一种铸件打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件打磨设备，属于打磨设备技术领域，包括打磨台，所述打磨台的内部嵌有固定组件，打磨台的侧面安装有集尘组件，本实用新型专利技术通过设置集尘组件，启动吸气机可将粉尘引入水箱内进行沉降吸附，降低了空气的粉尘量从而使工作环境更好，可在滑块与打磨台之间的滑动连接下移动吸气管的位置，从而对粉尘的收集效果更好；本实用新型专利技术通过设置固定组件，转动控制杆可使两个移动块分别带动夹块相向移动完成对铸件的夹持固定，铸件被固定在中心位置可使加工打磨精度更高，可将螺栓旋出更换合适形状的夹块进行夹持固定，也可将砂轮磨盘取下安装打磨管对铸件的侧边实施打磨，从而使对铸件的打磨加工更加全面。而使对铸件的打磨加工更加全面。而使对铸件的打磨加工更加全面。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件打磨设备


[0001]本技术属于打磨设备
，具体涉及一种铸件打磨设备。

技术介绍

[0002]铸件在生产出来后，需要对其进行视检，发现铸件上存在瑕疵时，需要对其进行打磨。
[0003]中国专利申请号为202120435695.1公开了一种铸件打磨设备，包括打磨台，所述打磨台的下表面四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述打磨台上表面中心处开设有贯穿式的圆口，所述打磨台的前表面和后表面均螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的相对端分别贯穿所述打磨台的前表面和后表面，且均位于所述圆口的内部，两个所述第一螺纹杆的相对端均转动连接有夹持板；本技术通过设置结构简单，使用方便，方便对圆管形的铸件进行打磨处理，利用第三螺纹杆和夹持板方便针对不同直径的管形铸件进行夹持，利用打磨管通过第三螺纹杆和螺纹套调节位置，方便针对不同直径的管形铸件的外侧和内侧进行打磨。
[0004]上述公开专利中，通过转动两个螺纹杆分别控制夹持板移动完成对铸件的夹持固定，因无法控制铸件固定于打磨台的中心位置，导致打磨管对铸件的加工存在偏差，而打磨过程中产生的大量的粉尘会弥漫在空气中，会危害工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铸件打磨设备，具有安全性高，打磨效果好的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件打磨设备，包括打磨台，所述打磨台的内部嵌有固定组件，打磨台的底部设置有收集盒，打磨台的顶部安装有升降机构，升降机构的底部设置有转动电机，转动电机的底部连接有圆盘，圆盘的内部安装有驱动电机，驱动电机的底部设置有砂轮磨盘，打磨台的侧面安装有集尘组件。
[0007]优选的，所述集尘组件包括有连接管、吸气机、水箱、出气管、支架和吸气管，其中，打磨台的侧面安装有水箱，水箱的顶部设置有吸气机，吸气机的底部连接有出气管，吸气机的顶部连接有连接管，打磨台的顶部安装有支架，支架的内部嵌有吸气管。
[0008]优选的，所述吸气管与支架之间为滑动连接，支架的底部连接有滑块，打磨台的表面开设有L形滑槽，滑块与打磨台之间为限位滑动连接，连接管为弹性软管结构。
[0009]优选的，所述固定组件包括有控制杆、移动块和夹块，其中，打磨台的内部嵌有控制杆，控制杆的表面套有两个移动块，移动块的顶部均设置有夹块。
[0010]优选的，所述移动块与控制杆之间为螺纹啮合连接，移动块的表面与打磨台的内槽壁之间紧密贴合，打磨台内槽中的控制杆两侧表面的螺纹方向相反。
[0011]优选的，所述夹块的底部连接有插块，移动块与插块的内部嵌有螺栓，夹块与移动块之间为拆分式连接，砂轮磨盘与驱动电机之间为拆分式连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置集尘组件，启动吸气机通过连接管进行吸气，吸气管产生吸力可对打磨产生的粉尘实施收集，粉尘通过出气管进入水箱内被水液沉降吸附，降低了空气的粉尘量从而使工作环境更好，可在滑块与打磨台之间的滑动连接下移动吸气管的位置，从而对粉尘的收集效果更好。
[0014]2、本技术通过设置固定组件，转动控制杆可使两个移动块分别带动夹块相向移动完成对铸件的夹持固定，铸件被固定在中心位置可使加工打磨精度更高，可将螺栓旋出更换合适形状的夹块进行夹持固定，也可将砂轮磨盘取下安装打磨管对铸件的侧边实施打磨，从而使对铸件的打磨加工更加全面。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的侧剖图；
[0017]图3为本技术的集尘组件剖视图；
[0018]图4为本技术的砂轮磨盘主视图。
[0019]图中：1、升降机构；2、打磨台；3、固定组件；31、控制杆；32、移动块；33、螺栓；34、夹块；35、插块；4、集尘组件；41、连接管；42、吸气机；43、水箱；44、出气管；45、滑块；46、支架；47、吸气管；5、砂轮磨盘；6、驱动电机；7、圆盘；8、转动电机；9、收集盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种铸件打磨设备，包括打磨台2，打磨台2的内部嵌有固定组件3，打磨台2的底部设置有收集盒9，打磨台2的顶部安装有升降机构1，升降机构1的底部设置有转动电机8，转动电机8的底部连接有圆盘7，圆盘7的内部安装有驱动电机6，驱动电机6的底部设置有砂轮磨盘5，打磨台2的侧面安装有集尘组件4。
[0023]具体的，集尘组件4包括有连接管41、吸气机42、水箱43、出气管44、支架46和吸气管47，打磨台2的侧面安装有水箱43，水箱43的顶部设置有吸气机42，吸气机42的底部连接有出气管44，吸气机42的顶部连接有连接管41，打磨台2的顶部安装有支架46，支架46的内部嵌有吸气管47。
[0024]通过采用上述技术方案，吸气机42通过连接管41进行吸气，吸气管47产生吸力可对打磨产生的粉尘实施收集。
[0025]具体的，吸气管47与支架46之间为滑动连接，支架46的底部连接有滑块45，打磨台2的表面开设有L形滑槽，滑块45与打磨台2之间为限位滑动连接，连接管41为弹性软管结构。
[0026]通过采用上述技术方案，在滑块45与打磨台2之间的滑动连接下移动吸气管47的
位置，从而对粉尘的收集效果更好。
[0027]本实施例使用时，将待打磨加工的铸件放置在打磨台2上安装固定，驱动电机6驱动砂轮磨盘5转动可对铸件表面实施打磨加工，打磨产生的碎屑会落入收集盒9内进行收集，启动吸气机42通过连接管41进行吸气，吸气管47产生吸力可对打磨产生的粉尘实施收集，粉尘通过出气管44进入水箱43内被水液沉降吸附，降低了空气的粉尘量从而使工作环境更好，可在滑块45与打磨台2之间的滑动连接下移动吸气管47的位置，从而对粉尘的收集效果更好。
[0028]实施例2
[0029]本实施例与实施例1不同之处在于：固定组件3包括有控制杆31、移动块32和夹块34，打磨台2的内部嵌有控制杆31，控制杆31的表面套有两个移动块32，移动块32的顶部均设置有夹块34。
[0030]具体的，移动块32与控制杆31之间为螺纹啮合连接，移动块32的表面与打磨台2的内槽壁之间紧密贴合，打磨台2内槽中的控制杆31两侧表面的螺纹方向相反。
[0031]通过采用上述技术方案，转动控制杆31可使两个移动块32分别带动夹块34相向移动完成对铸件的夹持固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件打磨设备，包括打磨台，其特征在于：所述打磨台的内部嵌有固定组件，打磨台的底部设置有收集盒，打磨台的顶部安装有升降机构，升降机构的底部设置有转动电机，转动电机的底部连接有圆盘，圆盘的内部安装有驱动电机，驱动电机的底部设置有砂轮磨盘，打磨台的侧面安装有集尘组件。2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨设备，其特征在于：所述集尘组件包括有连接管、吸气机、水箱、出气管、支架和吸气管，其中，打磨台的侧面安装有水箱，水箱的顶部设置有吸气机，吸气机的底部连接有出气管，吸气机的顶部连接有连接管，打磨台的顶部安装有支架，支架的内部嵌有吸气管。3.根据权利要求2所述的一种铸件打磨设备，其特征在于：所述吸气管与支架之间为滑动连接，支架的底部连...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩福祥，
申请(专利权)人：丹东博达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：