一种全闭式热风循环烤房中部烟叶四段式烘烤工艺制造技术

本申请公开了一种全闭式热风循环烤房中部烟叶四段式烘烤工艺，该全闭式热风循环烤房中部烟叶四段式烘烤工艺包括以下步骤：S1变黄阶段、S2定色阶段、S3干筋阶段和S4回潮阶段；S1变黄阶段干球温度为36～42℃，湿球温度36～37℃；S2定色阶段干球温度为45～54℃，湿球温度37～39℃；S3干筋阶段干球温度为60～68℃，湿球温度40～41℃；S4回潮阶段温度为39～42℃，回潮时间2～3h。本申请增加了S4回潮阶段，利用烤房余热进行回潮，回潮质量更高，有效解决北方烟区烘烤后期烟叶回潮难、易造碎的难题，提高了烟叶有效产量，有助于增加烟农收入。有助于增加烟农收入。

【技术实现步骤摘要】
一种全闭式热风循环烤房中部烟叶四段式烘烤工艺


[0001]本申请涉及一种全闭式热风循环烤房中部烟叶四段式烘烤工艺，属于烟叶烘烤


技术介绍

[0002]就烤烟来说，烟叶烘烤过程是激发烟叶内在质量的关键技术，该过程决定了烟叶产出品质及工业可用性，所以对烤烟烘烤的品质研究意义重大。目前，现有的密集烤房和全闭式热风循环烤房的烘烤工艺均为常规烘烤工艺，现阶段推行的是三段式烟叶烘烤方法，该方法在烟叶变黄后，就迅速升温定色，烘烤时间较普通烤房烘烤烟叶的时间有所缩短，导致未充分分解的高分子化合物被固定在烟叶细胞内，烘烤后烟叶时常出现颜色浅淡、僵硬、光滑、甚至烤青，且香气不足，烟叶烘烤质量下降；此外，我国北方烟区受制于气候因素，在烘烤中后期烟叶难回潮，部分农户采取喷水等硬回潮措施，导致烟叶回潮过度，交售烟叶水分不合格，严重影响了烟叶产出质量与工业可用性。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，提供了一种全闭式热风循环烤房中部烟叶四段式烘烤工艺，按照干球温度、湿球温度、烘烤时间、升温速度、变速通风、烟叶变化目标等因素划分为S1变黄阶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全闭式热风循环烤房中部烟叶四段式烘烤工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1变黄阶段、S2定色阶段、S3干筋阶段和S4回潮阶段；所述S1变黄阶段干球温度为36～42℃，湿球温度36～37℃；所述S2定色阶段干球温度为45～54℃，湿球温度37～39℃；所述S3干筋阶段干球温度为60～68℃，湿球温度40～41℃；所述S4回潮阶段温度为39～42℃，回潮时间2～3h。2.根据权利要求1所述的一种全闭式热风循环烤房中部烟叶四段式烘烤工艺，其特征在于，所述S1变黄阶段包括以下步骤：S11.开始烘烤后，以每小时1℃的升温速度升至干球温度36～36.5℃，湿球温度36～36.5℃，稳温1.5～2.5h，风机低速运转，为下一步平稳升温做缓冲；S12.以每小时1℃的升温速度升至干球温度37.5～38℃，湿球温度37～37.5℃，稳温8～10h，排湿装置开始工作，烘烤至至中温层烟叶叶尖发暖、发软；S13.以每小时0.5℃的升温速度升至干球温度40～40.5℃，湿球温度36～37℃，风机开始高速运转，稳温18～24h，至中温层烟叶凋萎塌架，变黄8～9成；S14.以每小时0.5℃的升温速度升至干球温度41～42℃，湿球温度36.5～37℃稳温22～26h，直至中温层烟叶主脉变软，绕指不断，呈黄片青筋状态，上层烟叶开始干尖。3.根据权利要求1所述的一种全闭式热风循环烤房中部烟叶四段式烘烤工艺，其特征在于，所述S2定色阶段包括以下步骤：S21以每小时0.5℃的升温速度升至干球温度45～45.5℃，湿球温度37～37.5℃，稳温12～16h，直至中温层烟叶叶片勾尖卷边、呈黄片黄筋状态；S22以每小时0.5℃的升温速度升至干球温度47～47.5℃，湿球温度37～37.5℃，稳温12～14h，直至中温层烟叶干片1/2，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范增博，聂威，杜玉海，郭全伟，杨璐，孙兴祥，宋德伟，王相，薛博，马强，徐永波，窦虎坦，张成双，王艺，王兴新，王振娟，刘洋，
申请(专利权)人：山东潍坊烟草有限公司，
类型：发明
国别省市：