涡旋式排气除污器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡旋式排气除污器，包括同心设置的内筒和外筒，外筒自上向下套设在内筒上，内筒顶部距离外筒顶部一段距离，外筒的底部与内筒的侧壁固定连接；进水口穿过外筒后与内筒的侧壁联通，且与内筒的侧壁相切，内筒顶部设有第一出水口，第二出水口以一定角度与外筒的侧壁联通；内筒内部靠近底板位置设有挡板，挡板平行于底板设置，且挡板上设有供沉淀杂质通过的孔洞，内筒的底板设有排污口，且排污口处安装有排污阀；外筒顶部安装有自动排气阀。本实用新型专利技术结构简单，基于兰肯组合涡原理和亨利原理，采用非滤网式结构，可以在保证除污的效果为前提下，降低除污器的阻力，同时具有对微气泡过滤能力，具有对微杂质的过滤能力。能力。能力。

【技术实现步骤摘要】
涡旋式排气除污器


[0001]本技术涉及污水处理
，具体涉及一种涡旋式排气除污器。

技术介绍

[0002]在供热系统、制冷系统和水处理系统中的现有除污器通常采用滤网过滤，即在除污器中，水流由进水口流入除污器筒体内，经过筒体内部的过滤网过滤后由出水口流出，污垢则沉降在除污器底部，经过排污口排出，其并没有对水中微气泡过滤能力，且由于滤网越细，过滤效果越好，但由于滤网偏细会导致带来的阻力增大，严重影响了系统能源利用率，因此，急需一种涡旋式排气除污器。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足之处，本技术提供了一种涡旋式排气除污器。
[0004]本技术公开了一种涡旋式排气除污器，包括同心设置的内筒和外筒，所述外筒自上向下套设在所述内筒上，且所述内筒顶部距离所述外筒顶部一段距离，所述外筒的底部与所述内筒的侧壁固定连接；
[0005]所述进水口穿过所述外筒后与所述内筒的侧壁联通，且与所述内筒的侧壁相切，所述内筒顶部设有第一出水口，第二出水口以一定角度与所述外筒的一侧侧壁联通；
[0006]所述内筒内部靠近底板位置设有挡板，所述挡板平行于所述底板设置，且所述挡板上设有供沉淀杂质通过的孔洞，所述内筒的底板设有排污口，且所述排污口处安装有排污阀；
[0007]所述外筒顶部安装有自动排气阀。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第二出水口的中心线与所述外筒的外圆周切线平行，且所述第二出水口的中心线到所述外筒的圆心距离小于所述外筒的半径；
[0009]所述第二出水口通过管路连接有水泵。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述进水口与所述第二出水口同轴设置，且所述进水口与所述第二出水口的口径相等；
[0011]所述进水口和所述第二出水口的口径均为DN50
‑
DN900。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述外筒的直径比所述内筒的直径大50mm
‑
300mm；
[0013]所述外筒的高度是所述内筒的高度的1/4到1/6之间。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述内筒的直径为所述进水口的口径的2倍到3倍之间。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术结构简单，操作方便，基于兰肯组合涡原理和亨利原理，采用非滤网式结构，可以在保证除污的效果为前提下，降低除污器的阻力，同时具有对微气泡过滤能力，具有对微杂质的过滤能力；
[0017]本技术制作简单，成本低：机械结构合理，水力结构合理，简单快捷，使用寿命长。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例公开的涡旋式排气除污器的结构轴视图；
[0019]图2为本技术一种实施例公开的涡旋式排气除污器的结构正视图；
[0020]图3为本技术一种实施例公开的涡旋式排气除污器的结构侧视图；
[0021]图4为本技术一种实施例公开的涡旋式排气除污器的结构俯视图。
[0022]图中：
[0023]1、外筒；1
‑
1、第二出水口；2、内筒；2
‑
1、进水口；2
‑
2、第一出水口；2
‑
3、排污口；3、自动排气阀；4、挡板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供一种涡旋式排气除污器，包括同心设置的内筒2和外筒1，外筒1自上向下套设在内筒2上，且内筒2顶部距离外筒1顶部一段距离，外筒1的底部与内筒2的侧壁固定连接；进水口2
‑
1穿过外筒1后与内筒2的侧壁联通，且与内筒2的侧壁相切，内筒2顶部设有第一出水口2
‑
2，第二出水口1
‑
1以一定角度与外筒1的一侧侧壁联通。
[0029]内筒2内部靠近底板位置设有挡板4，挡板4平行于底板设置，且挡板4上设有供沉淀杂质通过的孔洞，挡板4的设置，使内筒2内部位于挡板4上方的位置形成杂质分离区，内筒2内部位于挡板4下方至内筒2的底板之间形成杂质沉淀区，内筒2的底板设有排污口2
‑
3，且排污口2
‑
3处安装有排污阀；外筒1顶部安装有自动排气阀3。
[0030]具体的：
[0031]如图1
‑
4所示，本技术中的第二出水口1
‑
1的中心线与外筒1的外圆周切线平
行，且第二出水口1
‑
1的中心线到外筒1的圆心距离小于外筒1的半径；第二出水口1
‑
1通过管路连接有水泵，以实现将流入内筒2内部的水流流经外筒1后抽出。
[0032]进一步的，本技术中的进水口2
‑
1与第二出水口1
‑
1同轴设置，且进水口2
‑
1与第二出水口1
‑
1的口径相等；进水口2
‑
1和第二出水口1
‑
1的口径均为DN50
‑
DN900，在实际使用时，水流在经进水口2
‑
1流入内筒2内后，受内筒2内壁的影响，会变成一个兰肯组合涡，水流中杂质在流经内筒2内靠近挡板4位置时，受重力影响沉降在挡板4和内筒2底板上，经由内筒2底板的排污口2
‑
3排出。
[0033]进一步的，本技术中的外筒1的直径比内筒2的直径大50mm
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋式排气除污器，其特征在于，包括同心设置的内筒和外筒，所述外筒自上向下套设在所述内筒上，且所述内筒顶部距离所述外筒顶部一段距离，所述外筒的底部与所述内筒的侧壁固定连接；进水口穿过所述外筒后与所述内筒的侧壁联通，且与所述内筒的侧壁相切，所述内筒顶部设有第一出水口，第二出水口以一定角度与所述外筒的一侧侧壁联通；所述内筒内部靠近底板位置设有挡板，所述挡板平行于所述底板设置，且所述挡板上设有供沉淀杂质通过的孔洞，所述内筒的底板设有排污口，且所述排污口处安装有排污阀；所述外筒顶部安装有自动排气阀。2.根据权利要求1所述的涡旋式排气除污器，其特征在于，所述第二出水口的中心线与所述外筒的外圆周切线平行，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛永学，任万辉，孙洪瑞，刘先国，范强，孙睿，
申请(专利权)人：青岛爱康建筑节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：