一种节能型点火油枪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锅炉点火油枪技术，具体涉及一种节能型点火油枪，包括燃油枪管，还包括第一喷气管以及第二喷气管，所述第一喷气管位于燃油枪管的内部，所述第二喷气管位于燃油枪管的外部，且所述第一喷气管与燃油枪管之间设有第一空腔，所述燃油枪管与第二喷气管之间设有第二空腔，所述第二喷气管的一端设置有喷嘴；所述第一喷气管以及第二空腔远离喷嘴的一端连通设置有高压空气管，所述第一空腔远离喷嘴的一端连通设置有进油支管，所述高压空气管以及进油支管上均设置有截止阀；所述第一喷气管、第一空腔以及第二空腔的输出端设置有初级雾化室，所述初级雾化室远离第一喷气管的一端与所述喷嘴连通。本实用新型专利技术可提高燃油燃烧效率、节省燃油。节省燃油。节省燃油。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型点火油枪


[0001]本技术涉及一种锅炉点火油枪技术，具体涉及一种节能型点火油枪。

技术介绍

[0002]在锅炉发电生产中，经常会在锅炉床下设置多套点火油枪，且高压机械雾化燃油枪较为常见，高压机械雾化燃油枪是利用高油压在旋流雾化片中进行撞击、旋转直至出口处与空气的剪切实现燃油雾化，克服的是燃油的粘性力，其结构简单，使用操作方便。
[0003]针对上述相关技术，申请人认为相关技术中，为提高燃油雾化的效果，高压机械雾化燃油枪必须采用极高的供油压力（高达3.0MPa），直接造成燃油的雾化油膜刚性及韧性极强，而油枪根部风压相对较低（通常低于10KPa），助燃空气无法快速穿透油膜，造成供氧困难及滞后，进而导致燃油燃烧不充分，燃烧效率低下，容易浪费大量燃油。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种节能型点火油枪，以增强点火油枪的燃烧效率，节省能源。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种节能型点火油枪，包括燃油枪管，还包括第一喷气管以及第二喷气管，所述第一喷气管位于燃油枪管的内部，所述第二喷气管位于燃油枪管的外部，且所述第一喷气管与燃油枪管之间设有第一空腔，所述燃油枪管与第二喷气管之间设有第二空腔，所述第二喷气管的一端设置有喷嘴，所述第一喷气管、第一空腔以及第二空腔均与喷嘴连通；所述第一喷气管以及第二空腔远离喷嘴的一端连通设置有高压空气管，所述第一空腔远离喷嘴的一端连通设置有进油支管，所述高压空气管以及进油支管上均设置有截止阀；所述第一喷气管、第一空腔以及第二空腔的输出端设置有初级雾化室，所述初级雾化室远离第一喷气管的一端与所述喷嘴连通。
[0007]进一步地，所述进油支管连通设置有吹扫支管，所述吹扫支管远离进油支管的一端与高压蒸汽罐连通，所述吹扫支管上设置有截止阀。
[0008]进一步地，所述第一喷气管远离喷嘴的一端连通设置有第一输气管，所述第二空腔远离喷嘴的一端连通设置有第二输气管，所述第一输气管以及第二输气管均与高压空气管连通，且第一输气管以及第二输气管上均设置有电磁阀。
[0009]进一步地，所述高压空气管上设置有止回阀。
[0010]进一步地，所述吹扫支管上设置有止回阀。
[0011]进一步地，所述进油支管上设置有燃油快关阀。
[0012]进一步地，所述吹扫支管上设置有电磁阀。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0014]1、在锅炉启动点火时，通过进油支管向点火油枪的第一空腔输送高压燃油，同时通过高压空气管向第一喷气管以及第二空腔输送高压空气，第一空腔向初级雾化室输送高
压燃油柱，第一喷气管以及第二空腔同时向初级雾化室输送高压空气柱，由于第一喷气管位于第一空腔的内圈，第二空腔位于第一空腔的外圈，使得高压燃油柱的内圈以及外圈均与高压空气进行密切接触，便于高压燃油在初级雾化室内进行初步的雾化，而初级雾化室内的高压燃油以及高压空气通过喷嘴喷出后再次进行二次雾化，有利于提高燃油的雾化效果，进而提高燃油的燃烧效率，减少燃油消耗；
[0015]2、第一喷气管连通设置有第一输气管，第二空腔连通设置有第二输气管，且第一输气管以及第二输气管上均设置有电磁阀，便于根据各管路实际的设置情况，通过调节第一输气管以及第二输气管上的电磁阀，进而调节第一喷气管以及第二空腔内空气的输出压力，方便优化喷嘴喷出燃油的雾化效果。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0019]附图中标记及对应的零部件名称：
[0020]1、燃油枪管；2、第一喷气管；3、第二喷气管；4、第一空腔；5、第二空腔；6、喷嘴；7、高压空气管；8、进油支管；9、截止阀；10、初级雾化室；11、吹扫支管；12、第一输气管；13、第二输气管；14、电磁阀；15、止回阀；16、燃油快关阀。
实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。需要说明的是，本技术已经处于实际研发使用阶段。
实施例1
[0022]一种节能型点火油枪，参照图1，包括燃油枪管1，还包括第一喷气管2以及第二喷气管3，第一喷气管2位于燃油枪管1的内部，第二喷气管3位于燃油枪管1的外部，且第一喷气管2与燃油枪管1之间设有第一空腔4，燃油枪管1与第二喷气管3之间设有第二空腔5，第二喷气管3的一端设置有喷嘴6，第一喷气管2、第一空腔4以及第二空腔5均与喷嘴6连通；第一喷气管2以及第二空腔5远离喷嘴6的一端连通设置有高压空气管7，第一空腔4远离喷嘴6的一端连通设置有进油支管8，高压空气管7以及进油支管8上均设置有截止阀9；第一喷气管2的输出端设置有初级雾化室10，且第一空腔4以及第二空腔5的输出端均与初级雾化室10相连通，初级雾化室10远离第一喷气管2的一端与喷嘴6连通；锅炉点火时，打开高压空气管7以及进油支管8上的截止阀9，通过进油支管8向点火油枪的第一空腔4输送高压燃油，同时通过高压空气管7向第一喷气管2以及第二空腔5输送高压空气，第一空腔4向初级雾化室10输送高压燃油柱，第一喷气管2以及第二空腔5同时向初级雾化室10输送高压空气柱，由于第一喷气管2位于第一空腔4的内圈，第二空腔5位于第一空腔4的外圈，使得高压燃油柱
的内圈以及外圈均与高压空气进行密切接触，便于高压燃油在初级雾化室10内进行初步的雾化，且使得高压燃油以及高压空气在初级雾化室10内进行初步的混合，而初级雾化室10内的高压燃油以及高压空气通过喷嘴6喷出后再次进行二次雾化，有利于提高燃油的雾化效果，进而提高燃油的燃烧效率，有利于节省燃油。
[0023]作为一种优选的实施方式，参照图1，进油支管8连通设置有吹扫支管11，吹扫支管11远离进油支管8的一端与高压蒸汽罐或者空气压缩罐连通，吹扫支管11上设置有截止阀9；在点火前（且在输送高压燃油以及高压空气前），先打开吹扫支管11上的截止阀9，通过吹扫支管11向进油支管8输送高压蒸汽或者高压空气，目的在于将进油支管8以及第一空腔4内部残余的燃油排出，以减小点火时油枪发生爆炸的风险。
[0024]作为一种优选的实施方式，参照图1，第一喷气管2远离喷嘴6的一端连通设置有第一输气管12，第一输气管12远离第一喷气管2的一端穿过第二喷气管3的管壁延伸至第二喷气管3的外部，第二空腔5远离喷嘴6的一端通过第二喷气管3连通设置有第二输气管13（即第二输气管13与第二喷气管3远离喷嘴6的一端连通），第一输气管12、第二输气管13以及高压空气管7通过三通管进行连通，且第一输气管12以及第二输气管13上均设置有电磁阀14，高压空气管7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型点火油枪，包括燃油枪管(1)，其特征在于：还包括第一喷气管(2)以及第二喷气管(3)，所述第一喷气管(2)位于燃油枪管(1)的内部，所述第二喷气管(3)位于燃油枪管(1)的外部，且所述第一喷气管(2)与燃油枪管(1)之间设有第一空腔(4)，所述燃油枪管(1)与第二喷气管(3)之间设有第二空腔(5)，所述第二喷气管(3)的一端设置有喷嘴(6)，所述第一喷气管(2)、第一空腔(4)以及第二空腔(5)均与喷嘴(6)连通；所述第一喷气管(2)以及第二空腔(5)远离喷嘴(6)的一端连通设置有高压空气管(7)，所述第一空腔(4)远离喷嘴(6)的一端连通设置有进油支管(8)，所述高压空气管(7)以及进油支管(8)上均设置有截止阀(9)；所述第一喷气管(2)、第一空腔(4)以及第二空腔(5)的输出端设置有初级雾化室(10)，所述初级雾化室(10)远离第一喷气管(2)的一端与所述喷嘴(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种节能型点火油枪，其特征在于：所述进油支管(8)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进红，马兴能，马庭龙，张有文，尚旭东，贾立新，冯芳芳，陈健，温志强，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司热电分公司，
类型：新型
国别省市：