一种用于钉螺的螺尾去除设备制造技术

本发明专利技术提供一种用于钉螺的螺尾去除设备，包括转盘，所述转盘一侧外延设有一圆环凸起，所述圆环凸起设有若干间距相等设置的放置孔，所述放置孔呈锥形孔，圆环凸起的外壁孔口直径大于内壁孔口直径；所述转盘通过轴杆连接有驱动机构，所述驱动机构带动转盘匀速转动，还包括用于将钉螺穿过放置孔的螺尾部分打断的刀具，所述刀具通过刀架安装于靠近圆弧凸起内壁的位置；通过将钉螺螺尾插入转盘的放置孔，通过内部刀具撞击或切割将螺尾去除，从而达到高效去除螺尾的目的，省时省力，仅需人工将钉螺插入放置孔内即可，设备结构简单，使用方便，非常实用。常实用。常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钉螺的螺尾去除设备


[0001]本专利技术涉及一种钉螺加工设备，特别涉及一种用于钉螺的螺尾去除设备。

技术介绍

[0002]钉螺是一种较为常见的食物，在烹饪钉螺前需要将钉螺的螺尾去除，从而保证钉螺在烹饪时能够入味，在食用时可以吸出螺肉，而目前钉螺的螺尾去除完全依靠人工通过钳子将螺尾夹断，加工效率低，费时费力，且工人在去除螺尾时，手部还容易被钉螺的螺壳划伤，存在较多不便，因此需要一种用于钉螺的螺尾去除设备解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有的技术不足，本专利技术提供一种用于钉螺的螺尾去除设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于钉螺的螺尾去除设备，包括转盘，所述转盘一侧外延设有一圆环凸起，所述圆环凸起设有若干间距相等设置的放置孔，所述放置孔呈锥形孔，圆环凸起的外壁孔口直径大于内壁孔口直径；所述转盘通过轴杆连接有驱动机构，所述驱动机构带动转盘匀速转动，还包括用于将钉螺穿过放置孔的螺尾部分打断的刀具，所述刀具通过刀架安装于靠近圆弧凸起内壁的位置。
[0005]还包括用于将放置孔内加工好的钉螺顶出放置孔的顶出机构，所述顶出机构设置于靠近圆环凸起下方内壁的位置。
[0006]所述的转盘的轴杆通过轴承座安装在机架上，所述驱动装置带动轴杆转动，所述驱动机构为低速电机。
[0007]所述的刀具包括用于打断螺尾的刀头以及带动刀头转动的驱动电机，所述的刀头与驱动电机的机轴固定装配，所述驱动电机通过安装架安装于机架上。
[0008]所述的刀头至少具有两个用于撞击螺尾的撞击部。
[0009]所述的刀具包括刀片与用于将刀片固定在机架上的安装架。
[0010]所述的刀片整体呈弧形结构，该弧度与圆环凸起内壁的弧度相同，所述刀片首端的刃口距离转盘内壁的间距小于刀片末端的刃口距离转盘内壁的间距。
[0011]所述的顶出机构包括转轮，转轮上设有若干与放置孔间距同等间距设置的顶柱，所述转轮通过电机驱动或通过传动机构与转盘联动，转轮与转盘的转速相适配，且顶柱插入放置孔一端的直径小于放置孔位于圆环凸起内壁的孔径。
[0012]所述的转轮连接有轴杆，轴杆通过轴承安装座安装于机架上。
[0013]还包括机罩，所述机罩可拆卸式安装在机架上，所述转盘露出与机罩外。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种用于钉螺的螺尾去除设备，通过将钉螺螺尾插入转盘的放置孔，通过内部刀具撞击或切割将螺尾去除，从而达到高效去除螺尾的目的，省时省力，仅需人工将钉螺插入放置孔内即可，设备结构简单，使用方便，非常实用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的实施例一结构示意图一；
[0016]图2为本专利技术的实施例一结构示意图二；
[0017]图3为本专利技术的实施例二结构示意图一；
[0018]图4为本专利技术的实施例二结构示意图二；
[0019]图5为本专利技术的实施例二结构示意图三。
具体实施方式
[0020]实施例一；如图1
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图2所示，一种用于钉螺的螺尾去除设备，包括转盘100，所述转盘100一侧外延设有一圆环凸起110，所述圆环凸起110设有若干间距相等设置的放置孔120，所述放置孔120呈锥形孔，圆环凸起110的外壁孔口直径大于内壁孔口直径；所述转盘100通过轴杆连接有驱动机构，所述驱动机构带动转盘100匀速转动，还包括用于将钉螺穿过放置孔120的螺尾部分打断的刀具200，所述刀具200通过刀架安装于靠近圆弧凸起内壁的位置，由于钉螺是螺口端大于螺尾端，其形状相当于螺钉一样，一头大一头小，因此将放置孔120设置为外端开口大，内端开口小的锥形孔；本实施例中所指的圆环凸起110仅为几何意义上的圆环形状，类似圆环形状的多边形也能打到相同效果，或者内表面为圆环面，外表面为多边形的结构也能实现，但其工作原理和实现的效果均匀圆环凸起110相同，因此简单的形状变化仍处于本实施例的可变化范围内。
[0021]还包括用于将放置孔120内加工好的钉螺顶出放置孔120的顶出机构300，所述顶出机构300设置于靠近圆环凸起110下方内壁的位置，顶出机构300是为了保证钉螺螺尾去除后不会卡在放置孔120内，由于转盘100为圆形结构，其在转动过程中，钉螺会受重力影响自行掉落，而顶出机构300可以确保部分卡在放置孔120内的钉螺能被顶出，以保证后续的钉螺放置加工。
[0022]所述的转盘100的轴杆通过轴承座安装在机架400上，所述驱动装置(未图示)带动轴杆转动，所述驱动机构为低速电机，也可以采用电机连接减速齿轮驱动，转盘100采用低速电机驱动的目的是为了便于工人放置钉螺，同时也避免转速过快将钉螺甩飞从而砸伤他人，避免安全隐患。
[0023]所述的刀具200包括用于打断螺尾的刀头210以及带动刀头210转动的驱动电机220，所述的刀头210与驱动电机220的机轴固定装配，所述驱动电机220通过安装架安装于机架400上，本实施例中所采用的刀具200为刀头210，通过驱动电机220带动刀头210转动，通过刀头210与螺尾接触时的撞击力将螺尾打断，如图1所示，转盘100为顺时针转动，刀头210为逆时针转动，转盘100的推力与刀头210的撞击力足以将螺尾打断，螺壳本身属于钙质成分构成，用钳子就能轻松夹断，仅试验，在刀头210的撞击下可以有效的将螺尾撞断。
[0024]所述的刀头210至少具有两个用于撞击螺尾的撞击部211，刀头210设置两个撞击部211或多个撞击部211的目的是提高容错率，避免第一个撞击部211没将螺尾完全撞断，第二个撞击部211可补充撞击，由于转盘100转速较慢，而刀头210转速较快，因此能够实现这一效果。
[0025]所述的顶出机构300包括转轮310，转轮310上设有若干与放置孔120间距同等间距设置的顶柱320，所述转轮310通过电机驱动或通过传动机构与转盘100联动，转轮310与转
盘100的转速相适配，且顶柱320插入放置孔120一端的直径小于放置孔120位于圆环凸起110内壁的孔径，转轮310上的顶柱320间距与放置孔120的设置间距相等，保证了两者在配合时，每根顶柱320都能够准确插入放置孔120内，由于转盘100较大，转轮310较小，因此两者转速不能设置为相同，则需要不同的转速的电机驱动，或者通过大小齿轮配合实现调速联动，其转速可通过比例计算简单试验即可获得，顶柱320的尺寸小于放置孔120的内孔尺寸是为了避免顶柱320卡在放置孔120内。
[0026]所述的转轮310连接有轴杆，轴杆通过轴承安装座安装于机架400上，轴杆用于连接电机或传动齿轮、传统链条等。
[0027]还包括机罩(未图示)，所述机罩可拆卸式安装在机架400上，所述转盘100露出与机罩外，机罩起到避免螺纹打断或切断后弹射、迸射到操作人员的身上造成伤害，提高设备的加工操作安全性，可通过拆卸机罩来清理内部螺尾和杂质。
[0028]实施例二；如图3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钉螺的螺尾去除设备，其特征在于，包括转盘，所述转盘一侧外延设有一圆环凸起，所述圆环凸起设有若干间距相等设置的放置孔，所述放置孔呈锥形孔，圆环凸起的外壁孔口直径大于内壁孔口直径；所述转盘通过轴杆连接有驱动机构，所述驱动机构带动转盘匀速转动，还包括用于将钉螺穿过放置孔的螺尾部分打断的刀具，所述刀具通过刀架安装于靠近圆弧凸起内壁的位置。2.如权利要求1所述的一种用于钉螺的螺尾去除设备，其特征在于，还包括用于将放置孔内加工好的钉螺顶出放置孔的顶出机构，所述顶出机构设置于靠近圆环凸起下方内壁的位置。3.如权利要求1所述的一种用于钉螺的螺尾去除设备，其特征在于，所述的转盘的轴杆通过轴承座安装在机架上，所述驱动装置带动轴杆转动，所述驱动机构为低速电机。4.如权利要求1所述的一种用于钉螺的螺尾去除设备，其特征在于，所述的刀具包括用于打断螺尾的刀头以及带动刀头转动的驱动电机，所述的刀头与驱动电机的机轴固定装配，所述驱动电机通过安装架安装于机架上。5.如权利要求4所述的一种用于钉螺的螺尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建飞，
申请(专利权)人：胡建飞，
类型：发明
国别省市：