防静电羽绒及羽绒被制造技术

本发明专利技术提出了一种防静电羽绒及羽绒被，所述防静电羽绒采用羽绒与表面经过导电改性的棉纤维混合制备得到，羽绒与表面进行导电改性的棉纤维按照质量比为1：(0.1

【技术实现步骤摘要】
防静电羽绒及羽绒被


[0001]本专利技术涉及羽绒加工
，尤其涉及一种防静电羽绒及羽绒被。

技术介绍

[0002]羽绒被广泛应用于各种保暖用品中，且由于羽绒的轻薄、蓬松以及保温性能优异的特点，广受用户好评，与其他纤维相同，羽绒在使用过程中也会出现静电积累的问题，因此提高羽绒制品的防静电性能是一种公认的迫切需求。
[0003]对于织物型保暖用品防静电的技术方案相对简单，通过在织物表面附着防静电剂即可达到对应的防静电需求，但是羽绒的产品相对特殊，其保暖性能是依托于其特有的蓬松结构，虽然也可以在其表面附着防静电剂，但是防静电剂的加入会使羽绒的蓬松性能大幅度下降，从而降低其保暖性能，且防静电剂的附着使其单位体积重量大幅度提升，同时防静电剂的附着会随着清洗而脱落，从而失去防静电效果。
[0004]有鉴于此，如何针对羽绒进行防静电性能的提升，同时不影响其蓬松保暖的特性成为目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提出了一种具有防静电性能的羽绒以及具有该羽绒的羽绒被，旨在提高羽绒的防静电性能，同时该羽绒的蓬松度和保暖性能不受影响。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种防静电羽绒，其包括羽绒和表面进行导电改性的棉纤维，羽绒与表面进行导电改性的棉纤维按照质量比为1：(0.1
‑
0.5)混合得到。
[0007]通过加入导电改性的棉纤维，实现对导电性更差的羽绒进行连接，从而提高羽绒与羽绒之间的导电性能，羽绒整体可以通过导电改性的棉纤维进行导通实现静电释放，同时羽绒未经过加工处理，保留了羽绒良好的外观性能和保温性能。
[0008]在一些实施方式中，表面进行导电改性的棉纤维的制备方法包括：
[0009]将棉纤维浸泡在氧化剂的溶液中活化处理10
‑
30min；
[0010]将活化后的棉纤维浸泡在吡咯单体溶液中浸泡反应1
‑
3h，干燥后得到表面进行导电改性的棉纤维。
[0011]首先通过氧化剂溶液对棉纤维进行表面活化，同时附着的氧化剂溶液作为反应性成分，为吡咯单体的聚合提供反应条件，吡咯单体经过聚合后在棉纤维表面原位反应，形成具有一定导电性的聚吡咯层，聚吡咯部分或全部包覆棉纤维，达到改性目的。
[0012]在一些实施方式中，所述氧化剂的溶液为过硫酸盐、氯化铁、硝酸铁、硫酸铁和过氧化氢中的至少一种的水溶液。
[0013]在一些实施方式中，所述吡咯单体溶液为吡咯的水溶液。
[0014]在一些实施方式中，所述表面进行导电改性的棉纤维经过加热处理，加热处理的方法包括，将表面进行导电改性的棉纤维在230
‑
260℃的热风下，加热处理1
‑
3s。
[0015]由于羽绒相对蓬松光滑，棉纤维的表面结构相对光滑，因此棉纤维与羽绒的挂接性能较差，这也导致羽绒表面积累的静电可能无法良好地传递至棉纤维表面，为了克服该问题，对表面附着聚吡咯的棉纤维进行加热处理，由于表面附着有聚吡咯，棉纤维受热时内侧和外侧表面的应力大小出现差异，极易发生卷曲，而羽绒的表面存在较多钩状结构，因此通过该勾状结构与卷曲进行配合，可以提高加热处理后的棉纤维与羽绒的挂接性能，从而进一步提高两者之间的结合稳定性和导电性。
[0016]在一些实施方式中，在对表面进行导电改性的棉纤维进行加热处理之前，对棉纤维进行梳棉处理，得到平行或接近平行排列的若干棉纤维，加热处理时，对梳棉处理后的棉纤维的中部和两端进行加热处理。
[0017]通过梳棉处理，使棉纤维的加热部位可调，定向调控的棉纤维的形态有利于保持羽绒的蓬松和与棉纤维之间的挂接性能以及洗涤揉搓后的挂接结构稳定性。
[0018]另一方面，本专利技术还提供了一种羽绒被，羽绒被的内侧包裹有上述防静电羽绒。
[0019]在一些实施方式中，羽绒被的被套表面涂覆有防静电剂，或者经过防静电处理。
[0020]本专利技术的防静电羽绒及羽绒被相对于现有技术具有以下有益效果：
[0021]本专利技术提供的防静电羽绒采用混纺导电性纤维的方式，改善了羽绒的防静电性能，大幅度提高了其防静电效果，且所得羽绒具有良好的耐清洗性能，可以避免常规表面涂覆羽绒带来的不耐清洗问题，同时本专利技术所得羽绒可以保留良好的外观性能。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]除非另外定义，否则本文使用的所有技术术语和科学属于具有与本专利技术实施例所属
普通技术人员通常理解相同的含义。如果此部分中陈述的定义与通过引用纳入本文的所述专利、专利申请、公布的专利申请和其他出版物中陈述的定义相反或其他方面不一致，此部分中列出的定义优先与通过引用纳入本文中的定义。
[0024]实施例1
[0025]导电改性棉纤维的制备：
[0026]配置5L质量浓度为10％的过硫酸钠水溶液，取100g棉纤维浸泡在过硫酸钠水溶液中，浸泡处理10min，得到活化的棉纤维；
[0027]配置质量浓度为5％的吡咯水溶液，对活化的棉纤维不进行干燥处理，保持带有过硫酸钠水溶液的活化棉纤维浸泡至吡咯水溶液中，浸泡反应1h，捞出后，30
‑
40℃干燥处理，得到表面进行导电改性的棉纤维。
[0028]制备防静电羽绒：
[0029]取100g经过清洗和干燥处理的羽绒，与10g表面进行导电改性的棉纤维进行混合加入开松机内进行均匀混合，得到防静电羽绒。
[0030]实施例2
[0031]导电改性棉纤维的制备：
[0032]配置5L质量浓度为10％的氯化铁水溶液，取100g棉纤维浸泡在氯化铁水溶液中，浸泡处理20min，得到活化的棉纤维；
[0033]配置质量浓度为5％的吡咯水溶液，对活化的棉纤维不进行干燥处理，保持带有氯化铁水溶液的活化棉纤维浸泡至吡咯水溶液中，浸泡反应2h，捞出后，30
‑
40℃干燥处理，得到表面进行导电改性的棉纤维。
[0034]制备防静电羽绒：
[0035]取100g经过清洗和干燥处理的羽绒，与30g表面进行导电改性的棉纤维进行混合加入开松机内进行均匀混合，得到防静电羽绒。
[0036]实施例3
[0037]导电改性棉纤维的制备：
[0038]配置5L质量浓度为10％的过氧化氢水溶液，取100g棉纤维浸泡在过氧化氢水溶液中，浸泡处理20min，得到活化的棉纤维；
[0039]配置质量浓度为5％的吡咯水溶液，对活化的棉纤维不进行干燥处理，保持带有过氧化氢水溶液的活化棉纤维浸泡至吡咯水溶液中，浸泡反应2h，捞出后，30
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电羽绒，其特征在于，包括：羽绒和表面进行导电改性的棉纤维，羽绒与表面进行导电改性的棉纤维按照质量比为1：(0.1
‑
0.5)混合得到。2.如权利要求1所述的防静电羽绒，其特征在于，表面进行导电改性的棉纤维的制备方法包括：将棉纤维浸泡在氧化剂的溶液中活化处理10
‑
30min；将活化后的棉纤维浸泡在吡咯单体溶液中浸泡反应1
‑
3h，干燥后得到表面进行导电改性的棉纤维。3.如权利要求2所述的防静电羽绒，其特征在于，所述氧化剂的溶液为过硫酸盐、氯化铁、硝酸铁、硫酸铁和过氧化氢中的至少一种的水溶液。4.如权利要求2所述的防静电羽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞荣，
申请(专利权)人：扬州瑞欣羽绒制品有限公司，
类型：发明
国别省市：