
[0016]进一步的，对流单元包括装配有导通腔b的装配外壳a，导通腔b的一端与一导流孔接通，导通腔b的另一端与另一导流孔接通，导通腔b内装配有用于调节导通腔b接通、断开的调节组件。
[0017]通过本专利技术的构造，利用介于两个封闭腔之间的对流单元来控制接通、断开，对流单元内布置的导通腔b与位于两个挡隔板两端的导流孔建立连接关系，从而实现硫酸溶液在导流孔的引导下顺利流动。
[0018]进一步的，调节组件包括布置于装配外壳a内并且与导通腔b接通的调节腔c、以及活动设置于调节腔c调节件e，调节件e在调节腔c在发生的位置变换，能够控制导通腔b的导通或者断开。
[0019]通过本专利技术的构造，通过增设调节组件用于控制导通腔b在接通、断开之间切换，调节组件的持续性往复工作是影响硫酸溶液导流速率的重要因素。
[0020]进一步的，调节件e包括共轴线布置的A调节块、B调节块以及设置于A调节块、B调节块之间的轴件，A调节块、B调节块均与调节腔c滑动匹配，轴件的径向尺寸小于A/B调节块，调节腔c内设置有用于推动B调节块封堵导通腔b的调节弹簧，装配外壳a上设置有与A调节块上端空腔接通的调节端口f，调节端口f通过接通管与动力单元连接。
[0021]通过本专利技术的构造，A调节块、B调节块以及轴件呈一体化结构，在液压油或者其他流体向调节件e传递动能时，调节弹簧可以短暂的存储势能，并且可以在失去外界压力的情况下，快速推动调节件e复位至初始状态，恢复至初始状态的调节件e能够切断导通腔b。
[0022]进一步的，动力单元连接接收外部的旋转力，并将旋转力转换成流体压力，接通管引导流体压力向A调节块传递，并促使调节件e能克服调节弹簧的势能，实现导通腔b向导流
状态切换。
[0023]通过本专利技术的构造，A调节块能够承接外部传递的流体压力，并将该压力向调节弹簧传递，调节弹簧接收该动能并将该动能转换成自身势能，在存储势能的过程中，会产生空间上的缩减，并为调节件e的位移提供空间，以达到切断导通腔b的目的。
附图说明
[0024]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0025]图1示出了浓缩设备的立体结构示意图。
[0026]图2示出了处理箱与渐进控制机构相匹配的装配图。
[0027]图3示出了处理箱内的各个封闭腔布局结构示意图。
[0028]图4示出了对流单元内部的装配结构示意图。
[0029]图5示出了动力单元通过接通管与对流单元相连接的装配结构示意图。
[0030]图6示出了控制端口在动力单元上的布局示意图。
[0031]图7示出了控制块与控制件相对应的结构示意图。
[0032]图8示出了控制件装配于控制内腔的结构示意图。
[0033]图9示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硫酸溶液浓缩处理方法，其特征在于，其步骤包括在执行以下操作，将原料导入至浓缩设备上处理箱(1)的封闭腔内，通过调节设置于相邻的封闭腔之间的对流单元(32)在导流状态、隔离状态之间持续切换，实现相邻的封闭腔在接通与断开之间持续切换，硫酸溶液在由高水位向低水位流动过程中，经过设置于封闭腔内热源的高温处理，进而实现浓缩处理，如此重复上述步骤。2.根据权利要求1所述的硫酸溶液浓缩处理方法，利用多个挡隔板将处理箱(2)内腔分隔呈多个相互独立的封闭腔，挡隔板的两侧分布布置有用于引导封闭腔内硫酸溶液对流的导流孔，对流单元(32)装配于相邻的两个导流孔之间。3.根据权利要求1或2所述的硫酸溶液浓缩处理方法，动力单元(31)连接接收外部的旋转力，并将旋转力转换成流体压力，接通管(33)引导流体压力向对流单元(32)传递，进而调节在导流状态、隔离状态之间持续切换。4.根据权利要求3所述的硫酸溶液浓缩处理方法，动力单元(31)包括外壳体，外壳体内设置有向内凹陷的转动腔室，外壳体上装配有用于对转动腔室进行封闭的盖体，转动腔室内转动连接有控制块(31b)，外壳体上设置有若干个沿转动腔室圆周方向间隔布置的控制内腔(31d)，控制内腔(31d)的槽底处设置有与转动腔室接通的穿设孔，控制件(31c)包括与穿设孔滑动匹配的杆身，杆身上固定连接与控制内腔(31d)滑动匹配的活塞段。5.根据权利要求4所述的硫酸溶液浓缩处理方法，控制块(31b)呈扇形布置，控制块(31b)的端部设置有用于推动控制件(31c)的过渡槽(31e)；当控制块(31b)接收安装于外壳体的驱动电机旋转力时，控...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，张俊，陈丹莉，
申请(专利权)人：六安职业技术学院，
类型：发明
国别省市：