天然气管道内壁防腐检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及多点检测、防漏检的天然气管道内壁防腐检测装置，尤其涉及天然气管道内壁防腐检测装置，包括动力盒，所述动力盒内壁的中心处固接有连接架，所述连接架内壁的右侧转动连接有安装柱，所述安装柱右侧面穿过动力盒内壁右侧面卡接的轴承延伸至动力盒外部，通过同步启动多个伺服电机b，伺服电机b启动带动齿轮d和齿轮c旋转，齿轮c旋转带动滚轮进行移动，进而带动动力盒在天然气管道内部移动，电动推杆a带动卡盒向上移动，卡盒向上移动带动涂层测厚仪向上移动，进而通过涂层测厚仪的检测端对天然气管道内部防腐层的厚度进行检测，解决了现有装置防腐检测无法达到管道内部深处，易发生漏检的情况，影响管道质量的问题。影响管道质量的问题。影响管道质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
天然气管道内壁防腐检测装置


[0001]本技术涉及天然气管道内壁防腐检测装置，具体涉及多点检测、防漏检的天然气管道内壁防腐检测装置。

技术介绍

[0002]天然气管道内壁涂敷有防腐涂层用以于周围介质隔离，以控制管道腐蚀的一种覆盖层，具有良好的电绝缘性和隔水性，与管道内壁有较强的附着力，能抗化学破坏和有一定的机械强度。
[0003]天然气管道内壁防腐层在涂覆完毕后，应先采用目测或内窥仪逐根检查，表面应平整、光滑、无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象。防腐层实干后，采用涂层测厚仪在管内部分布的任意点上测量厚度，每10根管抽查1根，涂层厚度应不低于设计厚度。
[0004]现有天然气管道内壁防腐涂层的厚度检测都采用人工方式，在管口处进行检测，防腐检测无法达到管道内部深处，易发生漏检的情况，进而影响管道质量。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了天然气管道内壁防腐检测装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：天然气管道内壁防腐检测装置，包括动力盒，所述动力盒内壁的中心处固接有连接架，所述连接架内壁的右侧转动连接有安装柱，所述安装柱右侧面穿过动力盒内壁右侧面卡接的轴承延伸至动力盒外部，所述安装柱上表面的右侧设置有检测组件，所述安装柱外表面的左侧设置有方位调节组件，所述连接架的外表面设置有移动组件。
[0007]优选的，所述移动组件包括与安装在连接架外表面的若干电动推杆b，所述电动推杆b的伸缩端与安装架的下表面固接，所述安装架内壁的背面与滚轮的背面转动连接，所述滚轮的正面通过卡接在安装架内壁正面的轴承和转轴与齿轮c的背面固接，所述齿轮c的外表面与齿轮d的外表面啮合，所述齿轮d的正面与伺服电机b的输出轴固接，所述伺服电机b安装在安装架的正面。
[0008]优选的，所述检测组件包括安装在安装柱上表面右侧的电动推杆a，所述电动推杆a的伸缩端与卡盒的下表面固接，所述卡盒的内部滑动连接有涂层测厚仪。
[0009]优选的，所述卡盒左侧面的上下两侧分别开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺柱，所述螺柱的右端与涂层测厚仪的左侧面贴合。
[0010]优选的，所述方位调节组件包括安装在安装柱外表面左侧的齿轮b，所述齿轮b的外表面与齿轮a的外表面啮合，所述齿轮a的左侧面与伺服电机a的输出轴固接，所述伺服电机a安装在连接架的上表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术，通过同步启动多个伺服电机b，伺服电机b启动带动齿轮d和齿轮c旋
转，齿轮c旋转带动滚轮进行移动，进而带动动力盒在天然气管道内部移动，电动推杆a带动卡盒向上移动，卡盒向上移动带动涂层测厚仪向上移动，进而通过涂层测厚仪的检测端对天然气管道内部防腐层的厚度进行检测，解决了现有装置防腐检测无法达到管道内部深处，易发生漏检的情况，影响管道质量的问题。
[0013]本技术，通过伺服电机a带动齿轮a和齿轮b旋转，齿轮b旋转带动安装柱、电动推杆a和涂层测厚仪进行方位调节，使得涂层测厚仪在天然气管道内部对不同方位的不同位置进行检测，通过多点检测，避免漏检。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中正视的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术中检测组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中A处的放大结构示意图；
[0019]图中：1、动力盒；2、连接架；3、安装柱；
[0020]方位调节组件：41、伺服电机a；42、齿轮a；43、齿轮b；5、卡盒；
[0021]检测组件：61、涂层测厚仪；62、螺纹孔；63、螺柱；64、电动推杆a；
[0022]7、电动推杆b；8、安装架；
[0023]移动组件：91、滚轮；92、齿轮c；93、齿轮d；94、伺服电机b。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：天然气管道内壁防腐检测装置，包括动力盒1，所述动力盒1内壁的中心处固接有连接架2，所述连接架2内壁的右侧转动连接有安装柱3，所述安装柱3右侧面穿过动力盒1内壁右侧面卡接的轴承延伸至动力盒1外部，所述安装柱3上表面的右侧设置有检测组件，所述安装柱3外表面的左侧设置有方位调节组件，所述连接架2的外表面设置有移动组件。
[0027]具体的，通过设置所述移动组件包括与安装在连接架2外表面的若干电动推杆b7，所述电动推杆b7的伸缩端与安装架8的下表面固接，所述安装架8内壁的背面与滚轮91的背面转动连接，所述滚轮91的正面通过卡接在安装架8内壁正面的轴承和转轴与齿轮c92的背面固接，所述齿轮c92的外表面与齿轮d93的外表面啮合，所述齿轮d93的正面与伺服电机b94的输出轴固接，所述伺服电机b94安装在安装架8的正面；
[0028]通过外部PLC控制器，控制多个伺服电机b94同步启动，伺服电机b94启动带动齿轮d93和齿轮c92旋转，齿轮c92旋转带动滚轮91进行移动，进而带动动力盒1在天然气管道内
部移动；
[0029]多个电动推杆b7同步启动带动滚轮91向管道的内壁靠近，进而使得本装置可适用于不同型号的天然气管道。
[0030]具体的，通过设置所述检测组件包括安装在安装柱3上表面右侧的电动推杆a64，所述电动推杆a64的伸缩端与卡盒5的下表面固接，所述卡盒5的内部滑动连接有涂层测厚仪61；
[0031]电动推杆a64带动卡盒5向上移动，卡盒5向上移动带动涂层测厚仪61向上移动，进而通过涂层测厚仪61的检测端对天然气管道内部防腐层的厚度进行检测。
[0032]具体的，通过设置所述卡盒5左侧面的上下两侧分别开设有两个螺纹孔62，所述螺纹孔62的内壁螺纹连接有螺柱63，所述螺柱63的右端与涂层测厚仪61的左侧面贴合；
[0033]将涂层测厚仪61放置进卡盒5内部，转动螺柱63向右移动，使螺柱63贴合涂层测厚仪61，对涂层测厚仪61进行固定。
[0034]具体的，通过设置所述方位调节组件包括安装在安装柱3外表面左侧的齿轮b43，所述齿轮b43的外表面与齿轮a42的外表面啮合，所述齿轮a42的左侧面与伺服电机a41的输出轴固接，所述伺服电机a41安装在连接架2的上表面；
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天然气管道内壁防腐检测装置，包括动力盒(1)，其特征在于：所述动力盒(1)内壁的中心处固接有连接架(2)，所述连接架(2)内壁的右侧转动连接有安装柱(3)，所述安装柱(3)右侧面穿过动力盒(1)内壁右侧面卡接的轴承延伸至动力盒(1)外部，所述安装柱(3)上表面的右侧设置有检测组件，所述安装柱(3)外表面的左侧设置有方位调节组件，所述连接架(2)的外表面设置有移动组件。2.根据权利要求1所述的天然气管道内壁防腐检测装置，其特征在于：所述移动组件包括与安装在连接架(2)外表面的若干电动推杆b(7)，所述电动推杆b(7)的伸缩端与安装架(8)的下表面固接，所述安装架(8)内壁的背面与滚轮(91)的背面转动连接，所述滚轮(91)的正面通过卡接在安装架(8)内壁正面的轴承和转轴与齿轮c(92)的背面固接，所述齿轮c(92)的外表面与齿轮d(93)的外表面啮合，所述齿轮d(93)的正面与伺服电机b(94)的输出轴固接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，郭嘉，赵延平，向彦楠，李琳，郭立春，熊炜，
申请(专利权)人：王宁，
类型：新型
国别省市：