本实用新型专利技术公开了一种磁粉高位检测装置，包括：不锈钢密封探头，包括磁芯组件和阀体；磁芯组件，包括强磁圆环，所述强磁圆环外侧环绕设有强磁圆套；阀体，包括轴体，所述轴体设置于所述强磁圆环一侧，所述轴体内部贯穿设有排气孔，所述轴体远离所述强磁圆环一端设有锁紧螺母，所述轴体外侧环绕设有压缩弹簧；行程加倍机构，设置于所述锁紧螺母底部，所述行程加倍机构一端部随所述锁紧螺母移动且另一端远离所述锁紧螺母移动且移动距离更远；接近开关，用于检测所述行程加倍机构移动信号。本实用新型专利技术能够在磁粉周转灌装过程中，自动进行检测并由接近开关的信号输出，自动或者人工关闭碟阀，减轻劳动强度，防止磁粉过装，预防事故。预防事故。预防事故。
【技术实现步骤摘要】
一种磁粉高位检测装置
[0001]本技术涉及磁粉生产辅助
，尤其涉及一种磁粉高位检测装置。
技术介绍
[0002]磁性材料行业中的磁粉生产环节，需要在氮气保护中周转，磁粉在密闭的不锈钢钢罐中充氮气保护，如果磁粉接触空气，磁粉就氧化燃烧，形成事故。所以目前生产中磁粉灌装普遍采用人工拿磁铁隔着钢罐吸磁粉，来确认磁粉在钢罐中的高位，如果磁粉过装，满到罐口，关闭不了碟阀，磁粉接触空气氧化燃烧，那就发生安全事故。因此工人在灌装过程中需要不停地人工拿磁铁隔着钢罐吸磁粉，来确认磁粉在钢罐中的高位，合适灌装后，再去称重等下一个工序，不仅需要长时间的测量还容易发生磁粉过装的情况。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种磁粉高位检测装置，其可以在磁粉周转灌装过程中，自动进行检测并由接近开关的信号输出，自动或者人工关闭碟阀，减轻劳动强度，防止磁粉过装，预防事故。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种磁粉高位检测装置，包括：
[0005]不锈钢密封探头，包括磁芯组件和阀体；
[0006]磁芯组件，包括强磁圆环，所述强磁圆环外侧环绕设有强磁圆套；
[0007]阀体，包括轴体，所述轴体设置于所述强磁圆环一侧，所述轴体内部贯穿设有排气孔，所述轴体远离所述强磁圆环一端设有锁紧螺母，所述轴体外侧环绕设有压缩弹簧；
[0008]行程加倍机构，设置于所述锁紧螺母底部，所述行程加倍机构一端部随所述锁紧螺母移动且另一端远离所述锁紧螺母移动且移动距离更远；
[0009]接近开关，用于检测所述行程加倍机构移动信号。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述强磁圆套远离所述轴体一侧设有定位圆片，所述强磁圆环外侧设有托架，所述托架与所述强磁圆套焊接。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述不锈钢密封探头外侧环绕设有不锈钢密封壳体，所述不锈钢密封壳体设置有通槽，所述磁芯组件设置于所述通槽外侧且所述强磁圆套与所述不锈钢密封壳体外壁贴合，所述阀体贯穿通槽且伸入所述不锈钢密封壳体内部。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述轴体表面套接设有轴承，所述轴承与所述通槽相匹配。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述轴体一端部与所述磁芯组件固定连接，所述轴体远离所述磁芯组件一端设有轴体连接端，所述锁紧螺母与所述轴体连接端螺纹连接。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述压缩弹簧设置于所述轴承与所述锁紧螺母之间，且所述压缩弹簧端部分别与所述轴承和所述锁紧螺母固定连接。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述锁紧螺母远离所述轴体一侧设有安装座，所述安装座内部设有安装槽，所述行程加倍机构设置于所述安装槽内部。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述接近开关与所述行程加倍机构底部一端水平设置，所述接近开关设置于所述不锈钢密封壳体内壁一侧，所述接近开关外侧连接有蜂鸣器。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述不锈钢密封壳体外侧设有定位组件，所述定位组件内侧设有多个沉头螺钉且与所述不锈钢密封壳体连接。
[0018]作为上述技术方案的优选，所述定位组件用于辅助所述不锈钢密封壳体定位在磁粉不锈钢钢罐外壁。
[0019]本技术本技术提供了一种磁粉高位检测装置，其具有磁芯组件、阀体、行程加倍机构和接近开关，本装置的不锈钢密封壳体定位在磁粉不锈钢钢罐外壁靠顶部的区域，在向磁粉不锈钢钢罐内逐步添加磁粉灌装，当磁粉灌装至不锈钢密封探头区域时，磁芯组件的强磁圆环会受到磁粉的磁力吸附发生位移贴紧钢罐，强磁圆环发生位置的移动会带动轴体也随之移动，轴体一端的锁紧螺母和安装座也向磁芯组件的方向发生位置的调整和变化，安装座内部安装的形成加倍机构在移动的过程中，其底部一端向接近开关移动，接近开关检测到行程加倍机构的移动信号后可以发出警报指令如控制蜂鸣器工作提醒工作人员磁粉灌装到达临界值，能够在磁粉周转灌装过程中，自动进行检测并由接近开关的信号输出，自动或者人工关闭碟阀，减轻劳动强度，防止磁粉过装，预防事故，而且在灌装完成后取下本装置后，强磁圆环没有磁力的吸附，轴体外侧的压缩弹簧会将轴体和强磁圆环拉动复位，能够自动调整复位，便于下一次的使用。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的磁芯组件和阀体结构示意图；
[0023]图3为本技术的轴体结构示意图；
[0024]图4为本技术的实施例二结构示意图。
[0025]图中：1不锈钢密封探头、2磁芯组件、3阀体、4行程加倍机构、5接近开关、6强磁圆环、61强磁圆套、62定位圆片、63托架、7轴体、71轴承、72排气孔、73轴体连接端、8锁紧螺母、81安装座、9压缩弹簧、10不锈钢密封壳体、101沉头螺钉、11传感器、12充电电池、13指示灯、14充电接口。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]参见图1
‑
3，本技术实施例提供了一种磁粉高位检测装置，包括：
[0029]不锈钢密封探头1，包括磁芯组件2和阀体3；
[0030]磁芯组件2，包括强磁圆环6，强磁圆环6外侧环绕设有强磁圆套61；
[0031]阀体3，包括轴体7，轴体7设置于强磁圆环6一侧，轴体7内部贯穿设有排气孔72，轴体7远离强磁圆环6一端设有锁紧螺母8，轴体7外侧环绕设有压缩弹簧9；
[0032]行程加倍机构4，设置于锁紧螺母8底部，行程加倍机构4一端部随锁紧螺母8移动且另一端远离锁紧螺母8移动且移动距离更远；
[0033]接近开关5，用于检测行程加倍机构4移动信号。
[0034]排气孔72可以防止轴体7和强磁圆环6在伸缩移动的过程中会产生气压堵塞，确保能够在受到吸附后随磁力吸附而发生位移。
[0035]本实施例提供一种磁粉高位检测装置，其具有磁芯组件2、阀体3、行程加倍机构4和接近开关5，本装置的不锈钢密封壳体10定位在磁粉不锈钢钢罐外壁靠顶部的区域，在向磁粉不锈钢钢罐内逐步添加磁粉灌装，当磁粉灌装至不锈钢密封探头区域时，磁芯组件2的强磁圆环6会受到磁粉的磁力吸附发生位移贴紧钢罐，强磁圆环6发生位置的移动会带动轴体7也随之移动，轴体7一端的锁紧螺母8和安装座81也向磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁粉高位检测装置，其特征在于，包括：不锈钢密封探头(1)，包括磁芯组件(2)和阀体(3)；磁芯组件(2)，包括强磁圆环(6)，所述强磁圆环(6)外侧环绕设有强磁圆套(61)；阀体(3)，包括轴体(7)，所述轴体(7)设置于所述强磁圆环(6)一侧，所述轴体(7)内部贯穿设有排气孔(72)，所述轴体(7)远离所述强磁圆环(6)一端设有锁紧螺母(8)，所述轴体(7)外侧环绕设有压缩弹簧(9)；行程加倍机构(4)，设置于所述锁紧螺母(8)底部，所述行程加倍机构(4)一端部随所述锁紧螺母(8)移动且另一端远离所述锁紧螺母(8)移动且移动距离更远；接近开关(5)，用于检测所述行程加倍机构(4)移动信号。2.根据权利要求1所述的一种磁粉高位检测装置，其特征在于，所述强磁圆套(61)远离所述轴体(7)一侧设有定位圆片(62)，所述强磁圆环(6)外侧设有托架(63)，所述托架(63)与所述强磁圆套(61)焊接。3.根据权利要求1所述的一种磁粉高位检测装置，其特征在于，所述不锈钢密封探头(1)外侧环绕设有不锈钢密封壳体(10)，所述不锈钢密封壳体(10)设置有通槽，所述磁芯组件(2)设置于所述通槽外侧且所述强磁圆套(61)与所述不锈钢密封壳体(10)外壁贴合，所述阀体(3)贯穿通槽且伸入所述不锈钢密封壳体(10)内部。4.根据权利要求3所述的一种磁粉高位检测装置，其特征在于，所述轴体(7)表面套接设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶雨晨，余汉九，
申请(专利权)人：宁波宏烨机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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