热水器安装结构及热水器制造技术

本实用新型专利技术属于热水器技术领域，公开一种热水器安装结构及热水器，热水器安装结构，包括内胆支架、外墙挂架以及紧固件，内胆支架位于热水器的内胆和外壳之间，并与内胆连接；外墙挂架连接于安装壁，外壳和外墙挂架中的一者设置有凸包，另一者设置有凹陷槽，凸包卡入凹陷槽内，且凸包和凹陷槽的截面均呈非圆形；紧固件能够贯穿外墙挂架和外壳，并与内胆支架连接。外壳和外墙挂架之间通过凸包和凹陷槽进行卡合，能够防止外墙挂架相对外壳产生转动，无需在外墙挂架上额外增设止转螺钉，避免增加工序，提高生产效率。另外，由于取消了止转螺钉，因此无需在外墙挂架上预留用于安装止转螺钉的空间，能够缩短外墙挂架的尺寸，减少材料消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
热水器安装结构及热水器


[0001]本技术涉及热水器
，尤其涉及一种热水器安装结构及热水器。

技术介绍

[0002]如图1所示，热水器包括外壳10＇和设置于外壳10＇内用于储存热水的内胆，内胆与外壳10＇之间存在间隔，该间隔用于填充发泡料，以绝缘并隔热。热水器的安装结构包括内胆支架、绝缘垫片以及外墙挂架20＇。
[0003]热水器在组装时，首先在内胆上焊接内胆支架，并在内胆支架上安装绝缘垫块，安装完成后，将整个内胆放入外壳10＇内，使内胆支架上的螺纹孔与外壳10＇上的连接孔正对。随后可安装外墙挂架20＇，使用螺栓30＇穿过外墙挂架20＇、外壳10＇上的连接孔、绝缘垫块，并旋入内胆支架上的螺纹孔内，以实现热水器与外墙挂架20＇之间的连接，外墙挂架20＇与墙壁通过膨胀螺栓30＇等紧固件连接固定，以实现热水器的上墙安装。
[0004]现有技术中，将外墙挂架20＇与热水器通过螺栓30＇连接后，为了防止外墙挂架20＇固定后相对热水器转动，在螺栓30＇的下方增设两个螺钉40＇来辅助连接外墙挂架20＇和内胆支架，螺栓30＇和下方的两个螺钉40＇形成稳定的三角结构，防止外墙挂架20＇转动。如此一来，在生产线上，每个外墙挂架20＇上都要打两个止转的螺钉40＇，影响生产效率。而且，为了安装螺钉40＇，外墙挂架20＇上需要预留一定的安装空间，导致外墙挂架20＇的尺寸较长，增加了材料的消耗。
[0005]因此，亟需一种热水器安装结构及热水器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种热水器安装结构及热水器，在不额外增设外墙挂架上止转螺钉的同时，能够有效避免外墙挂架相对热水器转动，同时减少材料消耗。
[0007]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一方面，提供一种热水器安装结构，包括：
[0009]内胆支架，位于热水器的内胆和外壳之间，并与所述内胆连接；
[0010]外墙挂架，被配置为连接于安装壁，所述外壳和所述外墙挂架中的一者设置有凸包，另一者设置有凹陷槽，所述凸包卡入所述凹陷槽内，且所述凸包和所述凹陷槽的截面均呈非圆形；
[0011]紧固件，能够贯穿所述外墙挂架和所述外壳，并与所述内胆支架连接。
[0012]作为本技术提供的热水器安装结构的优选方案，所述外壳上设置有所述凹陷槽，所述外墙挂架上设置有所述凸包，所述紧固件贯穿所述凸包和所述凹陷槽的底壁，并与所述内胆支架连接。
[0013]作为本技术提供的热水器安装结构的优选方案，所述热水器安装结构还包括绝缘垫块，所述绝缘垫块设置于所述内胆支架和所述外壳之间，所述紧固件贯穿所述绝缘垫块。
[0014]作为本技术提供的热水器安装结构的优选方案，所述绝缘垫块包括：
[0015]绝缘板，夹设于所述内胆支架和所述外壳之间；
[0016]弹性卡接结构，所述绝缘板沿水平方向相对的两侧均设置有所述弹性卡接结构，所述弹性卡接结构包括相连的悬板和卡钩，所述悬板连接于所述绝缘板，两个所述卡钩面向彼此的一侧均设置有导向斜面，所述内胆支架沿所述导向斜面滑入所述卡钩和所述绝缘板之间。
[0017]作为本技术提供的热水器安装结构的优选方案，所述绝缘垫块面向所述外壳的一侧凹设有多个隔热槽。
[0018]作为本技术提供的热水器安装结构的优选方案，所述热水器安装结构还包括密封套，所述密封套包括相连的密封筒和凸缘，多个隔热槽包括第一隔热槽和围设于所述第一隔热槽外的多个第二隔热槽，所述密封筒贯穿所述凸包和所述外壳，并伸入第一隔热槽内，所述凸缘抵接于所述凸包背向所述外壳的一侧，所述紧固件穿设于所述密封筒内。
[0019]作为本技术提供的热水器安装结构的优选方案，所述热水器安装结构还包括内部中空的承压块，所述承压块安装于所述外壳，并位于所述外墙挂架的下方，所述承压块用于承受所述热水器的压力。
[0020]作为本技术提供的热水器安装结构的优选方案，所述外壳上凹陷有定位槽，所述承压块的边沿卡入所述定位槽内，所述定位槽的底壁设置有过孔和定位插孔，所述承压块上设置有挂钩和插柱，所述挂钩能够穿过所述过孔，并钩挂于所述外壳的内壁，所述插柱插设于所述定位插孔内。
[0021]作为本技术提供的热水器安装结构的优选方案，所述内胆支架包括支架板和分设于所述支架板上下两侧的延伸板，所述支架板与所述内胆存在间隔，所述延伸板与所述内胆贴合并连接，且所述延伸板与所述支架板呈钝角设置。
[0022]另一方面，提供一种热水器，包括内胆、外壳以及如上所述的热水器安装结构。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]本技术提供一种热水器安装结构及热水器，热水器安装结构用于安装热水器的内胆和外壳，并将内胆和外壳整体上墙安装，内胆支架连接于内胆上，并支撑于内胆和外壳之间，保证内胆和外壳之间的间隙，且内胆支架用于与外墙挂架连接，具体地，紧固件穿过外墙挂架和外壳，并与内胆支架连接，以将内胆、外壳以及外墙挂架连接为一体，连接完成后，将外墙挂架通过固定件连接于安装壁上即可实现热水器的上墙安装。由于外壳和外墙挂架中的一者设置有非圆形的凸包，另一者中设置有非圆形的凹陷槽，外壳和外墙挂架之间通过凸包和凹陷槽进行卡合，因此能够防止通过紧固件安装后的外墙挂架相对外壳产生转动，如此一来，无需在外墙挂架上额外增设止转螺钉，避免增加生产线上打螺钉的工序，提高生产效率。另外，由于取消了止转螺钉，因此无需在外墙挂架上预留用于安装止转螺钉的空间，能够缩短外墙挂架的尺寸，减少材料消耗。
附图说明
[0025]图1是现有技术中提供的热水器的示意图；
[0026]图2是本技术具体实施方式提供的热水器的示意图；
[0027]图3是本技术具体实施方式提供的热水器的侧面视图(隐藏侧板)；
[0028]图4是本技术具体实施方式提供的内胆支架和绝缘垫块的安装示意图；
[0029]图5是本技术具体实施方式提供的热水器安装结构的分解示意图；
[0030]图6是本技术具体实施方式提供的热水器安装结构的连接示意图；
[0031]图7是本技术具体实施方式提供的绝缘垫块的第一视图；
[0032]图8是本技术具体实施方式提供的绝缘垫块的第二视图；
[0033]图9是本技术具体实施方式提供的承压块和外壳的分解视图(局部)；
[0034]图10是本技术具体实施方式提供的承压块的结构示意图；
[0035]图11是本技术具体实施方式提供的内胆支架的结构示意图。
[0036]图1中：
[0037]10＇、外壳；20＇、外墙挂架；30＇、螺栓；40＇、螺钉。
[0038]图2至图11中：
[0039]1、内胆支架；2、外墙挂架；3、紧固件；4、绝缘垫块；5、密封套；6、承压块；
[0040]11、支架板；12、延伸板；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热水器安装结构，其特征在于，包括：内胆支架(1)，位于热水器的内胆(100)和外壳(200)之间，并与所述内胆(100)连接；外墙挂架(2)，被配置为连接于安装壁，所述外壳(200)和所述外墙挂架(2)中的一者设置有凸包(21)，另一者设置有凹陷槽(201)，所述凸包(21)卡入所述凹陷槽(201)内，且所述凸包(21)和凹陷槽(201)的截面均呈非圆形；紧固件(3)，能够贯穿所述外墙挂架(2)和所述外壳(200)，并与所述内胆支架(1)连接。2.根据权利要求1所述的热水器安装结构，其特征在于，所述外壳(200)上设置有所述凹陷槽(201)，所述外墙挂架(2)上设置有所述凸包(21)，所述紧固件(3)贯穿所述凸包(21)和所述凹陷槽(201)的底壁，并与所述内胆支架(1)连接。3.根据权利要求1所述的热水器安装结构，其特征在于，所述热水器安装结构还包括绝缘垫块(4)，所述绝缘垫块(4)设置于所述内胆支架(1)和所述外壳(200)之间，所述紧固件(3)贯穿所述绝缘垫块(4)。4.根据权利要求3所述的热水器安装结构，其特征在于，所述绝缘垫块(4)包括：绝缘板(41)，夹设于所述内胆支架(1)和所述外壳(200)之间；弹性卡接结构(42)，所述绝缘板(41)沿水平方向相对的两侧均设置有所述弹性卡接结构(42)，所述弹性卡接结构(42)包括相连的悬板(421)和卡钩(422)，所述悬板(421)连接于所述绝缘板(41)，两个所述卡钩(422)面向彼此的一侧均设置有导向斜面(4221)，所述内胆支架(1)沿所述导向斜面(4221)滑入所述卡钩(422)和所述绝缘板(41)之间。5.根据权利要求3所述的热水器安装结构，其特征在于，所述绝缘垫块(4)面向所述外壳(200)的一侧凹设有多个隔热槽。6.根据权利要求5所述的热水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，蔡想周，刘洋，杨涛，赵峰，徐伟，
申请(专利权)人：青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司，
类型：新型
国别省市：