一种礼仪皮鞋及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种礼仪皮鞋及其制作方法，它包括：１）由镜面合成革制作鞋面，将两个透气件安装到鞋面内帮上；２）鞋底的制作如下：（１）制作上圆下方形的气囊，气囊的两端分别连接一吸气单向阀和一排气单向阀，吸气单向阀连接一导气管；（２）制作一大底，大底上设置一放置气囊的凹槽、钉钉脚柱、导气管凹槽和若干个点状柱；（３）内底采用合成内底，内底上依次粘贴勾心、半内底、乳胶海绵和皮料前半垫，鞋垫后半垫采用复合成型皮料鞋垫，并在后半垫与内底之间粘贴泡沫弹性体，泡沫弹性体后跟部位设计有气囊凹槽；（４）在鞋底上安装排气系统；（５）检查排气件，并在鞋底不平处放置填心，制成鞋底；３）按常规方法将鞋面与鞋底缝制成成品。本发明专利技术可广泛应用于各种场合穿用的皮鞋制作领域中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鞋类产品及制作方法，特别是关于一种适用于礼仪场所穿用 的礼仪皮鞋及其制作方法。
技术介绍
目前，市面上的各种皮鞋在穿久后容易产生褶皱、失去原本的亮丽感，使消 费者在出席各种礼仪场所时产生困扰。而且现各制鞋厂商为了解决消费者因长时 间穿皮鞋造成的脚闷以及鞋内空气不流通造成的脚气、脚臭等问题，市场上已有 '大量的除脚臭、脚气的皮鞋，但是这些皮鞋大部分是采用对鞋垫进行药物处理的 方式来达到防治脚臭、脚气的目的，不能从根本上解决消费者的困扰。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种具备排气功能的、抗铍褶性能优异、 适合礼仪场合穿用的礼仪皮鞋及其制作方法。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案 一种礼仪皮鞋的制作方法，它 包括以下步骤1)采用镜面合成革制作鞋面，用常规方法将镜面合成革压制成鞋 型，做成鞋面，并将两个透气件按预先设计好的标志点安装到鞋面内帮上；2)鞋 底的制作步骤如下(1)用热塑性聚氨酯弹性体材料制作一上圆下方形的气囊， 气囊的一端设置一吸气单向阀，另一端设置一排气单向阀，所述吸气单向闽连接 一导气管；(2)用橡塑材料制作一大底，大底上设置一放置气囊的凹槽，凹槽内 壁设置有钉钉脚柱，大底的前掌部位设置有一与凹槽连通的导气管凹槽和若干个 点状柱；(3)内底采用排气鞋专用成型的合成内底，将勾心粘贴在内底上并用铆 钉铆合，依次将半内底、乳胶海绵和皮料前半垫粘贴在内底上，采用成型机压合 形成复合成型内底，在复合成型内底前半掌上进行整体冲孔形成若干个通气孔， 鞋垫后半垫采用复合成型皮料鞋垫，并在后半垫与内底之间粘贴由聚氨酯海绵制 成的泡沫弹性体，泡沫弹性体后跟部位设计有气囊凹槽；(4)在鞋底上安装排气 系统，并在大底后跟部位放置安装好的气囊与导气管，导气管粘贴在大底的导气 管凹槽上，再在大底上由外向里插入排气的单向阀；(5)采用机械装置或手压方式 检查排气件排气是否正常、通畅，若在内底出现不平处，则在不平处放置填心后， 进行压合、冷定型、后跟钉钉、外观修饰和粘后半垫，制成鞋底；3)按常规方法 将鞋面与鞋底缝制成成品。所述镜面合成革鞋面的制作步骤如下1)将尼龙短纤维和海岛纤维混合，经 梳理、成网、铺网、穿刺后制成三维结构的无纺布；2)将所述无纺布在聚乙烯醇 中浸渍，进行扩幅、干燥、定型、磨面处理，加工成原布；3)将所述原布经湿法 耐水解的聚氨酯树脂进行浸渍涂敷处理，用甲苯抽出海岛纤维的岛成分，再在原 布背面经过片皮或磨面处理，然后做上油处理，加工成基布；4)对所述基布的背 面进行泼水、表面压花处理后，进行干法移膜处理，即得所述鞋面的镜面合成革 材料；5)将镜面合成革按常规方法压制成鞋形，得到所述鞋面；所述排气单向阀设置在所述气囊的侧面或后端。所述勾心采用Y形钢制勾心，所述勾心的U型凹槽两侧设置有与所述大底的 钉钉脚柱配合的钉钉孔。一种实现上述制作方法的礼仪皮鞋，其特征在于它包括一由镜面合成革制 成的鞋面和一具有排气功能的鞋底，所述鞋底上设置有一气囊系统、 一大底结构 和一鞋垫及内底结构；所述气囊系统包括一上圆下方形的气囊，所述气囊设置在所述鞋底的后跟部位，所述气囊的前端连接一用于吸气单向阀，所述气囊和后端 连接一排气单向阀，所述吸气单向阀连接一导气管的一端，所述导气管的另一端 延伸至所述鞋底的前掌部位，所述排气单向阀穿过鞋后跟橡胶壁连通大气；所述 大底结构包括一大底，所述大底的后跟位置设置有一与所述气囊对应的凹槽，所 述大底后跟上设置有一排气单向阀的安装 L，所述凹槽的周边还设置有钉钉脚柱， 所述大底的前掌部位设置有一与所述凹槽连通的导气管凹槽和若干个点状柱；所 述鞋垫及内底结构包括内底、勾心、前半内底、乳胶海绵和皮料前半垫，将所述 勾心粘贴在所述内底上并用铆钉铆合，并依次将所述前半内底、乳胶海绵和皮料 前半垫粘贴在所述内底上，形成复合成型内底，在复合成型内底前半掌上凿设若 干个通气孔，鞋垫后半垫采用复合成型皮料鞋垫，所述后半垫与所述内底之间粘 贴有泡沫弹性体，所述泡沫弹性体后跟部位设计有气囊凹槽。 所述排气单向阀设置在所述气囊的侧面或后端。所述勾心采用Y形钢制勾心，所述勾心的U型凹槽两侧设置有与所述大底的 钉钉脚柱配合的钉钉孔。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本专利技术由于采用的鞋面 为镜面合成革材料制成，镜面合成革亮丽、美观，但是透气性能较差，因此设计 有一具有排气功能的鞋底，鞋底上的排气系统包括一气囊系统、 一大底结构和一 鞋垫及内底结构，气囊系统中设置有两单向阀分别用于吸气和排气，用于吸气的 单向阀连接一导气管的一端，导气管的另一端延伸至鞋底的前掌部位，以便吸入5气的单向阀穿过鞋后跟橡胶壁， 将气囊内的气体排出鞋外。因此，实现了本专利技术的排气功能。2、本专利技术由于采用 镜面合成革材料制成，镜面合成革是将尼龙短纤维和海岛纤维混合后制成三维结 构的无纺布，再经聚乙烯醇浸渍、扩幅干燥定型、磨面处理后加工成加工原布， 加工原布经湿法耐水解的聚氨酯树脂浸渍涂敷等湿法加工处理后，形成致密的聚 氨酯树脂泡孔结构，因此提高了镜面革的回弹性、平滑性和细腻折纹。再用甲苯 抽出海岛纤维的岛成分，形成中空藕状纤维，具有良好的透气性和回弹性，因此实现了抗皱褶性能优异的性能，满足了礼仪场合穿用的要求。3、本专利技术由于采用上圆下方形的气囊，通过气囊上方圆形的受力面变形完成排气功能，气囊下方方形给予受力支撑，因此縮短了气囊的形变时间，延长了气囊的使用寿命。4、本发 明由于采用了大底结构，在大底上设置的若干个有序排列的点状柱不仅有利于空 气流通，而且增加了鞋底的粘合面积，提高了鞋面与鞋底粘合强度。5、本专利技术由 于采用了鞋垫及内底结构，在鞋垫和内底上采用凿孔的方式凿设有若干个通气孔， 因此便于使鞋腔内气体经导气管通向气囊，由单向阀排出鞋外。6、本专利技术采用在 鞋面内帮设置有两个透气件，进一步增强了礼仪皮鞋的排气功能。因此，进一步 实现了本专利技术的排气功能。本专利技术可广泛应用于各种场合穿用的皮鞋制作领域中。 附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图图2是本专利技术的单向阀结构示意图图3是本专利技术的大底结构示意图图4是本专利技术的鞋垫及内底结构示意图图5是本专利技术的镜面合成革制作流程示意图 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。如图1所示，本专利技术包括一由镜面合成革制成的鞋面1和一具有排气功能的 鞋底2。鞋面1的内帮设置有两个透气件11。鞋底2上设置有包括一气囊系统21、 一大底结构22和一鞋垫及内底结构23的排气系统。鞋面1和鞋底2经过缝制、 粘合等工艺制成一体成型的礼仪皮鞋。气囊系统21包括一上圆下方形的气囊211，气囊211设置在鞋底2的后跟部 位(如图l所示)，气囊211的前端连接一吸气单向阖212，气囊211的后端连接 一排气单向阀212，分别用于吸气和排气，两单向阀212内设置有一钢珠2121和 一弹簧2122 (如图2所示)。吸气单向阀212连接一导气管213的一端，导气管213的另一端延伸至鞋底2的前掌部位，以便吸入鞋腔内的气体，并将气体输送到 气囊211内。排气单向阀212穿过鞋后跟橡胶壁，将气囊211内的气体排出鞋外。 其中，用于排气的单向阀212还可以设置在气囊211的侧面。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种礼仪皮鞋的制作方法，它包括以下步骤：　１）采用镜面合成革制作鞋面，用常规方法将镜面合成革压制成鞋型，做成鞋面，并将两个透气件按预先设计好的标志点安装到鞋面内帮上；　２）鞋底的制作步骤如下：　（１）用热塑性聚氨酯弹性体材 料制作一上圆下方形的气囊，气囊的一端设置一吸气单向阀，另一端设置一排气单向阀，所述吸气单向阀连接一导气管；　（２）用橡塑材料制作一大底，大底上设置一放置气囊的凹槽，凹槽内壁设置有钉钉脚柱，大底的前掌部位设置有一与凹槽连通的导气管凹槽和 若干个点状柱；　（３）内底采用排气鞋专用成型的合成内底，将勾心粘贴在内底上并用铆钉铆合，依次将半内底、乳胶海绵和皮料前半垫粘贴在内底上，采用成型机压合形成复合成型内底，在复合成型内底前半掌上进行整体冲孔形成若干个通气孔，鞋垫后半垫采用 复合成型皮料鞋垫，并在后半垫与内底之间粘贴由聚氨酯海绵制成的泡沫弹性体，泡沫弹性体后跟部位设计有气囊凹槽；　（４）在鞋底上安装排气系统，并在大底后跟部位放置安装好的气囊与导气管，导气管粘贴在大底的导气管凹槽上，再在大底上由外向里插入排 气的单向阀；　（５）采用机械装置或手压方式检查排气件排气是否正常、通畅，若在内底出现不平处，则在不平处放置填心后，进行压合、冷定型、后跟钉钉、外观修饰和粘后半垫，制成鞋底；　３）按常规方法将鞋面与鞋底缝制成成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦蕾，赖军，梁高勇，王春梅，王修行，
申请(专利权)人：中国人民解放军总后勤部军需装备研究所，
类型：发明
国别省市：11[]