本实用新型专利技术公开了一种机床地基，该地基包括多根混凝土钢筋桩、碎石层、多个水泥接桩防护、钢筋网、多段预埋钢条、底部混凝土层、主体混凝土层和耐磨防护层，每根混凝土钢筋桩竖直打入地基坑的坑底面以下的硬质岩层内，其上方直立且同轴设置有一个水泥接桩防护，碎石层铺设在坑底面并设于每个水泥接桩防护的径向外侧，底部混凝土层铺设在碎石层的表面，钢筋网设置在主体混凝土层内，主体混凝土层包括一体设置的筒内混凝土层和筒上混凝土层，多段预埋钢条埋设在筒上混凝土层内，耐磨防护层铺设在筒上混凝土层的表面，每条地基钢条的上表面与耐磨防护层的上表面齐平。本实用新型专利技术地基性能优越、造价低、施工简便、使用和维护方便。使用和维护方便。使用和维护方便。
【技术实现步骤摘要】
一种机床地基
[0001]本技术涉及一种机床地基，具体是一种机床地基。
技术介绍
[0002]现有常见的机床地基普遍为在混凝土基础上大面积均匀铺设的T型槽平行钢轨形式，在刮平水泥等阶段的工作量非常大，每个T型槽平行钢轨间隔均需单独施工，难以保证场地整体精度。也有的机床地基采用带T型槽的整体式大型钢件用作床身压板的地基，再通过T型块和螺杆压板部件对机床进行固定的形式。
[0003]上述传统机床地基存在一定的不足，主要体现在：1)需消耗数量巨大的钢材，制作成本昂贵；2)制作工序复杂，制作工期长，使用中需要配合T型块等附件组合，操作复杂；3)需要提前在机床地脚压板的对应位置安装菱形T型块，对于地脚数量较多、规格及外形尺寸较大的机床而言，床身落位的准备工作较为繁琐，影响现场装配效率；4)在未使用时，需要泡沫纸填埋T型槽，防止铁屑、油污等垃圾进入T型槽；而在使用时，T型槽内容易堆积杂物，清理困难，且裸露在外的T型槽开口，也不利于人员现场行走，对车间管理和卫生情况影响较大。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种性能优越、造价低、施工简便、使用和维护方便的机床地基。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种机床地基，包括多根混凝土钢筋桩、碎石层、多个水泥接桩防护、钢筋网、多段预埋钢条、底部混凝土层、主体混凝土层和耐磨防护层，所述的多根混凝土钢筋桩间隔布设于地基坑，每根所述的混凝土钢筋桩竖直打入所述的地基坑的坑底面以下的硬质岩层内，每个所述的水泥接桩防护为上下导通的筒状，每根所述的混凝土钢筋桩的上方直立且同轴设置有一个所述的水泥接桩防护，所述的碎石层铺设在所述的坑底面并设于每个所述的水泥接桩防护的径向外侧，所述的底部混凝土层铺设在所述的碎石层的表面，所述的钢筋网设置在所述的主体混凝土层内，所述的主体混凝土层包括一体设置的筒内混凝土层和筒上混凝土层，所述的筒内混凝土层填充在各个所述的水泥接桩防护的径向内侧，所述的筒上混凝土层铺设在所述的底部混凝土层的上方，所述的多段预埋钢条埋设在所述的筒上混凝土层内，每段所述的预埋钢条包括地基钢条和焊接在地基钢条底部的若干钢筋弯钩，每条所述的地基钢条的顶部开设有若干粗牙螺纹底孔，所述的若干粗牙螺纹底孔用于连接机床地脚螺栓，每个所述的钢筋弯钩与所述的钢筋网焊接，所述的耐磨防护层铺设在所述的筒上混凝土层的表面，每条所述的地基钢条的上表面与所述的耐磨防护层的上表面齐平。
[0006]作为优选，所述的钢筋网采用双层双向钢筋结构。
[0007]作为优选，每根所述的混凝土钢筋桩的顶面与所述的坑底面齐平，每个所述的水泥接桩防护的内径大于每根所述的混凝土钢筋桩的外径，每个所述的水泥接桩防护的底面
与所述的坑底面齐平，所述的底部混凝土层的表面与所述的多个水泥接桩防护的顶面齐平。
[0008]作为优选，所述的耐磨防护层为耐磨环氧地坪。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0010]1)本技术机床地基通过预埋钢条安装机床地脚螺栓，整体钢材用量少，可减少传统机床地基中多余钢轨的场地及材料浪费，且可以完全避开机床排布的间隔处，大幅节省原钢材成本，造价低，成本仅为同规格传统机床地基的6.25％以内。
[0011]2)本技术机床地基的性能优越，其强度高、稳定性好、地面水平精度高，可保证对机床的承载力，保证机床的精度和寿命不会因为地基而受影响。
[0012]3)本技术机床地基有效避免了传统机床地基的不足，且本技术机床地基表面平整，留有用于安装机床地脚螺栓的粗牙螺纹底孔，地基施工过程中粗牙螺纹底孔由堵头和胶带保护，可预防施工阶段的水泥及杂物堵塞地基钢条上的粗牙螺纹底孔，方便后续机床地脚螺栓的安装，保证机床安装精度。本技术机床地基使用方便，后续安装机床时，移除堵头和胶带保护后，直接在各个牙螺纹底孔内拧入机床地脚螺栓进行机床地脚压板的安装、固定及调节工作，操作便捷。且即使粗牙螺纹底孔内存在杂物，也可以用气枪等工具进行清理和保养，维护方便。
[0013]4)本技术机床地基施工简便，可以在整片施工区域同时进行施工操作，大幅减少施工人员的重复劳动时间，在提高施工效率的同时能够更好地保证地基的整体尺寸精度。
附图说明
[0014]图1为实施例中机床地基的纵剖示意图；
[0015]图2为实施例中预埋钢条的外观示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0017]实施例1：规划一块长24米、宽11米、占地面积264平方米的场地用作机床地基试点。如图1所示，该机床地基包括32根单桩承载力特征值300kN的混凝土钢筋桩1、碎石层2、32个水泥接桩防护3、钢筋网4、84段预埋钢条5、底部混凝土层6、主体混凝土层7和耐磨防护层8，32根混凝土钢筋桩1间隔布设于地基坑9，每根混凝土钢筋桩1竖直打入地基坑9的坑底面91以下的24米深的硬质岩层92内，每个水泥接桩防护3为600mm
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600mm
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600mm的上下导通的筒状，每根混凝土钢筋桩1的上方直立且同轴设置有一个水泥接桩防护3，碎石层2铺设在坑底面91并设于每个水泥接桩防护3的径向外侧，底部混凝土层6铺设在碎石层2的表面，钢筋网4采用φ14mm的钢筋构成的双层双向钢筋结构，钢筋网4设置在主体混凝土层7内，主体混凝土层7包括一体设置的筒内混凝土层71和筒上混凝土层72，筒内混凝土层71填充在各个水泥接桩防护3的径向内侧，筒上混凝土层72铺设在底部混凝土层6的上方，84段预埋钢条5埋设在筒上混凝土层72内，如图2所示，每段预埋钢条5包括地基钢条51(采用55mm
×
55mm
×
1200mm的Q235A钢条)和焊接在地基钢条51底部的4个钢筋弯钩52，每条地基钢条51的顶部开设有3个M24的粗牙螺纹底孔53，3个粗牙螺纹底孔53用于连接机床地脚螺栓，每个
钢筋弯钩52与钢筋网4焊接，耐磨防护层8为耐磨环氧地坪，耐磨防护层8铺设在筒上混凝土层72的表面，每条地基钢条51的上表面与耐磨防护层8的上表面齐平。
[0018]实施例1中，每根混凝土钢筋桩1的顶面与坑底面91齐平，每个水泥接桩防护3的内径大于每根混凝土钢筋桩1的外径，每个水泥接桩防护3的底面与坑底面91齐平，底部混凝土层6的表面与32个水泥接桩防护3的顶面齐平。
[0019]上述机床地基的施工方法包括以下步骤：
[0020](1)清理地基坑9，在地基坑9的坑底面91铺设碎石并铲平夯实，根据预先标记的32个打桩位置，将32根混凝土钢筋桩1分别竖直穿过坑底面91以下的黏土层93打入24米深的硬质岩层92；
[0021](2)在每根混凝土钢筋桩1的上方位置的周围砌一圈600mm
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600mm
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600mm的混凝土，待混凝土凝固后即形成水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床地基，其特征在于，包括多根混凝土钢筋桩、碎石层、多个水泥接桩防护、钢筋网、多段预埋钢条、底部混凝土层、主体混凝土层和耐磨防护层，所述的多根混凝土钢筋桩间隔布设于地基坑，每根所述的混凝土钢筋桩竖直打入所述的地基坑的坑底面以下的硬质岩层内，每个所述的水泥接桩防护为上下导通的筒状，每根所述的混凝土钢筋桩的上方直立且同轴设置有一个所述的水泥接桩防护，所述的碎石层铺设在所述的坑底面并设于每个所述的水泥接桩防护的径向外侧，所述的底部混凝土层铺设在所述的碎石层的表面，所述的钢筋网设置在所述的主体混凝土层内，所述的主体混凝土层包括一体设置的筒内混凝土层和筒上混凝土层，所述的筒内混凝土层填充在各个所述的水泥接桩防护的径向内侧，所述的筒上混凝土层铺设在所述的底部混凝土层的上方，所述的多段预埋钢条埋设在所述的筒上混凝土层内，每段所述的预...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，俞晓峰，丁勇，忻月海，尚新波，
申请(专利权)人：宁波海天精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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