一种过滤器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种过滤器，包括壳体，所述壳体设有进口、出口及排料口，所述壳体还设有过滤腔，所述排料口位于过滤腔前端并设有法兰，所述法兰上设有法兰盖，所述过滤腔内设有滤筒，待过滤介质经进口、滤筒后端进入滤筒内腔经过滤孔过滤后到达滤筒外壁与过滤腔内壁之间并从出口排出；所述过滤腔呈鼓形，所述过滤腔两端内壁与滤筒两端外壁呈间隙配合；所述滤筒朝向排料口的一端其筒壁上设有沿滤筒轴向方向开设的螺旋槽，所述螺旋槽对应于滤筒与过滤腔内壁间隙配合处，所述滤筒两端分别与过滤腔后端及法兰盖相抵。本实用新型专利技术具有可有效提升滤筒稳定性及耐磨性的优点。效提升滤筒稳定性及耐磨性的优点。效提升滤筒稳定性及耐磨性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤器


[0001]本技术涉及泵阀配件领域，具体涉及一种过滤器。

技术介绍

[0002]过滤阀又称过滤器，进行过滤预处理的装置，是使用水力控制阀及精密的易堵塞的机械产品所必须具备的过滤设备；是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，通常安装于水力控制阀、减压阀、泄压阀、定水位阀等设备的进口端，用来消除介质中的杂质，防止颗粒性杂质进入通道，造成墙塞，以保护设备管道上的配件免受磨损和堵塞，需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此使用维护极为方便。
[0003]过滤器的过滤腔安装有法兰盖，用于拆卸滤筒；目前的滤筒一般为滤网结构，虽然结构简单价格便宜，但是耐磨性差，尤其是介质中存在研磨类颗粒物时，随着使用时间的变长，会因磨损而导致破损，或者过滤出的较大颗粒物在滤筒内随着介质的冲击而撞击滤网引发滤网磨损及破损，因此需要一种耐磨性好的滤筒；
[0004]耐磨性好的滤筒一般直接采用金属圆筒通过打孔等方式加工出过滤孔，凭借筒壁的厚度来保证耐磨性，一般采用的是位于滤筒两端外壁或者端面位置进行密封，滤筒长度必须小于法兰盖至过滤腔后端端面之间的距离，不然法兰盖在安装时受到挤压密封会与滤筒端面相抵造成受力点集中在滤筒上，而无法使法兰盖与过滤腔的法兰紧密贴合实现密封；因此在滤筒长度短于法兰盖与过滤腔后端端面之间距离的情况下，就导致滤筒在过滤腔内会存在一个轴向的自由度，在一些震动场合或者变压、介质存在气泡、或者水锤/液压冲击的情况下，会导致滤筒产生一定幅度的轴向移动而产生异响，或者撞击过滤出来的杂质导致杂质重新混入介质中被介质带走。

技术实现思路

[0005]基于上述问题，本技术目的在于提供一种可有效提升滤筒稳定性及耐磨性的过滤器。
[0006]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种过滤器，包括壳体，所述壳体设有进口、出口及排料口，所述壳体还设有连通进口与出口的过滤腔，所述排料口位于过滤腔前端并设有法兰，所述法兰上设有可拆的法兰盖，所述过滤腔内设有滤筒，所述滤筒中段设有过滤孔，待过滤介质经进口、滤筒后端进入滤筒内腔经过滤孔过滤后到达滤筒外壁与过滤腔内壁之间并从出口排出；所述过滤腔呈鼓形，所述过滤腔两端内壁与滤筒两端外壁呈间隙配合；所述滤筒朝向排料口的一端其筒壁上设有沿滤筒轴向方向开设的螺旋槽，所述螺旋槽对应于滤筒与过滤腔内壁间隙配合处，所述滤筒两端分别与过滤腔后端及法兰盖相抵并通过法兰盖在轴向方向上压缩螺旋槽通过螺旋槽的轴向弹性支撑以此固定滤筒。
[0007]上述结构中，滤筒在轴向受力前的长度大于过滤腔后端至法兰盖之间的长度，通过开设螺旋槽，使滤筒在两端受到挤压时能产生收缩，因此在滤筒安装时，法兰盖率先与滤筒相抵，并压缩滤筒长度直至法兰盖与法兰相抵密封，故滤筒轴向方向两端不会与过滤腔
后端及法兰盖产生直接的刚性接触，保证法兰盖在安装时其主要的挤压力集中在法兰上；螺旋槽开设位置对应于滤筒与过滤腔内壁间隙配合处，可有效利用法兰的厚度来为螺旋槽的轴向弹性变形提供基础，避免螺旋槽进入到过滤腔内参与过滤而影响过滤效果。
[0008]本技术进一步设置为，所述滤筒两端外壁均设有外沟槽，所述外沟槽设有密封圈；所述滤筒后端的密封圈与过滤腔后端内壁密封适配，所述滤筒前端的密封圈与过滤腔前端内壁密封适配；所述螺旋槽位于滤筒前端的密封圈与滤筒前端端面之间。
[0009]上述结构中，密封圈用于提高密封性，减少介质内的细小颗粒物进入滤筒两端外壁与过滤腔前后端内壁之间的可能，避免发生卡滞，方便滤筒的拆卸；尤其是滤筒设有螺旋槽的一端，如不设置密封圈，介质内的细小颗粒物会经滤筒内壁、螺旋槽到达滤筒外壁与过滤腔前端内壁之间，产生更多的细小颗粒物堆积而导致卡滞。
[0010]本技术进一步设置为，所述螺旋槽为多线螺旋槽。
[0011]上述结构中，螺旋槽优选为三线螺旋槽，可有效保证支撑力度、刚性及受力的均匀性。
[0012]本技术进一步设置为，所述法兰盖上设有排污塞。
[0013]上述结构中，排污塞与法兰盖通过螺纹连接，在需要排污时拆下排污塞排出滤筒内的颗粒物。
[0014]本技术进一步设置为，所述法兰盖与法兰之间设有金属密封垫圈。
[0015]上述结构中，金属密封垫圈优选为紫铜垫圈，在法兰盖与法兰之间通过螺栓紧固后，通过对紫铜垫圈的挤压变形实现密封，适用于高压场合；金属密封垫圈也可采用聚四氟乙烯垫圈代替。
[0016]本技术进一步设置为，所述法兰上设有安装孔，所述安装孔内设有内螺纹；所述法兰盖上设有沿法兰盖周向方向均布设置的通孔；所述法兰盖通过穿过通孔的螺栓与安装孔的内螺纹旋合实现安装。
[0017]上述结构中，直接在法兰上攻丝可方便螺栓的安装，免去了螺栓需要配合螺母才能实现固定的方式，采用一把扳手即可完成拆装。
[0018]本技术进一步设置为，所述壳体为Y形壳体或T形壳体或U形壳体。
[0019]上述结构中，Y形壳体或T形壳体或U形壳体为不同类型的过滤器。
[0020]本技术的有益效果：滤筒在轴向受力前的长度大于过滤腔后端至法兰盖之间的长度，通过开设螺旋槽，使滤筒在两端受到挤压时能产生收缩，因此在滤筒安装时，法兰盖率先与滤筒相抵，并压缩滤筒长度直至法兰盖与法兰相抵密封，故滤筒轴向方向两端不会与过滤腔后端及法兰盖产生直接的刚性接触，保证法兰盖在安装时其主要的挤压力集中在法兰上；螺旋槽开设位置对应于滤筒与过滤腔内壁间隙配合处，可有效利用法兰的厚度来为螺旋槽的轴向弹性变形提供基础，避免螺旋槽进入到过滤腔内参与过滤而影响过滤效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体立体结构图。
[0022]图2为本技术的全剖结构示意图。
[0023]图3为本技术的爆炸结构示意图。
[0024]图4为本技术的局部剖结构示意图。
[0025]图中标号含义：10
‑
壳体；11
‑
进口；12
‑
出口；13
‑
排料口；14
‑
过滤腔；141
‑
法兰；1411
‑
安装孔；1412
‑
内螺纹；15
‑
法兰盖；151
‑
排污塞；152
‑
通孔；16
‑
滤筒；161
‑
过滤孔；162
‑
螺旋槽；163
‑
外沟槽；1631
‑
密封圈；17
‑
金属密封垫圈；18
‑
螺栓。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0027]参考图1至图4，如图1至图4所示的一种过滤器，包括壳体10，所述壳体10设有进口11、出口12及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤器，包括壳体，所述壳体设有进口、出口及排料口，所述壳体还设有连通进口与出口的过滤腔，所述排料口位于过滤腔前端并设有法兰，所述法兰上设有可拆的法兰盖，所述过滤腔内设有滤筒，其特征在于：所述滤筒中段设有过滤孔，待过滤介质经进口、滤筒后端进入滤筒内腔经过滤孔过滤后到达滤筒外壁与过滤腔内壁之间并从出口排出；所述过滤腔呈鼓形，所述过滤腔两端内壁与滤筒两端外壁呈间隙配合；所述滤筒朝向排料口的一端其筒壁上设有沿滤筒轴向方向开设的螺旋槽，所述螺旋槽对应于滤筒与过滤腔内壁间隙配合处，所述滤筒两端分别与过滤腔后端及法兰盖相抵并通过法兰盖在轴向方向上压缩螺旋槽通过螺旋槽的轴向弹性支撑以此固定滤筒。2.根据权利要求1所述的一种过滤器，其特征在于：所述滤筒两端外壁均设有外沟槽，所述外沟槽设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小国，
申请(专利权)人：瑞康模具温州有限公司，
类型：新型
国别省市：