一种动态监测电导率的设备制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及电导率监测技术领域，具体涉及一种动态监测电导率的设备，其包括检测单元；所述检测单元包括循环管道、连通设置在循环管道上的水泵、连通设置在循环管道上的两个手动截止阀、连通设置在循环管道上且位于两个手动截止阀之间的待检测部件、设置在循环管道上的电导率传感器。本实用新型专利技术的有益效果为：在实际使用时，循环管道中注有检测用介质(冷却液、纯水)，启动水泵使得介质在循环管道中进行循环，循环一端时间后，通过电导率传感器来对介质的电导率进行检测，介质的电导率变化越大，说明待检测部件的离子析出越多，待检测部件的电化学腐蚀的耐受能力越差，即实现了对部件电化学腐蚀耐受能力的检测判断。现了对部件电化学腐蚀耐受能力的检测判断。现了对部件电化学腐蚀耐受能力的检测判断。

【技术实现步骤摘要】
一种动态监测电导率的设备


[0001]本技术涉及电导率监测
，具体涉及一种动态监测电导率的设备。

技术介绍

[0002]在汽车冷却系统中散热器、水泵、缸体及缸盖、分水管等部件是由钢、铸铁、黄铜、紫铜、铝、焊焊锡等金属组成，由于不同的金属的电极电位不同，在电解质的作用下容易发生电化学腐蚀。冷却系统腐蚀会使散热器水箱的下水室、喷油嘴隔套、冷却管道、接头以及水箱排管发生故障。
[0003]因此，需要一种动态监测电导率的设备，来对汽车冷却系统中的部件进行检测。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种动态监测电导率的设备，来对汽车冷却系统中的部件进行检测，从而判断部件的电化学腐蚀的耐受能力。
[0005]本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种动态监测电导率的设备，包括检测单元；所述检测单元包括循环管道、连通设置在循环管道上的水泵、连通设置在循环管道上的两个手动截止阀、连通设置在循环管道上且位于两个手动截止阀之间的待检测部件、设置在循环管道上的电导率传感器。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述循环管道上设置有温控单元；
[0008]所述温控单元包括连通设置在循环管道上的加热管道、设置在加热管道上的阀门一、连通设置在循环管道上的散热管道、设置在散热管道上的阀门二；
[0009]所述循环管道上设置有与阀门一、阀门二配合使用的阀门三。
[0010]所述检测单元上设置有供入单元；
[0011]所述供入单元包括水箱、连通设置在水箱底部的供水管、连通设置在水箱上的排水管；其中，所述供水管和排水管均连通设置在循环管道上。
[0012]所述供水管上设置有供水阀，所述排水管上设置有排水阀，所述循环管道上设置有与供水阀、排水阀配合使用的循环阀。
[0013]所述供水管上设置有过滤器。
[0014]所述检测单元上设置有排出单元。
[0015]所述排出单元包括排液总管、连通设置在排液总管上且与供水管相连通的排液管一、连通设置在排液总管上且与循环管道相连通的排液管二、设置在待检测部件下方的集水盆、连通设置在排液总管上且与集水盆相连通的排液管三；
[0016]所述排液管一、排液管二、排液管三上均设置有阀门四。
[0017]本技术实施例的有益效果为：
[0018]在实际使用时，循环管道中注有检测用介质(冷却液、纯水)，启动水泵使得介质在循环管道中进行循环，循环一端时间后，通过电导率传感器来对介质的电导率进行检测，介
质的电导率变化越大，说明待检测部件的离子析出越多，待检测部件的电化学腐蚀的耐受能力越差，即实现了对部件电化学腐蚀耐受能力的检测判断。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图中：1、循环管道；2、水泵；3、手动截止阀；4、待检测部件；5、电导率传感器；6、加热管道；7、阀门一；8、散热管道；9、阀门二；10、阀门三；11、水箱；12、供水管；13、排水管；14、过滤器；15、供水阀；16、排水阀；17、循环阀；18、排液总管；19、排液管一；20、排液管二；21、集水盆；22、排液管三；23、阀门四。
具体实施方式
[0021]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0022]参见图1，本技术实施例公开了一种动态监测电导率的设备，包括检测单元；检测单元包括循环管道1、连通设置在循环管道1上的水泵2、连通设置在循环管道1上的两个手动截止阀3、连通设置在循环管道1上且位于两个手动截止阀3之间的待检测部件4、设置在循环管道1上的电导率传感器5；
[0023]在实际使用时，循环管道1中注有检测用介质(冷却液、纯水)，启动水泵2使得介质在循环管道1中进行循环，循环一端时间后，通过电导率传感器5来对介质的电导率进行检测，介质的电导率变化越大，说明待检测部件4的离子析出越多，待检测部件4的电化学腐蚀的耐受能力越差，即实现了对部件电化学腐蚀耐受能力的检测判断。
[0024]作为本申请的进一步说明：
[0025]循环管道1上设置有温控单元；温控单元包括连通设置在循环管道1上的加热管道6、设置在加热管道6上的阀门一7、连通设置在循环管道1上的散热管道8、设置在散热管道8上的阀门二9；循环管道1上设置有与阀门一7、阀门二9配合使用的阀门三10；加热管道6上设置有加热机构用以对介质进行加热，散热管道8上设置有散热机构用以对介质进行散热；
[0026]当介质温度小于规定温度时，打开阀门一7，关闭阀门三10，此时介质流过加热管道6使温度升高，当温度达到目标值时，关闭阀门一7，打开阀门三10，此时介质不流过加热管道6，温度保持不变，当温度下降时再启动加热；当需要降温时，打开阀门二9，关闭阀门三10，此时介质流过散热器，以达到降温的作用；
[0027]即在实际使用时，通过加热管道6对介质进行加热升温，通过散热管道8对介质进行散热降温，从而将介质控制在一定位置内，即可判断介质温度不同的条件下部件的电化学腐蚀耐受能力。
[0028]作为本申请的进一步说明：
[0029]检测单元上设置有供入单元；供入单元包括水箱11、连通设置在水箱11底部的供水管12、连通设置在水箱11上的排水管13；其中，供水管12和排水管13均连通设置在循环管道1上；供水管12上设置有供水阀15，排水管13上设置有排水阀16，循环管道1上设置有与供水阀15、排水阀16配合使用的循环阀17；供水管12上设置有过滤器14，保证进入循环管道1
的介质洁净度达到要求，该过滤器14可人工清洁或使用其它方法清洁或更换；具体过滤器材质以不会发生离子析出不干扰试验结果为准则；循环管道1上设置有空气罐；
[0030]当初次启动及更换介质后(循环管道1内无水或缺水时)，打开供水阀15和排水阀16，启动水泵2运转，此时循环管道1内的介质以水箱11提供并经过滤器14过滤后循环，待管路内无气体时(判断方式为空气罐内无空气)，关闭供水阀15和排水阀16，打开循环阀17，使介质在循环管道1内循环。
[0031]作为本申请的进一步说明：
[0032]检测单元上设置有排出单元；排出单元包括排液总管18、连通设置在排液总管18上且与供水管12相连通的排液管一19、连通设置在排液总管18上且与循环管道1相连通的排液管二20、设置在待检测部件4下方的集水盆21、连通设置在排液总管18上且与集水盆21相连通的排液管三22；排液管一19、排液管二20、排液管三22上均设置有阀门四23；
[0033]当更换待检测部件4时，关闭前后两个手动截止阀3，只允许少量防冻液流出，洒落的防冻液经集水盆21及下面的阀门四23排出。
[0034]需要说明的是，在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动态监测电导率的设备，其特征在于，包括检测单元；所述检测单元包括循环管道(1)、连通设置在循环管道(1)上的水泵(2)、连通设置在循环管道(1)上的两个手动截止阀(3)、连通设置在循环管道(1)上且位于两个手动截止阀(3)之间的待检测部件(4)、设置在循环管道(1)上的电导率传感器(5)。2.根据权利要求1所述的动态监测电导率的设备，其特征在于，所述循环管道(1)上设置有温控单元；所述温控单元包括连通设置在循环管道(1)上的加热管道(6)、设置在加热管道(6)上的阀门一(7)、连通设置在循环管道(1)上的散热管道(8)、设置在散热管道(8)上的阀门二(9)；所述循环管道(1)上设置有与阀门一(7)、阀门二(9)配合使用的阀门三(10)。3.根据权利要求1所述的动态监测电导率的设备，其特征在于，所述检测单元上设置有供入单元；所述供入单元包括水箱(11)、连通设置在水箱(11)底部的供水管(12)、连通设置在水箱(11)上的排水管(13)；其中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫东，陈卓，杨兴超，梁伟，田其开，李征，腊寒，
申请(专利权)人：郑州飞龙汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：