一种等离子切割的快速排渣割嘴及磁吸切割靠模制造技术

本申请涉及建筑安装工程金属薄钢板、镀锌板风管开孔等离子切割的技术领域，尤其是涉及一种等离子切割的快速排渣割嘴及磁吸切割靠模。其中主要技术方案为一种等离子切割的快速排渣割嘴，包括快速排渣割嘴本体，所述快速排渣割嘴本体上轴向开设有割嘴孔，所述快速排渣割嘴本体上径向开设有快速排渣槽，所述快速排渣槽的一端与所述割嘴孔相连通。本申请具有以下效果：由于等离子切割机切割过程中配合有气体，气体从割嘴孔中喷出，给熔化金属提供一定的推动力，使熔化金属和残渣沿排渣槽朝远离割嘴孔的方向快速排除，进而降低熔化金属和切割产生的残渣在切口处凝固和堵塞割嘴孔的可能性，操作者无需再打磨切口即可得到较为平整光滑的切口。滑的切口。滑的切口。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割的快速排渣割嘴及磁吸切割靠模


[0001]本申请涉及建筑安装工程金属薄钢板、镀锌板风管开孔等离子切割的
，尤其是涉及一种等离子切割的快速排渣割嘴及磁吸切割靠模。

技术介绍

[0002]随着城市建设的发展，近年来大体量公共和民用建筑的不断增多，公共建筑中大型空调系统和地下室防排烟系统的风管宽度较大、高度较低，风口设置在风管的两侧，建筑安装工程在施工过程中，板材或在风管上切割开孔一般采取电动剪、手提切割机电动工具或等离子切割等方式。
[0003]受其自身切割工艺要求限制，割嘴需与板材保持一定的间隙才能进行切割，导致等离子手工切割产生的残渣排除困难，经常堵塞割嘴孔，还存在板材表面温度过高、变形，切口表面质量粗糙凹凸不平等切割质量问题，还需要在风管开孔后，再对切口进行打磨，使其表面光滑平整，较为麻烦，且工作效率低。

技术实现思路

[0004]为了降低操作者作业技术难度和打磨切口的负担，提高切割质量和工作效率，本申请提供一种等离子切割的快速排渣割嘴及磁吸切割靠模。
[0005]第一方面，本申请提供的一种等离子切割机割嘴，采用如下的技术方案：包括快速排渣割嘴本体，所述快速排渣割嘴本体上轴向开设有割嘴孔，所述快速排渣割嘴本体上径向开设有快速排渣槽，所述快速排渣槽的一端与所述割嘴孔相连通。
[0006]通过采用上述技术方案，由于等离子切割机切割过程中配合有气体，气体从割嘴孔中喷出，给熔化金属提供一定的推动力，使熔化金属和残渣沿排渣槽朝远离割嘴孔的方向快速排除，进而降低熔化金属和切割产生的残渣在切口处凝固和堵塞割嘴孔的可能性，操作者无需再打磨切口即可得到较为平整光滑的切口。
[0007]优选的，所述快速排渣槽开设有多个，多个所述快速排渣槽沿所述快速排渣割嘴本体周向均布，且多个所述快速排渣槽相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，多个排渣槽可以尽可能加快熔化的金属残渣沿排渣槽朝远离割嘴孔流动的速度，起到快速排渣的效果。
[0009]优选的，所述快速排渣槽的宽度和所述快速排渣割嘴本体的外径比例范围为0.15
‑
0.20。
[0010]通过采用上述技术方案，对快速排渣槽的宽度加以限制，在兼顾快速排渣割嘴本体的头部结构强度的情况下，尽可能增加快速排渣槽的宽度，进一步起到快速排渣的效果。
[0011]优选的，所述快速排渣槽的深度与所述快速排渣槽的宽度比例范围为0.55
‑
0.60。
[0012]通过采用上述技术方案，在对快速排渣槽宽度限制的基础上再对快速排渣槽的深度加以限制，进一步在兼顾快速排渣割嘴本体的头部结构强度的情况下加快排渣的速度。
[0013]优选的，所述快速排渣槽的两侧槽壁沿轴向切割截面呈V型。
[0014]通过采用上述技术方案，由于V型槽的受力较为均匀，立体感较强，提高快速排渣割嘴本体的结构强度，且V型槽可以给熔化金属和切割产生的残渣提供导向作用，进一步降低板材表面温度和熔化金属在切口处凝固的可能性。
[0015]另一方面，由于目前多采用四根角铁拼接的成适配于风管风口的简易切割框架的方式，操作者需要将风管竖立才能对风口进行切割，且风管多为宽度较长、高度较低的结构，操作者需要至较高位置才能进行风管开孔切割，具有一定的危险性，且由于简易角铁框架为摆放在风管上，存在切割过程中，简易角铁框架位置发生偏移的概率大，影响风口切割的效果，因此本申请提供一种等离子切割的磁吸切割靠模以解决上述技术问题，采用如下的技术方案：包括磁吸靠模本体，所述磁吸靠模本体上开设有适配于风管风口的切割开口，如上所述的一种等离子切割的快速排渣割嘴沿所述切割开口的内壁滑移，所述磁吸靠模本体上设置有磁吸块。
[0016]通过采用上述技术方案，磁吸扁钢金属靠模，具有结构简单重量轻，磁吸靠模本体能直接吸附于风管两侧，且能在任意位置上定位、固定，无需将风管竖放即可进行风口的切割，较为方便。
[0017]优选的，所述磁吸靠模本体上开设有供所述磁吸块嵌设的安装孔，所述磁吸块的侧壁与所述安装孔的孔壁相连。
[0018]通过采用上述技术方案，由于磁吸靠模本体需要紧贴在风管的两侧进行风口的切割，故磁吸靠模本体与风管贴合的一侧需要设置为平整的平面，磁吸块嵌设在安装孔内，尽可能使磁吸靠模本体与风管的两侧紧贴，提高风口切割的效果。
[0019]优选的，所述磁吸块设置有多个，多个所述磁吸块对称间隔设置在所述磁吸靠模本体的两侧，所述安装孔与所述磁吸块一一对应。
[0020]通过采用上述技术方案，多个磁吸块尽可能提高磁吸靠模本体和风管之间连接关系的紧密性，降低切割过程中磁吸靠模本体从风管上掉落的概率。
[0021]优选的，所述磁吸靠模本体上设置有磁吸固定盖板，所述磁吸固定盖板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓依次穿设于所述磁吸固定盖板和所述磁吸块。
[0022]通过采用上述技术方案，磁吸固定盖板可以对磁吸块起到保护作用，降低熔化金属影响磁吸块磁性的概率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1. 快速排渣槽快速排渣，降低熔化金属在切口处凝固的可能性，操作者无需再打磨切口即可得到较为平整光滑的切口；
[0025]2.磁吸块使靠模金属本体吸附于风管两侧，便于风管上风口的开孔定位、固定和切割。
附图说明
[0026]图1是本申请的一种等离子切割的快速排渣割嘴的整体剖视示意图；
[0027]图2是本申请的一种等离子切割的快速排渣割嘴的俯视示意图；
[0028]图3是本申请的一种等离子切割的磁吸切割靠模的一侧示意图；
[0029]图4是本申请的一种等离子切割的磁吸切割靠模的另一侧示意图。
[0030]附图标记说明：110、快速排渣割嘴本体；111、割嘴孔；112、割嘴头；113、安装底座；
114、端角；120、快速排渣槽；210、磁吸靠模本体；211、切割开口；212、磁吸块；213、安装孔；214、磁吸固定盖板；215、固定螺栓。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请公开了一种等离子切割的快速排渣割嘴。
[0033]参考图1，一种等离子切割机割嘴，包括快速排渣割嘴本体110，快速排渣割嘴本体110上轴向开设有割嘴孔111，割嘴孔111与切割机上的气管相连通，加热到极高温度并被高度电离的气体将高热量转移至位于风管两侧的需被切割的板材表面，使切口处的金属熔化并被吹离，从而形成切口，在本实施例中，快速排渣割嘴本体110包括割嘴头112和安装底座113，割嘴孔111开设在割嘴头112上，且割嘴头112远离安装底座113的一端端部周向开设有端角114。
[0034]参考图1、图2，由于等离子切割过程中，等离子切割受其自身切割工艺要求限制，割嘴需与板材保持一定的间隙才能进行切割，产生板材表面温度过高和变形，高温切割产生残渣排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子切割的快速排渣割嘴，包括快速排渣割嘴本体（110），所述快速排渣割嘴本体（110）上轴向开设有割嘴孔（111），其特征在于：所述快速排渣割嘴本体（110）上径向开设有快速排渣槽（120），所述快速排渣槽（120）的一端与所述割嘴孔（111）相连通。2.根据权利要求1所述的一种等离子切割的快速排渣割嘴，其特征在于：所述快速排渣槽（120）开设有多个，多个所述快速排渣槽（120）沿所述快速排渣割嘴本体（110）周向均布，且多个所述快速排渣槽（120）相连通。3.根据权利要求2所述的一种等离子切割的快速排渣割嘴，其特征在于：所述快速排渣槽（120）的宽度和所述快速排渣割嘴本体（110）的外径比例范围为0.15
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0.20。4.根据权利要求3所述的一种等离子切割的快速排渣割嘴，其特征在于：所述快速排渣槽（120）的深度与所述快速排渣槽（120）的宽度比例范围为0.55
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0.60。5.根据权利要求4所述的一种等离子切割的快速排渣割嘴，其特征在于：所述快速排渣槽（120）的两侧槽壁沿轴向切割截面呈V型。6.一种等离子切割的磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元东，吴信忠，马大松，陈伟东，王惠岳，吴正生，丁培明，
申请(专利权)人：浙江诸安建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：