一种适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统技术方案

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，旨在解决现有技术中在狭窄施工场地难以布置多个进料浇筑点，无法满足大面积连续浇筑的要求，影响施工进度，增加浇筑时间，影响混凝土成型质量的问题，提供一种适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统，包括大溜槽，大溜槽的上端连接进料口，大溜槽的下端设有多个出料口，每个出料口分别连接有一个小溜槽；大溜槽与进料口的交界处安装有进料盖板，大溜槽与小溜槽的交界处安装有出料盖板，通过控制系统控制进料盖板和出料盖板的启闭；大溜槽和小溜槽安装在支撑架上，支撑架能够沿直线移动；大溜槽、小溜槽与支撑架之间安装有液压伸缩装置；小溜槽包括多个嵌套设置的溜槽单元，相邻两个溜槽单元之间可以相互滑动。以相互滑动。以相互滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体而言，涉及一种适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的快速发展，高大难深的建筑工程项目也在不断增加，大面积地下室底板、顶板现浇楼面的混凝土浇灌工程随之不断出现。但由于有些施工场地比较狭窄，难以布置多个进料浇筑点，不能沿浇筑区域周边大面积展开作业，难以满足大面积连续浇筑的要求，影响施工进度，增加浇筑时间，影响混凝土成型质量。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统，以解决现有技术中在狭窄施工场地难以布置多个进料浇筑点，无法满足大面积连续浇筑的要求，影响施工进度，增加浇筑时间，影响混凝土成型质量的问题。
[0004]本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0005]本技术提供一种适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统，包括大溜槽，所述大溜槽的上端连接进料口，所述大溜槽的下端设有多个出料口，每个所述出料口分别连接有一个小溜槽，通过多个小溜槽实现单一进料口多点浇筑；所述大溜槽与所述进料口的交界处安装有进料盖板，所述大溜槽与所述小溜槽的交界处安装有出料盖板，通过控制系统控制所述进料盖板和所述出料盖板的启闭；
[0006]所述大溜槽和所述小溜槽安装在支撑架上，所述支撑架能够在施工场地沿直线移动；所述大溜槽、所述小溜槽与所述支撑架之间安装有液压伸缩装置；所述小溜槽包括多个嵌套设置的溜槽单元，相邻两个所述溜槽单元之间可以相互滑动。
[0007]作为优选的技术方案：
[0008]所述大溜槽的底板上设有重力感应装置，所述重力感应装置连接至所述控制系统，所述控制系统还连接有报警装置，当所述重力感应装置检测到所述大溜槽中的混凝土重量超过安全值后，所述控制系统控制所述进料盖板关闭，并启动所述报警装置工作，提醒切断来料。
[0009]作为优选的技术方案：
[0010]所述重力感应装置为重力传感器。
[0011]作为优选的技术方案：
[0012]所述进料盖板的一侧铰接在所述大溜槽的上端，所述进料盖板的另一侧与所述大溜槽之间连接有电动伸缩油缸；所述出料盖板的一侧铰接在所述大溜槽的下端，所述出料盖板的另一侧与所述大溜槽之间也连接有电动伸缩油缸；
[0013]所述电动伸缩油缸连接至所述控制系统，通过所述控制系统控制所述电动伸缩油缸的伸缩。
[0014]作为优选的技术方案：
[0015]所述支撑架的底端安装有多个滚轮，施工场地上安装有直线导轨，所述滚轮与所述直线导轨相配合，所述滚轮能够沿所述直线导轨行走。
[0016]作为优选的技术方案：
[0017]所述液压伸缩装置为液压千斤顶。
[0018]作为优选的技术方案：
[0019]所述液压千斤顶连接至所述控制系统，通过所述控制系统控制所述液压千斤顶的伸缩。
[0020]作为优选的技术方案：
[0021]所述支撑架采用液压伸缩支架。
[0022]作为优选的技术方案：
[0023]相邻两个所述溜槽单元之间设有一对直线齿轮轨道，两条所述直线齿轮轨道分别固定安装在相邻的两个溜槽单元上，两条所述直线齿轮轨道的长度方向与所述溜槽单元的长度方向相同，两条所述直线齿轮轨道之间安装有齿轮，所述齿轮与两条所述直线齿轮轨道啮合。
[0024]作为优选的技术方案：
[0025]所述齿轮通过传动杆连接电机，所述电机也连接至所述控制系统，所述电机用于驱动所述齿轮转动。
[0026]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0027]1、本技术所述的适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统由一个大溜槽和若干个小溜槽组合而成，通过大溜槽将混凝土分配至各个小溜槽，可以通过一个进料口实现对多个地点的浇筑，缩短浇筑时间，提升浇筑效率，满足大面积连续浇筑的要求，保证了混凝土成型质量，对于需要大面积浇筑且场地狭窄，难以布置多个进料浇筑点的场地尤其适用。
[0028]2、本技术将大溜槽和小溜槽安装在支撑架上，并在支撑架的下端安装滚轮，在施工场地相应地设置直线导轨，使整个全自动溜槽系统能够在X方向上移动；本技术将小溜槽设置成多个嵌套而成的溜槽单元，通过调整溜槽单元的伸缩，从而改变末端溜槽单元的位置，在Y方向上改变浇筑点的位置；本技术在大溜槽、小溜槽与支撑架之间安装有千斤顶，用于在Z方向上改变浇筑点的位置；总之，本技术能够实现在X、Y、Z三个方向上灵活调整浇筑点的位置，无需人工辅助移动溜槽，即可进行大面积浇筑，实现全自动浇筑。
[0029]3、本技术在进料口与大溜槽之间设有进料盖板，在大溜槽与小溜槽之间设有出料盖板，并通过控制系统控制进料盖板和出料盖板的启闭。
[0030]4、本技术在大溜槽的底板上增设重力感应装置，并将重力感应装置以及报警装置连接至控制系统，当大溜槽中的混凝土超重后，通过控制系统控制进料盖板关闭，并启动报警装置提醒切断来料，确保整个体系不会超重运行，安全可控。
[0031]5、本技术的控制系统可以单独控制每一个出料盖板的启闭，实现随时控制单独的小溜槽是否下料。
附图说明
[0032]图1为本技术所述的适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统的侧视图。
[0033]图2为本技术所述的适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统的正视图。
[0034]图3为本技术所述的小溜槽的结构示意图。
[0035]图4为齿轮与两条直线齿轮轨道相配合的结构示意图。
[0036]图标：1
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小溜槽，2
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大溜槽，31
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进料盖板，32
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出料盖板，4
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进料口，5
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大溜槽千斤顶，6
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支撑架，7
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小溜槽千斤顶，8
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滚轮，9
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直线导轨，10
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电机，11
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直线齿轮轨道，12
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齿轮，13
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传动杆。
具体实施方式
[0037]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]实施例1
[0039]如图1和图2所示，本实施例提出一种适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统，包括大溜槽2，所述大溜槽2的上端连接进料口4，所述大溜槽2的下端设有多个出料口，每个所述出料口分别连接有一个小溜槽1，所述大溜槽2与所述进料口4的交界处安装有进料盖板31，所述大溜槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统，其特征在于：包括大溜槽，所述大溜槽的上端连接进料口，所述大溜槽的下端设有多个出料口，每个所述出料口分别连接有一个小溜槽，通过多个小溜槽实现单一进料口多点浇筑；所述大溜槽与所述进料口的交界处安装有进料盖板，所述大溜槽与所述小溜槽的交界处安装有出料盖板，通过控制系统控制所述进料盖板和所述出料盖板的启闭；所述大溜槽和所述小溜槽安装在支撑架上，所述支撑架能够在施工场地沿直线移动；所述大溜槽、所述小溜槽与所述支撑架之间安装有液压伸缩装置；所述小溜槽包括多个嵌套设置的溜槽单元，相邻两个所述溜槽单元之间可以相互滑动。2.根据权利要求1所述的适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统，其特征在于：所述大溜槽的底板上设有重力感应装置，所述重力感应装置连接至所述控制系统，所述控制系统还连接有报警装置，当所述重力感应装置检测到所述大溜槽中的混凝土重量超过安全值后，所述控制系统控制所述进料盖板关闭，并启动所述报警装置工作，提醒切断来料。3.根据权利要求2所述的适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统，其特征在于：所述重力感应装置为重力传感器。4.根据权利要求1所述的适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统，其特征在于：所述进料盖板的一侧铰接在所述大溜槽的上端，所述进料盖板的另一侧与所述大溜槽之间连接有电动伸缩油缸；所述出料盖板的一侧铰接在所述大溜槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒青泉，余昌元，王尊勇，唐勤，刘军，钟文志，韦庭丛，刘杰，陈严，韦彦驰，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：