一种具有快速连接功能的骨架式膜结构张拉节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速连接功能的骨架式膜结构张拉节点，解决现有技术螺杆使用量大增加膜面安装难度和高空作业风险的技术问题。本实用新型专利技术包括与膜面边沿相连接的紧固夹具，安装于钢骨架上的耳板，以及闭口端穿设于耳板的耳板孔内的U形螺杆；U形螺杆的开口端穿设于紧固夹具上，U形螺杆的开口端匹配有两个与紧固夹具相配合用于实现膜面快速张拉的调节螺母。本实用新型专利技术可以有效降低螺杆使用量，降低膜面安装难度和高空作业风险，提高膜面张拉效率。通过U形螺杆与钢骨架上耳板相连，可巧妙释放掉因风荷载对膜面引起的水平弯矩与竖向弯矩，只将轴力传到至钢骨架上，能避免膜结构张拉时角部应力集中的难题，降低膜面角部褶皱和撕裂的风险。部褶皱和撕裂的风险。部褶皱和撕裂的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速连接功能的骨架式膜结构张拉节点


[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种具有快速连接功能的骨架式膜结构张拉节点。

技术介绍

[0002]骨架式膜结构是一种以刚性的钢骨架体系作为基础，以钢骨架上的刚性边界作为膜材张拉的边界，膜材张拉后，膜面张力(拉力)与钢骨架的压力形成平衡体系的结构形式。相邻的膜体单元的边界需要固定节点进行固定连接。
[0003]现有技术在对骨架式膜结构进行张拉时，一般是在骨架式膜结构四周边沿设置螺杆，通过牵拉螺杆实现骨架式膜结构张拉，这样存在如下问题和缺陷：
[0004]第一、容易引起膜角部应力集中，在风荷载作用下膜面角部易产生弯矩，引起骨架式膜结构的膜面折皱或膜角撕裂。
[0005]第二、张拉时需要设置大量的螺杆实现骨架式膜结构的膜面精确找形，增加了安装难度和高工作业风险，降低了张拉效率。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：提供一种具有快速连接功能的骨架式膜结构张拉节点，以至少解决上述部分技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种具有快速连接功能的骨架式膜结构张拉节点，包括与膜面边沿相连接的紧固夹具，安装于钢骨架上的耳板，以及闭口端穿设于耳板的耳板孔内的U形螺杆；U形螺杆的开口端穿设于紧固夹具上，U形螺杆的开口端匹配有两个与紧固夹具相配合用于实现膜面快速张拉的调节螺母。
[0009]进一步地，紧固夹具上设有连接件，连接件上开设有与U形螺杆开口端相适配的两个通孔，U形螺杆开口端穿设于两个通孔内，调节螺母与连接件相抵触。
[0010]进一步地，紧固夹具上沿其长度方向上开设有嵌装槽，连接件中心设有与嵌装槽相适配的嵌装块，嵌装块穿设嵌装于嵌装槽内。
[0011]进一步地，嵌装槽呈T形或燕尾形。
[0012]进一步地，U形螺杆的两个直臂上各分布有一条刻度线，并且两条刻度线相互对称分布。
[0013]进一步地，U形螺杆直臂外侧沿其长度方向上设有平面，刻度线分布于平面上。
[0014]进一步地，耳板焊接固定于钢骨架上。
[0015]进一步地，紧固夹具采用铝合金材质制成。
[0016]进一步地，膜面边沿设有包边橡胶棒，紧固夹具上设有与包边橡胶棒相适配的套装孔、以及与膜面相适配的让位槽口，让位槽口与套装孔相连通，包边橡胶棒穿设于套装孔内。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，可以有效降低螺杆使用量，从而降低膜面安装难度和高空作业风险，提高膜面张拉效率。其通过U形螺杆与钢骨架上耳板相连，可巧妙释放掉因风荷载对膜面引起的水平弯矩与竖向弯矩，只将轴力传到至钢骨架上，从而能避免膜结构张拉时角部应力集中的难题，降低膜面角部褶皱和撕裂的风险。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为本技术结构另一视角示图。
[0021]图3为本技术紧固夹具和连接件示意图。
[0022]图4为本技术U形螺杆直臂上刻度线示意图。
[0023]图5为本技术U形螺杆直臂截面视图。
[0024]图6为本技术连接件上通孔示意图。
[0025]其中，附图标记对应的名称为：
[0026]1‑
膜面、2
‑
紧固夹具、3
‑
钢骨架、4
‑
耳板、5
‑
U形螺杆、6
‑
调节螺母、7
‑
包边橡胶棒、8
‑
套装孔、9
‑
让位槽口、10
‑
连接件、11
‑
通孔、12
‑
嵌装槽、13
‑
嵌装块、14
‑
刻度线、15
‑
平面。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1，如图1
‑
6所示，本技术提供的一种具有快速连接功能的骨架式膜结构张拉节点，包括与膜面1边沿相连接的紧固夹具2，安装于钢骨架3上的耳板4，以及闭口端穿设于耳板4的耳板孔内的U形螺杆5；U形螺杆5的开口端穿设于紧固夹具2上，U形螺杆5的开口端匹配有两个与紧固夹具2相配合用于实现膜面1快速张拉的调节螺母6。
[0029]本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，可以有效降低螺杆使用量，从而降低膜面安装难度和高空作业风险，提高膜面张拉效率。其通过U形螺杆与钢骨架上耳板相连，可巧妙释放掉因风荷载对膜面引起的水平弯矩与竖向弯矩，只将轴力传到至钢骨架上，从而能避免膜结构张拉时角部应力集中的难题，降低膜面角部褶皱和撕裂的风险。
[0030]实施例2，如图1
‑
6所示，本技术提供的一种具有快速连接功能的骨架式膜结构张拉节点，包括与膜面1边沿相连接的紧固夹具2，安装于钢骨架3上的耳板4，以及闭口端穿设于耳板4的耳板孔内的U形螺杆5；U形螺杆5的开口端穿设于紧固夹具2上，U形螺杆5的开口端匹配有两个与紧固夹具2相配合用于实现膜面1快速张拉的调节螺母6。紧固夹具2上设有连接件10，连接件10上开设有与U形螺杆5开口端相适配的两个通孔11，U形螺杆5开口端穿设于两个通孔11内，调节螺母6与连接件10相抵触。
[0031]本实施例2在实施例1的基础上，给出了紧固夹具2与U形螺杆5之间更加优选的连接结构，具体为：紧固夹具2上设有连接件10，连接件10上开设有与U形螺杆5开口端相适配的两个通孔11，U形螺杆5开口端穿设于两个通孔11内，调节螺母6与连接件10相抵触。如此
设计，将U形螺杆5穿设至耳板4上，再将其开口端两个直臂穿设至两个通孔11内，用调节螺母6固定，即可完成紧固夹具2与钢骨架3的连接，结构紧凑可靠高效。
[0032]实施例3，如图1
‑
6所示，本技术提供的一种具有快速连接功能的骨架式膜结构张拉节点，包括与膜面1边沿相连接的紧固夹具2，安装于钢骨架3上的耳板4，以及闭口端穿设于耳板4的耳板孔内的U形螺杆5；U形螺杆5的开口端穿设于紧固夹具2上，U形螺杆5的开口端匹配有两个与紧固夹具2相配合用于实现膜面1快速张拉的调节螺母6。紧固夹具2上设有连接件10，连接件10上开设有与U形螺杆5开口端相适配的两个通孔11，U形螺杆5开口端穿设于两个通孔11内，调节螺母6与连接件10相抵触。紧固夹具2上沿其长度方向上开设有嵌装槽12，连接件10中心设有与嵌装槽12相适配的嵌装块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速连接功能的骨架式膜结构张拉节点，其特征在于，包括与膜面(1)边沿相连接的紧固夹具(2)，安装于钢骨架(3)上的耳板(4)，以及闭口端穿设于耳板(4)的耳板孔内的U形螺杆(5)；U形螺杆(5)的开口端穿设于紧固夹具(2)上，U形螺杆(5)的开口端匹配有两个与紧固夹具(2)相配合用于实现膜面(1)快速张拉的调节螺母(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有快速连接功能的骨架式膜结构张拉节点，其特征在于，紧固夹具(2)上设有连接件(10)，连接件(10)上开设有与U形螺杆(5)开口端相适配的两个通孔(11)，U形螺杆(5)开口端穿设于两个通孔(11)内，调节螺母(6)与连接件(10)相抵触。3.根据权利要求2所述的一种具有快速连接功能的骨架式膜结构张拉节点，其特征在于，紧固夹具(2)上沿其长度方向上开设有嵌装槽(12)，连接件(10)中心设有与嵌装槽(12)相适配的嵌装块(13)，嵌装块(13)穿设嵌装于嵌装槽(12)内。4.根据权利要求3所述的一种具有快速连接功能的骨架式膜结构张拉节点，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵家斌，李冬羿，唐磊，周敬，王永景，张大林，王云飞，姜友荣，杨斌，刘昕，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：