一种药片压片机制造技术

一种药片压片机，有效的解决了不易对模腔进行清理的问题；包括主体，主体为内部为空的罐状结构，主体上水平设置有穿孔，穿孔内穿设有芯轴，芯轴上开设有两个工作位，工作位上设有多个模腔，芯轴在主体上水平滑动，芯轴滑动时产生转动，芯轴上两个工作位的朝向相反，芯轴滑动后两个工作位能够与主体配合，主体上端竖直伸缩设置有压块，压块与模腔对应，主体上端设有进料管，进料管下端位于工作位上方一侧；本实用新型专利技术结构简单巧妙，芯轴能够转动和滑动，使得压片机兼具平移式和旋转式压片机的优点，便于对模腔进行清理，也不会影响压片机的正常生产。的正常生产。的正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种药片压片机


[0001]本技术涉及药品压片
，特别是涉及一种药片压片机。

技术介绍

[0002]片剂药品在生产时，需要使用压片机将其压成片状，现有技术中的压片机主要有以下两种模式：旋转室结构和平移式结构，旋转式结构的压片机的成型模能够翻转，将压成片状的药品倒出，另一侧同步实现压片，往复操作，使得药品被压成片状，但是在生产过程中，模腔内会产生残留等现象，旋转式结构的压片机不易对模腔进行清理，会影响药品的正常生产；平移式的压片机同样存在不易清理模腔的问题，且平移式压片机体积较大，占用生产空间。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种药片压片机，有效的解决了不易对模腔进行清理的问题。
[0004]其解决技术问题的技术方案是：一种药片压片机，包括主体，主体为内部为空的罐状结构，主体上水平设置有穿孔，穿孔内穿设有芯轴，芯轴上开设有两个工作位，工作位上设有多个模腔，芯轴在主体上水平滑动，芯轴滑动时产生转动，芯轴上两个工作位的朝向相反，芯轴滑动后两个工作位能够与主体配合，主体上端竖直伸缩设置有压块，压块与模腔对应，主体上端设有进料管，进料管下端位于工作位上方一侧。
[0005]优选的，所述的主体上端转动设置有第一液压缸，主体上固定有电机，电机驱动齿条在主体上往复移动，齿条与第一液压缸啮合构成电机控制第一液压缸往复转动的结构。
[0006]优选的，所述的穿孔外端设有限位槽，芯轴端部设有限位板，主体侧边固定有第二液压缸，第二液压缸与一侧的限位板连接，构成第二液压缸带动芯轴在主体内滑动的结构。
[0007]优选的，所述的芯轴外部设有螺旋槽，主体内部设有限位块，限位块上伸出有与螺旋槽配合的限位杆，芯轴滑动时，限位杆在螺旋槽内移动使得芯轴转动。
[0008]优选的，所述的工作位处设有模板，模腔开设在模板上，模板另一侧设有空腔，空腔内伸缩设置有堵头，堵头上设有与模腔对应的定位杆，堵头与模板之间设有第一弹簧，芯轴外侧设有通孔，从通孔处能够操作堵头。
[0009]优选的，所述的压块下方伸出有多个压杆，压杆与模腔一一对应，压杆上滑动设置有压板，压板下方设有刮板，压板与压块之间设有第二弹簧。
[0010]本技术结构简单巧妙，芯轴能够转动和滑动，使得压片机兼具平移式和旋转式压片机的优点，便于对模腔进行清理，也不会影响压片机的正常生产。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的剖视示意图。
[0013]图3是本技术中主体的结构示意图。
[0014]图4是本技术中主体的剖视示意图。
[0015]图5是本技术中芯轴的结构示意图。
[0016]图6是本技术中芯轴的剖视示意图。
[0017]图7是本技术中堵头的结构示意图。
[0018]图8是本技术中压块的结构示意图。
实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0020]由图1至图8可知，一种药片压片机，包括主体1，主体1为内部为空的罐状结构，主体1上水平设置有穿孔2，穿孔2内穿设有芯轴3，芯轴3上开设有两个工作位4，工作位4上设有多个模腔5，芯轴3在主体1上水平滑动，芯轴3滑动时产生转动，芯轴3上两个工作位4的朝向相反，芯轴3滑动后两个工作位4能够与主体1配合，主体1上端竖直伸缩设置有压块6，压块6与模腔5对应，主体1上端设有进料管7，进料管7下端位于工作位4上方一侧。
[0021]本技术在具体使用时，
[0022]将进料管7连通药品原料，将药品原料通过进料管7定量输入到主体1内，药品原料进入工作位4内，压块6下移将药品原料压入模腔5内，形成片剂，然后压块6上升，芯轴3滑动时转动，切换芯轴3上与主体1配合的工作位4，完成压片工作的工作位4伸出主体1外部且翻转向下，片剂掉落，模腔5清空，而另一工作位4实现压片动作，然后芯轴3向另一侧滑动，重复上述动作，两个工作位4依次完成对药品的压片工作。
[0023]为实现芯轴3滑动时的转动，芯轴3外部设有螺旋槽14，主体1内部设有限位块15，限位块15上伸出有与螺旋槽14配合的限位杆16，芯轴3滑动时，限位杆16在螺旋槽14内移动使得芯轴3转动，芯轴3滑动时，由于限位杆16在螺旋槽14内部，会拨动芯轴3使其转动，当主体1与工作位4配合时芯轴3刚好转动180
°
，工作位4处于竖直状态。
[0024]穿孔2外端设有限位槽11，芯轴3端部设有限位板12，主体1侧边固定有第二液压缸13，第二液压缸13与一侧的限位板12连接，构成第二液压缸13带动芯轴3在主体1内滑动的结构。限位板12与限位槽11的配合，对芯轴3构成限位，在限位板12进入限位槽11内时，工作位4与主体1完成配合，因此第二液压缸13带动芯轴3滑动时能够完成工作位4的切换。
[0025]工作位4处设有模板17，模腔5开设在模板17上，模板17另一侧设有空腔，空腔内伸缩设置有堵头18，堵头18上设有与模腔5对应的定位杆19，堵头18与模板17之间设有第一弹簧20，芯轴3外侧设有通孔21，从通孔21处能够操作堵头18。
[0026]压块6下方伸出有多个压杆22，压杆22与模腔5一一对应，压杆22上滑动设置有压板23，压板23下方设有刮板25，压板23与压块6之间设有第二弹簧24。
[0027]在压制片剂时，压块6下压，刮板25与模板17接触，压块6转动，刮板25将药品原料扫入到模腔5内，然后压杆22进入模腔5内，将药品原料压制成型，模板17在芯轴3上固定，模腔5另一侧用堵头18的定位杆19进行限位，压杆22与定位杆19共同作用将药品压制成型，然后在芯轴3将工作位4转移到主体1外部时，从通孔21处推动堵头18，使得定位杆19推动片剂，将其从模腔5内推出，保证模腔5的清洁，避免下一次压制时模腔5内有药品残留，影响正常压片生产。
[0028]压板23与压块6之间设有第二弹簧24，压杆22进入模腔5后第二弹簧24压缩，不影响压杆22对药品的压制成型。
[0029]主体1上端转动设置有第一液压缸8，主体1上固定有电机9，电机9驱动齿条10在主体1上往复移动，齿条10与第一液压缸8啮合构成电机9控制第一液压缸8往复转动的结构，第一液压缸8控制压块6的升降，电机9控制压块6的转动，压块6转动时带动刮板25转动，将药品原料扫入到模腔5内，电机9为伺服电机9，往复转动，保证压杆22的复位，压杆22能够与模腔5对齐。
[0030]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：芯轴在滑动时完成转动，使得模腔翻转，能够将药品压片顺利排出；两个模腔一内一外，位于外侧的模腔便于进行清理，不影响压片机的正常运行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药片压片机，其特征在于，包括主体（1），主体（1）为内部为空的罐状结构，主体（1）上水平设置有穿孔（2），穿孔（2）内穿设有芯轴（3），芯轴（3）上开设有两个工作位（4），工作位（4）上设有多个模腔（5），芯轴（3）在主体（1）上水平滑动，芯轴（3）滑动时产生转动，芯轴（3）上两个工作位（4）的朝向相反，芯轴（3）滑动后两个工作位（4）能够与主体（1）配合，主体（1）上端竖直伸缩设置有压块（6），压块（6）与模腔（5）对应，主体（1）上端设有进料管（7），进料管（7）下端位于工作位（4）上方一侧。2.根据权利要求1所述的一种药片压片机，其特征在于，所述的主体（1）上端转动设置有第一液压缸（8），主体（1）上固定有电机（9），电机（9）驱动齿条（10）在主体（1）上往复移动，齿条（10）与第一液压缸（8）啮合构成电机（9）控制第一液压缸（8）往复转动的结构。3.根据权利要求1所述的一种药片压片机，其特征在于，所述的穿孔（2）外端设有限位槽（11），芯轴（3）端部设有限位板（12），主体（1）侧边固定有第二液压缸（13），第二液压缸（13）与一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宁，孟令魁，王亚萍，夏辰习，
申请(专利权)人：上海凯宝新谊新乡药业有限公司，
类型：新型
国别省市：