异型注塑件内孔自动攻丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异型注塑件内孔自动攻丝设备，包括工装板，所述工装板上设有相互间隔的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上朝向第二固定座的一面设有可朝第二固定座移动的活动夹板，所述第二固定座上朝向活动夹板的一面上设有配合夹板，所述活动夹板和配合夹板之间相对的一面上分别设有可与异型注塑件的外轮廓配合的第一异型固定槽和第二异型固定槽，所述第一异型固定槽和第二异型固定槽的上方设有用于对异型注塑件内孔攻丝的攻丝机。本实用新型专利技术具有能够对异型注塑件夹紧且不对异型注塑件造成损害，同时攻丝精确度高，且能保证高垂直度对异型注塑件进行攻丝等特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
异型注塑件内孔自动攻丝设备


[0001]本技术属于一种自动攻丝设备，具体涉及一种异型注塑件内孔自动攻丝设备。

技术介绍

[0002]注塑件设计中，常需要在注塑件上进行螺纹孔的攻丝加工，对于一些形状规则的注塑件可采用V型块配合压块的方式进行装夹固定，但对于一些异形注塑件采用上述方式则无法进行装夹固定。
[0003]公开号为CN216607522U的中国专利申请中公开了一种异型塑件攻丝工装，包括底座、推料组件和丝攻组件，所述丝攻组件包括丝攻，丝攻夹头、连接轴、轴承、丝攻支座和丝攻摇杆，所述推料组件包括齿轮、齿条、工件夹头、齿轮支座和齿条支座。
[0004]上述设备采用单端夹紧的方式对工件进行装夹，对于一些各面均呈异形的异形注塑件（如一些手术器械的手柄）则不适用，无法对该类异形注塑件进行很好的装夹，从而给该类异形注塑件的攻丝加工带来了困难。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种异型注塑件内孔自动攻丝设备，解决了现有技术存在的无法对各面均为异形的异形注塑件进行很好的装夹的，给攻丝加工带来了困难等问题。
[0006]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种异型注塑件内孔自动攻丝设备，包括工装板，所述工装板上设有相互间隔的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上朝向第二固定座的一面设有可朝第二固定座移动的活动夹板，所述第二固定座上朝向活动夹板的一面上设有配合夹板，所述活动夹板和配合夹板之间相对的一面上分别设有可与异型注塑件的外轮廓配合的第一异型固定槽和第二异型固定槽，所述第一异型固定槽和第二异型固定槽的上方设有用于对异型注塑件内孔攻丝的攻丝机；上述活动夹板和配合夹板可相互配合对异型注塑件夹持，而第一异型固定槽和第二异型固定槽合并后可对异型注塑件形成包裹，对异型注塑件形成让位且可对异型注塑件固定，使得攻丝机可自上向下对异型注塑件进行攻丝加工，保证了对异形注塑件进行可靠的装夹，有效避免了夹持过程中异型注塑件外形的变形损坏，且可避免攻丝过程中异型注塑件发生偏移，保证了攻丝质量和异型注塑件的生产质量。
[0007]作为优选，所述活动夹板和配合夹板合并时形成有用于供攻丝机的攻丝头伸入的开孔，所述开孔与异型注塑件的攻丝内孔同轴；上述开孔的设置，用于供攻丝机的攻丝头插入，对异型注塑件进行攻丝加工，同时对异型注塑件的固定进行定位，使得异型注塑件的攻丝内孔对准开孔，方便攻丝机的攻丝头精准伸入加工。
[0008]作为优选，所述第一固定座上设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出轴与活动夹板连接；上述第一驱动气缸的设置，可驱动活动夹板朝配合夹板移动，以便于与配合
夹板配合，在攻丝时，自动夹持异型注塑件。
[0009]作为优选，所述活动夹板和配合夹板之间设有沿活动夹板的移动方向设置且设于工装板上的直线导轨，所述活动夹板的底部设有与直线导轨配合的垫板；上述直线导轨的设置，可对活动夹板的移动形成导向，使得活动夹板可通过垫板沿直线导轨移动，增加活动夹板移动时的顺畅性，且避免活动夹板移动时发生偏移。
[0010]作为优选，所述第二固定座的外侧设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出轴与配合夹板连接；上述第二驱动气缸的设置，使得配合夹板可朝着活动夹板移动实现微调，以保证异型注塑件竖向位置可对准攻丝机的攻丝头，保证攻丝的精确度。
[0011]作为优选，所述第二固定座的顶部设有喷气嘴；上述喷气嘴的设置，可以将攻丝产生的碎屑即时吹走，避免对异型注塑件的攻丝孔造成二次损伤，且降低清理难度。
[0012]作为优选，所述第一固定座与第二固定座相对的一面上分别设有第一光栅和第二光栅；上述第一光栅和第二光栅的设置，可对人体手部进行感应，当人体手部离开第一固定座和第二固定座之间时，攻丝机才会启动，以保证固定异型注塑件时的安全性。
[0013]作为优选，所述工装板上设有立柱，所述立柱上设有固定支架，所述攻丝机设于固定支架上，所述立柱上还设有用于控制攻丝机的升降机构；上述攻丝机可在立柱上通过升降机构的控制上下移动，对固定好的异型注塑件进行攻丝处理。
[0014]因此，本技术具有能够对各面均为异形的异形注塑件进行可靠装夹，不会对异型注塑件造成损害，同时攻丝精确度高，且能保证高垂直度对异型注塑件进行攻丝等特点。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构图；
[0016]图2是图1的局部结构示意图；
[0017]图3是图1中的活动夹板和配合夹板合并时的结构示意图；
[0018]图4是本技术中的异型注塑件的示意图。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]如图1
‑
4所示，一种异型注塑件内孔自动攻丝设备，包括工装板1，工装板1上设有相互间隔的第一固定座2和第二固定座3，第一固定座2上朝向第二固定座3的一面设有可朝第二固定座3移动的活动夹板21，第二固定座3上朝向活动夹板21的一面上设有配合夹板31，活动夹板21和配合夹板31之间相对的一面上分别设有可与异型注塑件的外轮廓配合的第一异型固定槽211和第二异型固定槽311，第一异型固定槽211和第二异型固定槽311的上方设有用于对异型注塑件内孔攻丝的攻丝机4，活动夹板21和配合夹板31合并时形成有用于供攻丝机4的攻丝头伸入的开孔212，开孔212与异型注塑件的攻丝内孔同轴，工装板1上设有立柱12，立柱12上设有固定支架121，攻丝机4设于固定支架121上，立柱12上还设有用于控制攻丝机4的升降机构。
[0021]上述活动夹板和配合夹板分别与第一驱动气缸和第二驱动气缸可拆卸连接，当需要攻丝的异型注塑件不一样时，可根据不同的异型注塑件设计不同的活动夹板和配合夹
板，使得第一异型固定槽和第二异型固定槽匹配异型注塑件，该设备从而可以对不同的异型注塑件进行攻丝处理，上述攻丝机为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述升降机构可采用伺服电机和丝杆结构配合的机构设置，控制攻丝机的升降，也可以采用升降气缸控制攻丝机的升降。
[0022]在将异型注塑件放入活动夹板或配合夹板上的槽内后，活动夹板或配合夹板对向移动，靠拢并合并，第一异型固定槽和第二异型固定槽相互围合形成包围固定异型注塑件的腔室，对异型注塑件包裹并固定，从而实现了异形注塑件的可靠装夹，异型注塑件的攻丝内孔插入开孔的底部，保证开孔与异型注塑件的攻丝内孔同轴，攻丝机的攻丝头从顶部的开孔穿入，可直接对准异型注塑件的攻丝内孔，对异型注塑件攻丝处理；该设备可依据异型注塑件形状，替换不同攻丝工装，设置不同的攻丝转速，下降速度，以及下降的截止位置以适用多种异型注塑件的攻丝操作，达到提升产品攻丝效率和产品质量。
[0023]如图1
‑
2所示，第一固定座2上设有第一驱动气缸22，第一驱动气缸22的输出轴与活动夹板21连接，活动夹板21和配合夹板31之间设有沿活动夹板21的移动方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型注塑件内孔自动攻丝设备，其特征在于：包括工装板（1），所述工装板（1）上设有相互间隔的第一固定座（2）和第二固定座（3），所述第一固定座（2）上朝向第二固定座（3）的一面设有可朝第二固定座（3）移动的活动夹板（21），所述第二固定座（3）上朝向活动夹板（21）的一面上设有配合夹板（31），所述活动夹板（21）和配合夹板（31）之间相对的一面上分别设有可与异型注塑件的外轮廓配合的第一异型固定槽（211）和第二异型固定槽（311），所述第一异型固定槽（211）和第二异型固定槽（311）的上方设有用于对异型注塑件内孔攻丝的攻丝机（4）。2.根据权利要求1所述的异型注塑件内孔自动攻丝设备，其特征在于：所述活动夹板（21）和配合夹板（31）合并时形成有用于供攻丝机（4）的攻丝头伸入的开孔（212），所述开孔（212）与异型注塑件的攻丝内孔同轴。3.根据权利要求1所述的异型注塑件内孔自动攻丝设备，其特征在于：所述第一固定座（2）上设有第一驱动气缸（22），所述第一驱动气缸（22）的输出轴与活动夹板（21）连接。4.根据权利要求1或2所述的异型注塑件内孔自动攻丝设备，其特征在于：所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓东，楼航迪，苏淼枝，胡红华，吴兴，
申请(专利权)人：浙江微度医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：