一种双壁钢围堰接高导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于双壁钢围堰施工技术领域，具体属于一种双壁钢围堰接高导向装置，包括：导向架；导向板，固定在所述导向架前侧上部，且所述导向板的下端倾斜向下；固定板，固定在所述导向板前侧下部，且所述固定板竖向设置；所述固定板顶部和导向板下端之间留设间隙形成让位槽；所述导向架前侧与所述让位槽对应的位置处开设限位槽。本实用新型专利技术的双壁钢围堰接高导向装置只需借助螺母即可固定在双壁钢围堰上，实现对围堰各节段接高的精准对接，且固定及拆卸方便，有利于施工的顺利进展，同时还可以循环使用，节约资源。另外，整个装置结构简单，稳定性好。稳定性好。稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种双壁钢围堰接高导向装置


[0001]本技术属于双壁钢围堰施工
，具体属于一种双壁钢围堰接高导向装置。

技术介绍

[0002]随着国家经济的发展，国家基础建设项目的大规模开展，大型桥梁越建越多，而我国幅员辽阔，水文和地质复杂多变，水下基础工程施工不可预见因素多，施工难度较大，因而复杂水文地质条件下的桥梁水下基础施工技术已经成为大型跨江、跨河桥梁施工中的关键技术。
[0003]双壁钢围堰作为桥墩深水基础施工时常用的临时隔水构件，大型双壁钢围堰为了满足现场吊装条件，通常需要对大型双壁钢围堰进行分节接高。通常接高工艺为采用水上吊装下放，通过散点焊接定位完成后进行整体接高作业，环境因素影响大，耗费时间长，定位精度较低，易对双壁钢围堰整体性造成影响，这就需要使用到能使上下节围堰对接精度高的接高装置。
[0004]申请号CN202120497544.9，公开了一种应用于双壁钢围堰分节接高的临时支撑钢牛腿装置，包括支撑钢牛腿，所述支撑钢牛腿包括牛腿结构和垫梁结构，所述牛腿结构固定与平台钢护筒上，所述垫梁结构固定于所述牛腿结构顶面形成L型机构；缓冲装置，其设置于所述垫梁结构顶面；钢导向装置，其为倒L型结构，所述钢导向装置一侧固定于双壁钢围堰上，另一侧的端部搁置于所述缓冲装置上；其中所述钢导向装置和支撑钢牛腿形成Z型结构以连接平台钢护筒和双臂钢围堰。该专利公开的临时支撑钢牛腿装置具有刚度大，围堰接高施工工期短，围堰对接精度准等优点。不可否认该专利中的临时支撑钢牛腿装置确实可以取得上述技术效果，但其还存在一定的不足，其在实现对接时需要将牛腿钢牛腿结构中的牛腿结构固定在平台钢护筒上，同时需要在双臂钢围堰上固定钢导向装置，借助支撑钢牛腿和钢导向装置的配合实现接高时的高精度对接。但是其需要将不同的部件结构分别设置与平台钢护筒和双臂钢围堰，同时还需要不同部件结构之间相互对应，操作过程麻烦且需要花费较多时间，会在一定程度上影响施工工期。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种双壁钢围堰接高导向装置，以解决
技术介绍
中双壁钢围堰接高装置存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种双壁钢围堰接高导向装置，包括：
[0009]导向架；
[0010]导向板，固定在所述导向架前侧上部，且所述导向板的下端倾斜向下；
[0011]固定板，固定在所述导向架前侧下部，且所述固定板竖向设置；所述固定板顶部和导向板下端之间留设间隙形成让位槽；
[0012]所述导向架前侧与所述让位槽对应的位置处开设限位槽。
[0013]作为优选，所述导向架包括水平板和竖向板，所述水平板上下平行间隔设置多个；所述竖向板在所述水平板上对称固定2个。
[0014]作为优选，所述竖向板的后侧焊接有一与其垂直的竖向连接板，所述连接板还与所述水平板垂直焊接。
[0015]作为优选，所述导向板在所述导向架上左右间隔设置2个；所述导向板和固定板焊接在所述竖向板的前端。
[0016]作为优选，所述固定板位于所述竖向板两侧的位置上开设有腰型孔。
[0017]作为优选，所述导向板的顶部一体成型有一弧形板，所述弧形板的顶部向所述导向架弯折。
[0018]作为优选，所述导向板与水平面的夹角为95
‑
105
°
。
[0019]作为优选，所述导向板的下端内侧固定有一抵接板。
[0020]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术的双壁钢围堰接高导向装置只需借助螺母即可固定在双壁钢围堰上，实现对围堰各节段接高的精准对接，且固定及拆卸方便，有利于施工的顺利进展，同时还可以循环使用，节约资源。另外，整个装置结构简单，稳定性好。
附图说明
[0022]图1为本技术的接高导向装置与双壁钢围堰的连接状态图；
[0023]图2为本技术的整体结构示意图；
[0024]图3为图2的主视图；
[0025]图4为图2的左视图；
[0026]图5为图2的右视图。
[0027]主要附图标记说明：
[0028]100、导向架；101、水平板；102、竖向板；103、连接板；104、限位槽；
[0029]200、导向板；201、弧形板；202、抵接板；
[0030]300、固定板；301、让位槽；302、腰型孔；
[0031]400、双臂钢围堰；401围堰环板；402、固定螺栓。
具体实施方式
[0032]下面结合对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例
[0034]参阅附图1
‑
5，一种双壁钢围堰接高导向装置，包括：
[0035]导向架100，包括水平板101和竖向板102，水平板101上下平行间隔设置多个；竖向板102在水平板101上对称固定2个，每个竖向板102的后侧焊接有一与其垂直的竖向连接板103，连接板103还与水平板101垂直焊接；
[0036]导向板200，固定在导向架100前侧上部，且导向板200的下端倾斜向下；优选的，导向板200与水平面的夹角为95
‑
105
°
，本实施例中，导向板200与水平面的夹角为100
°
；另外，在实施例中，导向板200在导向架100上左右间隔设置2个；导向板200焊接在竖向板102的前端；导向板200的顶部一体成型有一弧形板201，弧形板201的顶部向导向架100弯折；
[0037]固定板300，固定在导向架100前侧下部，且固定板300竖向设置；固定板300顶部和导向板200下端之间留设间隙形成让位槽301，导向架100前侧与让位槽301对应的位置处开设限位槽104；在本实施例中，固定板300焊接在竖向板102的前端；另外，固定板300位于竖向板102两侧的位置上开设有多个腰型孔302；
[0038]在本实施例中，导向板200的下端内侧固定有一水平的抵接板202。
[0039]需要说明的是，双壁钢围堰400的顶部设有围堰环板401且围堰环板401的外端超出双壁钢围堰400；另外，双壁钢围堰400的外侧固定有与腰型孔302对应的固定螺栓402。使用时，通过让位槽301将围堰环板401卡进限位槽104内，然后将固定板300上的腰型孔302与固定螺栓402对应，固定螺栓402穿过腰型孔302后螺纹连接2个固定螺母(附图未标识)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双壁钢围堰接高导向装置，其特征在于，包括：导向架；导向板，固定在所述导向架前侧上部，且所述导向板的下端倾斜向下；固定板，固定在所述导向架前侧下部，且所述固定板竖向设置；所述固定板顶部和导向板下端之间留设间隙形成让位槽；所述导向架前侧与所述让位槽对应的位置处开设限位槽。2.根据权利要求1所述的双壁钢围堰接高导向装置，其特征在于，所述导向架包括水平板和竖向板，所述水平板上下平行间隔设置多个；所述竖向板在所述水平板上对称固定2个。3.根据权利要求2所述的双壁钢围堰接高导向装置，其特征在于，所述竖向板的后侧焊接有一与其垂直的竖向连接板，所述连接板还与所述水平板垂直焊接。4.根据权利要求2所述的双壁钢围堰接高...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭辉，张德长，杨帆，李怡霏，彭浩，李兴勇，
申请(专利权)人：中铁十一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：