废弃口罩制备成再生聚丙烯纤维的方法技术

本发明专利技术属于建筑材料技术领域，具体涉及废弃口罩制备成再生聚丙烯纤维的方法。本发明专利技术使用的材料是废弃口罩，废弃口罩经过消杀后，对其进行高温高压处理，最终制成再生聚丙烯纤维。废弃口罩制成的再生纤维掺可以用作混凝土增强材料，其加入到混凝土中，可以改善混凝土的抗压强度和抗拉强度，而且使用的材料也是废弃物，不仅减少了原材料的损耗，也缓解了环境污染问题，具有很高的使用价值。具有很高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
废弃口罩制备成再生聚丙烯纤维的方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，具体涉及废弃口罩制备成再生聚丙烯纤维的方法。

技术介绍

[0002]新冠疫情结束，人们依旧保持防护意识，全球每天使用近16亿个口罩，重达640.19吨。口罩一般为三层，由接触皮肤层的聚丙烯或聚酯无纺布和用于过滤层的熔喷超细聚丙烯纤维制成。由于这些特殊的化学成分，它们很难自然降解，因此它们会在环境中保留数十年。大量废弃口罩引发海洋污染激增问题，威胁海洋生物，并最终降低生态系统的可持续性，所以对废弃口罩的回收利用显得十分重要，并且目前已得到证明，采用紫外线杀菌辐射(UVGI)可以灭活口罩上的大量病原体，包括冠状病毒。还有使用0.9％生理盐水喷洒用过的口罩，然后在800W微波中加热口罩约1分钟的微波方法可以消灭口罩上99.9％的病毒。
[0003]现有的废弃口罩处理方式多为高温焚烧，从中获取热能，但会排放出许多有毒气体。还有少数直接将其填埋，自然降解，但由于口罩特殊的化学成分，它们很难自然降解，因此它们会在环境中保留数十年，污染环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种再生聚丙烯纤维的制备方法，对废弃口罩回收利用，制成的纤维与其他纤维相比，其不但解决了废弃口罩环境污染问题，而且制备过程简单，能耗少，再生纤维可以加入到混凝土中，来提高混凝土的抗压强度和抗拉强度，不仅减少建筑原材料的开采与损耗，还可以降低废除口罩对环境的污染，因此该回收方法对资源可持续发展有着重大意义。
[0005]本专利技术所述的一种再生聚丙烯纤维，是由废弃口罩制成的，先要进行简单的处理：
[0006]首先回收废弃口罩，再对废弃口罩进行消杀，然后取出内部的钢丝及耳挂，最后切割成条状即处理完毕。
[0007]本专利技术进一步提供了废弃口罩制备成再生聚丙烯纤维的方法，具体步骤如下：
[0008]1)将处理好的条状废弃口罩投入到转矩流变仪中加热2
‑
3分钟，温度控制在190℃，直至口罩变成熔融状态，即可停止加热，取出冷却即可。
[0009]2)将冷却的口罩放入模具中，模具为三块铁板，中间为一块厚度0.5mm的方形镂空钢板，详细构造见图五，中间镂空放入冷却的口罩，两侧为两块表面光滑的厚钢板，其表面镂0.2mm深，倾斜45
°
的盲槽，详细构造见图六。
[0010]3)随后将模具放入平板硫化机中预热3分钟，温度控制在190℃，直至口罩再次熔融，然后在十个大气压下热压2分钟。
[0011]4)热压完成后，用液压千斤顶再进行冷压，冷压2分钟后，即可取出薄片。
[0012]5)对薄片进行切割，纤维截面尺寸为0.5
×
1mm，长度18mm。
[0013]本专利技术所具有的积极效果是：
①
能够更好的解决废弃口罩污染问题，实现资源的
重新利用。
②
废弃口罩制成的纤维掺入到混凝土中，可以提高混凝土的力学性能，减少建筑原材料的开采与损耗。
附图说明
[0014]图1为废弃口罩经过消杀后再进行简单处理的示意图；
[0015]图2为废弃口罩经过转矩流变仪加热后冷却的示意图；
[0016]图3为废弃口罩经过平板硫化机高温高压和液压千斤顶冷压后的示意图；
[0017]图4为废弃口罩经过加工后制成的纤维示意图；
[0018]图5为压模中间板示意图；
[0019]图6为压模两侧板示意图。
具体实施方式
[0020]通过以下实施例进一步举例描述本专利技术，并不以任何方式限制本专利技术，在不背离本专利技术的技术解决方案的前提下，对本专利技术所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本专利技术的权利要求范围之内。
[0021]本专利技术实施例中再生聚丙烯纤维的制备方法，均为：首先回收废弃口罩，再对废弃口罩进行消杀，然后取出内部的钢丝及耳挂，最后切割成条状即处理完毕；
[0022]1)将处理好的条状废弃口罩投入到转矩流变仪中加热2
‑
3分钟，温度控制在190℃，直至口罩变成熔融状态，即可停止加热，取出冷却即可。
[0023]2)将冷却的口罩放入模具中，模具为三块铁板，中间为一块厚度0.5mm的方形镂空钢板，详细构造见图五，中间镂空放入冷却的口罩，两侧为两块表面光滑的厚钢板，其表面镂0.2mm深，倾斜45
°
的盲槽，详细构造见图六。
[0024]3)随后将模具放入平板硫化机中预热3分钟，温度控制在190℃，直至口罩再次熔融，然后在十个大气压下热压2分钟。
[0025]4)热压完成后，用液压千斤顶再进行冷压，冷压2分钟后，即可取出薄片。
[0026]5)对薄片进行切割，纤维截面尺寸为0.5
×
1mm，长度18mm。
[0027]实施例1
[0028]1)将混凝土按水泥：砂：石：水：减水剂为100：146：220：38.7：1适配，制出两组100mm
×
100mm
×
100mm的试块；
[0029]2)混凝土拌合均匀后，放入模具中，在振动台上振10s；
[0030]3)24h后将混凝土块脱模，将其放入80℃蒸养箱里48h，最后取出静置24h，进行力学测试。
[0031]实施例2
[0032]1)将混凝土按水泥：砂：石：水：减水剂为100：146：220：38.7：1适配，制出两组100mm
×
100mm
×
100m的试块，掺入水泥重量0.125％的再生聚丙烯纤维；
[0033]2)混凝土拌合均匀后，放入模具中，在振动台上振10s；
[0034]3)24h后将混凝土块脱模，将其放入80℃蒸养箱里48h，最后取出静置24h，进行力学测试。
[0035]实施例3
[0036]1)将混凝土按水泥：砂：石：水：减水剂为100：146：220：38.7：1适配，制出两组100mm
×
100mm
×
100m的试块，掺入水泥重量0.25％的再生聚丙烯纤维；
[0037]2)混凝土拌合均匀后，放入模具中，在振动台上振10s；
[0038]3)24h后将混凝土块脱模，将其放入80℃蒸养箱里48h，最后取出静置24h，进行力学测试。
[0039]实施例4
[0040]1)将混凝土按水泥：砂：石：水：减水剂为100：146：220：38.7：1适配，制出两组100mm
×
100mm
×
100m的试块，掺入水泥重量0.375％的再生聚丙烯纤维；
[0041]2)混凝土拌合均匀后，放入模具中，在振动台上振10s；
[0042]3)24h后将混凝土块脱模，将其放入80℃蒸养箱里48h，最后取出静置24h，进行力学测试。
[0043]实施例5
[0044]1)将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用废弃口罩制备再生聚丙烯纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将处理好的废弃口罩投入到转矩流变仪中加热2～3分钟，温度控制在190℃，直至口罩变成熔融状态，停止加热；(2)将冷却的口罩放入模具中，随后放入平板硫化机中预热3分钟，温度控制在190℃，直至口罩再次熔融，然后在十个大气压下热压两分钟；(3)热压完成后，用液压千斤顶再进行冷压，冷压时长2分钟，收集得到再生聚丙烯纤维。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，对回收的废弃口罩进行消杀，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖力光，李正鹏，蒋大伟，
申请(专利权)人：吉林建筑大学，
类型：发明
国别省市：