底座组件和立体成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种底座组件和立体成型设备。底座组件包括：基座，基座包括顶部开设有透光口的容置腔，容置腔的底部设置有包括顶端开口的散热腔，散热腔的腔壁上开设有通风口，散热腔通过顶端开口与容置腔连通；光源组件，盖设在散热腔的顶端开口处，透光口位于光源组件的出射光路上；散热风机，设置于散热腔中，通风口包括进风口和出风口。由此，利用散热风机能够由光源组件背离出射光路的一侧对光源组件进行通风散热，具有较高的散热效率，同时，散热风机工作使外部环境的气流仅能与散热腔内的气流进行循环，降低了灰尘污染安装在容置腔内散热腔外的部件的可能性，起到了防尘效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
底座组件和立体成型设备


[0001]本技术涉及打印设备
，尤其是涉及到一种底座组件和立体成型设备。

技术介绍

[0002]立体成型设备，是一种累积制造技术，是快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过依次打印多层的粘合材料来制造三维的物体。
[0003]其中，光固化三维打印设备，采用光固化打印技术，光固化以光敏树脂为原料，光源发出的特定波长与强度的光照透过屏幕聚焦到料盒中的光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的固化，然后在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面，依次层层叠加构成一个三维实体。
[0004]在打印设备长时间持续使用过程中，光源的温度会逐渐升高，存在高温损坏或影响其他部件正常使用的情况，因此，通常会设置散热装置对光源进行散热降温。传统的散热装置，如图1所示，散热风机130
’
安装在基座110
’
后面或者侧面吹入冷风或者吸出热风，在基座110
’
底部开设通风口113
’
，光源组件120
’
安装在基座110
’
的内底部，由此形成气流通道对光源组件120
’
实现风冷散热。但是，该种设置，气流通道由侧面流经光源组件120
’
，会被光源组件上方的遮光罩、矩阵透镜等阻挡，散热效率较低，且容易将基座110
’
外部的灰尘带入基座110
’
>内部。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种底座组件和立体成型设备，利用散热风机能够由光源组件背离出射光路的一些对光源组件进行通风散热，使得利用一个散热风机，即可具有良好的散热效果，较高的散热效率，同时，散热风机工作使外部环境的气流仅能与散热腔内的气流进行循环，降低了灰尘污染安装在容置腔内且散热腔外的其他部件的可能性，起到了防尘效果。
[0006]本技术的第一方面，提供了一种底座组件，包括：基座，基座包括顶部开设有透光口的容置腔，容置腔的底部设置有包括顶端开口的散热腔，散热腔的腔壁上开设有通风口，散热腔通过顶端开口与容置腔连通；光源组件，盖设在散热腔的顶端开口处，透光口位于光源组件的出射光路上；散热风机，设置于散热腔中，通风口包括进风口和出风口。
[0007]进一步地，光源组件位于散热腔的顶端开口内，或光源组件设置于容置腔中，并将散热腔的顶端开口遮蔽；
[0008]通风口包括开设在散热腔的底壁上的第一通风口、以及位于第一通风口至少一侧的第二通风口，散热风机安装在第一通风口处；其中，第一通风口和第二通风口中的一个为进风口，另一个为出风口；
[0009]散热风机的吸风方向与进风口对应。
[0010]进一步地，第二通风口的数量为两组，每组包括至少一个第二通风口，两组第二通风口分布第一通风口的两侧。
[0011]进一步地，基座还包括设置在散热腔的底壁上的导风板，导风板分布在第一通风口的至少一侧，并将第一通风口周侧的散热腔分隔为至少两个间室，每个间室的底壁上开设至少一个第二通风口。
[0012]进一步地，光源组件包括：光源，光源包括安装板和发光体，安装板与基座连接并盖设在散热腔的顶端开口处，发光体安装在安装板远离散热腔的一侧上以使得安装板承载发光体并为其散热。
[0013]进一步地，安装板包括散热板，散热板上设置的第一绝缘层，第一绝缘层上设置的导电线路，导电线路上设置的第二绝缘层，光源与第一绝缘层固定连接，光源还与对应的导电线路电性连接。
[0014]进一步地，发光体的数量为多个，多个发光体呈至少两列的矩阵状分布；其中，在基座包括导风板的情况下，导风板在安装板上的投影位于相邻的两列发光体之间；
[0015]其中，基座上设置有用于与安装板连接的安装柱。
[0016]进一步地，基座包括设置在散热腔的底壁上的导风板时，导风板分布在散热风机的两侧，导风板远离散热风机的端部与散热腔的侧壁连接，第二通风口开设在间室远离散热风机的一端。
[0017]进一步地，光源还包括设置于安装板朝向散热风机一侧的散热部；
[0018]基座的底部与散热腔相对的部分向外凸出设置；底座组件还包括设置在的基座底部的支撑脚垫，散热腔的底部下表面与支撑脚垫的下端面之间的距离为5mm至10mm。
[0019]进一步地，在竖直方向上，散热风机与光源组件之间的距离为10mm至50mm。
[0020]本技术的第二方面，提供了一种立体成型设备，包括第一方面中任一项的底座组件。
[0021]本技术实施例提供的底座组件和立体成型设备，由于光源组件盖设在容置腔内的散热腔的顶端开口处，散热风机设置于散热腔中，且通风口开设在散热腔的腔壁上，使得散热风机、通风口均位于散热腔和光源组件合围成的空间内，通风口与容置腔不连通。由于通风口包括进风口和出风口，使得散热风机工作能够使外部环境的气流与散热腔内的气流进行循环，进而由光源组件背离出射光路的一侧对光源组件进行通风散热，实现直接对着光源组件吸气或吹气的作用，提高散热效率，使得利用一个散热风机，即可具有良好的散热效果，较高的散热效率。同时，散热风机工作使外部环境的气流仅能与散热腔内的气流进行循环，即该散热风机工作并不能使气流在容置腔内散热腔外的其他空间进行流通，进而能够避免灰尘由通风口流入容置腔内散热腔外的其他空间的可能性，降低了灰尘污染安装在容置腔内散热腔外的其他部件的可能性，进而起到了防尘的效果。
[0022]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0023]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通
技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中：
[0024]图1示出了相关技术中的一个实施例立体成型设备的底座组件的剖视结构示意图；
[0025]图2示出了本技术的一个实施例立体成型设备的结构示意图；
[0026]图3示出了本技术的底座组件的一个实施例的部分爆炸示意图；
[0027]图4示出了图1中的底座组件的一个视角的剖视图；
[0028]图5示出了图4所示实施例的部分爆炸示意图；
[0029]图6示出了图3所示实施例的基座的结构示意图；
[0030]图7示出了本技术的底座组件的另一个个实施例的部分爆炸示意图；
[0031]图8示出了图7所示实施例对应的底座组件的一个视角的剖视图；
[0032]图9示出了图7所示实施例对应的基座的结构示意图；
[0033]图10示出了本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底座组件，其特征在于，包括：基座，所述基座包括顶部开设有透光口的容置腔，所述容置腔的底部设置有包括顶端开口的散热腔，所述散热腔的腔壁上开设有通风口，所述散热腔通过所述顶端开口与所述容置腔连通；光源组件，盖设在所述散热腔的顶端开口处，所述透光口位于所述光源组件的出射光路上；散热风机，设置于所述散热腔中，所述通风口包括进风口和出风口。2.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述光源组件位于所述散热腔的顶端开口内，或所述光源组件设置于所述容置腔中，并将所述散热腔的顶端开口遮蔽；所述通风口包括开设在所述散热腔的底壁上的第一通风口、以及位于所述第一通风口至少一侧的第二通风口，所述散热风机安装在所述第一通风口处；其中，所述第一通风口和所述第二通风口中的一个为所述进风口，另一个为所述出风口；所述散热风机的吸风方向与所述进风口对应。3.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，所述第二通风口的数量为两组，每组包括至少一个所述第二通风口，两组所述第二通风口分布所述第一通风口的两侧。4.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，所述基座还包括设置在所述散热腔的底壁上的导风板，所述导风板分布在所述第一通风口的至少一侧，并将所述第一通风口周侧的所述散热腔分隔为至少两个间室，每个所述间室的底壁上开设至少一个所述第二通风口。5.根据权利要求1至4中任一项所述的底座组件，其特征在于，所述光源组件包括：光源，所述光源包括安装板和发光体，所述安装板与所述基座连接并盖设在所述散热腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠洪昌，
申请(专利权)人：深圳市纵维立方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：