本实用新型专利技术公开了一种塔吊附着穿墙螺栓精确定位装置，包括通过四个钢筋焊接成的矩形钢筋框，所述矩形钢筋框的内壁分别焊接固定有两个横向钢筋和四个竖向钢筋，所述矩形钢筋框内的矩形区域被两个横向钢筋和四个竖向钢筋分隔成六个安装洞，且六个安装洞的内壁均通过电焊焊接固定有钢管，所述钢管的内部设置有通过灌注混凝土浆液并凝固后形成的混凝土柱，所述钢管的两端内壁均通过电焊焊接固定有用于对灌浆并凝固后的混凝土柱进行限位的限位钢环。该塔吊附着穿墙螺栓精确定位装置，与现有技术相比，能够有效的避免出现水钻钻孔的过程中墙体的受力钢筋被钻断的情况，保证了墙体结构安全，而且该装置整体结构较为稳固，并且结构简单、制作成本低。构简单、制作成本低。构简单、制作成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种塔吊附着穿墙螺栓精确定位装置
[0001]本技术涉及定位装置
，更具体地说，本技术涉及一种塔吊附着穿墙螺栓精确定位装置。
技术介绍
[0002]预埋施工在建筑工地上经常使用，塔吊附墙件预埋在国内外一直广泛应用，目前附墙件预埋主要是螺栓预埋，螺栓预埋工艺和水平也比较成熟。
[0003]目前塔吊附墙基本采用水钻打孔或者提前焊接预埋螺栓，水钻打孔虽然操作简单，但是在实际操作的过程中，存在容易钻断内部受力钢筋的缺陷，影响墙体结构安全，而且提前焊接预埋螺栓有两点不足，一是需要在铝模板上开孔，对铝模板造成破坏，二是完工后需要将伸出墙外的螺栓部分切割，增加工作量的同时，造成螺栓成本的增加，即无法重复对螺栓进行利用。
[0004]为此，本申请提出一种塔吊附着穿墙螺栓精确定位装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种塔吊附着穿墙螺栓精确定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塔吊附着穿墙螺栓精确定位装置，包括通过四个钢筋焊接成的矩形钢筋框，所述矩形钢筋框的内壁分别焊接固定有两个横向钢筋和四个竖向钢筋，所述矩形钢筋框内的矩形区域被两个横向钢筋和四个竖向钢筋分隔成六个安装洞，且六个安装洞的内壁均通过电焊焊接固定有钢管。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述矩形钢筋框的外表面设置有若干个第一加固钢筋，且若干个第一加固钢筋均分为两组，两组第一加固钢筋分别呈线性阵列焊接固定在矩形钢筋框的上表面和下表面。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述竖向钢筋的背面设置有若干个第二加固钢筋，且若干个第二加固钢筋均分为四组，四组第二加固钢筋分别对称焊接固定在四个竖向钢筋的背面。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述钢管的内部设置有通过灌注混凝土浆液并凝固后形成的混凝土柱，钢管和混凝土柱的设置，便于对螺栓进行安装，避免螺栓直接安装在墙体内，从而避免了对墙体进行打孔操作时，对墙体的结构造成损坏。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述钢管的两端内壁均通过电焊焊接固定有用于对灌浆并凝固后的混凝土柱进行限位的限位钢环。
[0011]有益效果
[0012]本技术提出了一种塔吊附着穿墙螺栓精确定位装置,其具备以下技术效果：
[0013]1、该塔吊附着穿墙螺栓精确定位装置，与现有技术相比，能够有效的避免出现水钻钻孔的过程中墙体的受力钢筋被钻断的情况，保证了墙体结构安全，而且该装置整体结
构较为稳固，并且结构简单、制作成本低。
[0014]2、该塔吊附着穿墙螺栓精确定位装置，与现有技术相比，在施工完毕后，安装在钢管内混凝土柱内的螺栓可回收使用，成本较低，同时预埋后塔吊附着安装顺畅，完工后不需要锯掉主杆头，提高了操作工的作业安全。
[0015]3、该塔吊附着穿墙螺栓精确定位装置，与现有技术相比，该装置可以很好的与铝模板配合，避免了在铝模板上开孔所造成的沟通成本和破坏铝模板的成本
[0016]4、该塔吊附着穿墙螺栓精确定位装置，与现有技术相比，通过设置第一加固钢筋和第二加固钢筋，使该装置预埋在墙板内后，能够在第一加固钢筋和第二加固钢筋的作用下，有效的提高了该装置的受力范围，进而有效的提高了该装置安装后的稳定性，同时通过在钢管的两端内壁设置限位钢环，一方面能够便于对钢管内进行灌浆，另一方面，在对混凝土柱内安装螺栓后，在螺栓受力后，能够有效的保证混凝土柱的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图。
[0018]图2为本技术后视结构示意图。
[0019]图3为本技术钢管剖面结构示意图。
[0020]附图标记为：1、矩形钢筋框；2、横向钢筋；3、竖向钢筋；4、安装洞；5、钢管；6、第一加固钢筋；7、第二加固钢筋；8、混凝土柱；9、限位钢环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1和2，本技术提供一种技术方案：一种塔吊附着穿墙螺栓精确定位装置，包括通过四个钢筋焊接成的矩形钢筋框1，矩形钢筋框1的内壁分别焊接固定有两个横向钢筋2和四个竖向钢筋3，矩形钢筋框1内的矩形区域被两个横向钢筋2和四个竖向钢筋3分隔成六个安装洞4，且六个安装洞4的内壁均通过电焊焊接固定有钢管5。
[0024]钢管5的内部设置有通过灌注混凝土浆液并凝固后形成的混凝土柱8，钢管5和混凝土柱8的设置，便于对螺栓进行安装，避免螺栓直接安装在墙体内，从而避免了对墙体进行打孔操作时，对墙体的结构造成损坏。
[0025]其中，与现有技术相比，该定位装置在实际使用的过程中，将该装置在建筑施工时绑扎钢筋之前，通过铁丝安装在梁或者墙板上，实现预埋安装的目的，预埋安装后，并浇筑混凝土凝固成型后即实现对该装置的安装，之后在安装塔吊前，能够对该装置中钢管5内的混凝土柱8内进行钻孔处理并安装螺栓，进而使该装置能够预埋在墙体内部，有效的避免出现水钻钻孔的过程中墙体的受力钢筋被钻断的情况，保证了墙体结构安全，而且该装置整体结构较为稳固，并且结构简单、制作成本低，其中，在施工完毕后，安装在钢管5内混凝土柱8内的螺栓可回收使用，成本较低，同时预埋后塔吊附着安装顺畅，完工后不需要锯掉主
杆头，提高了操作工的作业安全，并且，该装置可以很好的与铝模板配合，避免了在铝模板上开孔所造成的沟通成本和破坏铝模板的成本(该工艺可以使穿墙螺栓重复应用，在实际施工过程中，塔吊的一套附墙一次最少需10根穿墙螺栓，一根价格大约为30元，10根就是300元)。
[0026]同时，需要着重说明的是，本装置在安装前，在墙体铝膜架设好以后，根据铝膜的厚度切好钢管5，钢管的5内孔直径稍微大于预埋螺栓的直径，将钢管5根据设计的附墙位置固定在铝膜中，后期墙体浇筑完成后，塔吊附墙时，穿墙螺栓可以直接穿过预埋钢管5，无需水钻打孔。
[0027]因此，总的来说，相对于传统施工方法，本工法能有效节约工期、成本，具有较大的环保节能效益，整体安装操作简易，成本低，预埋后塔吊附着安装顺畅，提高了安全性，应用前景非常广泛。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图1和3，在实施例1的基础上，矩形钢筋框1的外表面设置有若干个第一加固钢筋6，且若干个第一加固钢筋6均分为两组，两组第一加固钢筋6分别呈线性阵列焊接固定在矩形钢筋框1的上表面和下表面。
[0030]竖向钢筋3的背面设置有若干个第二加固钢筋7，且若干个第二加固钢筋7均分为四组，四组第二加固钢筋7分别对称焊接固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔吊附着穿墙螺栓精确定位装置，包括通过四个钢筋焊接成的矩形钢筋框(1)，其特征在于：所述矩形钢筋框(1)的内壁分别焊接固定有两个横向钢筋(2)和四个竖向钢筋(3)，所述矩形钢筋框(1)内的矩形区域被两个横向钢筋(2)和四个竖向钢筋(3)分隔成六个安装洞(4)，且六个安装洞(4)的内壁均通过电焊焊接固定有钢管(5)。2.根据权利要求1所述的一种塔吊附着穿墙螺栓精确定位装置，其特征在于：所述矩形钢筋框(1)的外表面设置有若干个第一加固钢筋(6)，且若干个第一加固钢筋(6)均分为两组，两组第一加固钢筋(6)分别呈线性阵列焊接固定在矩形钢筋框(1)的上表面和下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保强，吴昌柱，钱坤，徐银，张大一，程泽湘，
申请(专利权)人：湖北省工业建筑集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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