一种高寿命输送链条及组装方法技术

一种高寿命输送链条及组装方法，属于链传动技术领域，高寿命输送链条链条包括交替连接的内链节和外链节，在内链节和外链节之间设有嵌入式密封圈机构，组装方法包括依据2条链条之间的长度误差越小，二者在输送时的同步性越一致，二者的受力情况也越一致的物理规律对2条链条进行组装的步骤。本发明专利技术密封圈采用了高低唇双X型结构设计，并将其嵌入到内外链节之间，不仅提升了密封圈的使用寿命和链条的维护周期，而且解决了密封圈链条整链扭曲量大的问题，提高了整链的使用寿命。本发明专利技术还公开了同步运行链条的配对组装工艺，分段匹配组装改善了链条的链长散差大、承载不均匀的问题，从整体上提升了链条的运行稳定性。体上提升了链条的运行稳定性。体上提升了链条的运行稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高寿命输送链条及组装方法


[0001]本专利技术属于链传动
，具体涉及一种高寿命输送链条及组装方法。

技术介绍

[0002]为了尽可能延长链条的润滑周期，提升链条的使用寿命，很多规格的链条上均运用了密封圈，以避免轴套之间润滑油的流失以及灰尘的进入。但是橡胶密封圈的寿命与外部环境存在很大的关系，长期暴露在外部的密封圈失效周期较短，链系统运行过程中容易出现密封圈断裂、脱落。同时，内链节与外链节之间引入密封圈，使得两者之间的间隙随之增大，链条整体的扭曲量得不到有效控制，特别对于一些输送链条而言，较大的间隙使得链条运行稳定性较差，且泥沙或灰尘容易进入密封圈上下表面，造成密封圈的磨损失效。
[0003]此外，大型的输送设施一般长达几十米，甚至上百米，且为两条链条同步运行输送的方式，这就对同步运行的链条的链长精度提出了更高要求，传统的带有密封圈的链条根本无法满足实际需要，链系统运行过程中往往由于两侧链条受力不均匀，致使其中一根链条发生早期断裂，造成难以挽回的事故损失。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开了一种高寿命输送链条及组装方法，该链条通过对密封圈嵌入式设计，并且采用高低唇双X型结构形式，避免密封圈因长期裸露提前失效的同时，改善了内外链节之间的间隙控制，进而延长链条的润滑维护周期，提升了链条运行的稳定性。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种高寿命输送链条，包括交替连接的内链节和外链节，在内链节和外链节之间设有嵌入式密封圈机构。
>[0007]优选的，所述的内链节包括2个相对设置的内链板，2个内链板之间通过2个套筒连接，所述的套筒的两端分别与对应的内链板连接孔过盈配合，所述的套筒外设有滚子，所述的滚子与套筒间隙配合；所述的外链节包括外链板，所述的外链板通过销轴连接于相邻的内链节之间，所述的外链板与相对的内链板之间设有嵌入式密封圈机构。
[0008]优选的，所述的外链节还包括附板，所述的附板与外链板相对设置并通过2根销轴连接，2根销轴分别穿过相邻内链节外侧端的套筒，所述的销轴的一端与附板连接孔过盈配合，另一端与外链板连接孔过渡配合，所述的附板与相对的内链板之间也设有嵌入式密封圈机构。
[0009]优选的，所述的嵌入式密封圈机构包括密封圈本体，所述的套筒的外侧端面与内链板的同侧外表面之间保持一定距离H，所述的附板连接孔和外链板连接孔内端口设有倒角，所述的套筒的外侧端面、内链板连接孔、倒角之间形成用以容置密封圈本体的嵌入式结构，所述的倒角的下缘位于内链板连接孔内侧或与内链板连接孔内壁对齐。
[0010]优选的，所述的密封圈本体采用高低唇双X型结构设计，密封圈本体的内径d1与销轴的外径D1满足关系：d1＝(70％
‑
90％)*D1。
[0011]优选的，所述的密封圈本体的高唇外径d2与内链板连接孔的孔径D2满足关系：d2＝(115％
‑
130％)*D2，低唇外表面与附板连接孔或外链板连接孔的倒角相接触。
[0012]优选的，所述的密封圈本体放置于嵌入式结构后，高低唇之间的凹槽位于内链节与外链节之间的侧隙之间。
[0013]优选的，所述的销轴两端分别采用半圆头台阶结构与扁头结构，且安装时，扁头结构处于横向宽度大于厚度的姿态，所述的扁头结构的端部还配置有止锁销。
[0014]一种高寿命输送链条的组装方法，所述的组装方法涉及2条链条的组装，2条链条用于在同一设备中同步运行输送，依据2条链条之间的长度误差越小，二者在输送时的同步性越一致，二者的受力情况也越一致的物理规律对2条链条进行组装，包括如下步骤：
[0015](1)2条链条共由若干链段组装而成，其中，每根链段的基本长度一致，其区别仅在于，每根链段在公差范围内的散差不同，针对每根链段进行预拉和链长检测，依据每根链段的链长将若干链段从长至短依次标记为L1、L2、L3…
L
i
；
[0016](2)将若干链段分成2组，每组的链段数量相同，分组原则是：原则一、2组链段总长度越接近越优的原则分组；原则二、将链段总长度越接近越优细化为2组的链段一一配对，配对的2个链段越接近越优；在此基础上遵循2组链段的总长度越接近越优；
[0017](3)依据原则二进行配对后，分别对2条链条进行组装，组装时将较长的链段装配在未进行环链的链条两边的位置，将较短的链段装配在未进行环链的链条中间位置。
[0018]优选的，所述的步骤(2)中，若2条链条的链段数量为4的倍数，则2条链条配对方式为：链条一的链段排列顺序为：L1‑
L5…
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11
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L7‑
L3，链条二的链段排列顺序为：L2‑
L6…
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L4；即链条二位于两边的每根链段均比链条一对应的每根链段长度小，且一一相对的2根链段在链段长度排序中处于相邻位置，链条二位于中间的每根链段均比链条一中对应位置处的每根链段长度长，且相对应的2根链段在链段长度排序中处于相邻位置。
[0019]优选的，所述的步骤(2)中，若2条链条的链段数量不是4的倍数，则2条链条配对方式为：链条一的链段排列顺序为：L1‑
L5…
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L3，链条二的链段排列顺序为：L2‑
L6…
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L4。
[0020]本专利技术一种高寿命输送链条及组装方法的有益效果为：
[0021]本专利技术密封圈采用了高低唇双X型结构设计，并将其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高寿命输送链条，其特征为：包括交替连接的内链节和外链节，在内链节和外链节之间设有嵌入式密封圈机构。2.如权利要求1所述的一种高寿命输送链条，其特征为：所述的内链节包括2个相对设置的内链板，2个内链板之间通过2个套筒连接，所述的套筒的两端分别与对应的内链板连接孔过盈配合，所述的套筒外设有滚子，所述的滚子与套筒间隙配合；所述的外链节包括外链板，所述的外链板通过销轴连接于相邻的内链节之间，所述的外链板与相对的内链板之间设有嵌入式密封圈机构。3.如权利要求2所述的一种高寿命输送链条，其特征为：所述的外链节还包括附板，所述的附板与外链板相对设置并通过2根销轴连接，2根销轴分别穿过相邻内链节外侧端的套筒，所述的销轴的一端与附板连接孔过盈配合，另一端与外链板连接孔过渡配合，所述的附板与相对的内链板之间也设有嵌入式密封圈机构。4.如权利要求3所述的一种高寿命输送链条，其特征为：所述的嵌入式密封圈机构包括密封圈本体，所述的套筒的外侧端面与内链板的同侧外表面之间保持一定距离H，所述的附板连接孔和外链板连接孔内端口设有倒角，所述的套筒的外侧端面、内链板连接孔、倒角之间形成用以容置密封圈本体的嵌入式结构，所述的倒角的下缘位于内链板连接孔内侧或与内链板连接孔内壁对齐。5.如权利要求4所述的一种高寿命输送链条，其特征为：所述的密封圈本体采用高低唇双X型结构设计，密封圈本体的内径d1与销轴的外径D1满足关系：d1＝(70％
‑
90％)*D1。6.如权利要求5所述的一种高寿命输送链条，其特征为：所述的密封圈本体的高唇外径d2与内链板连接孔的孔径D2满足关系：d2＝(115％
‑
130％)*D2，低唇外表面与附板连接孔或外链板连接孔的倒角相接触。7.如权利要求6所述的一种高寿命输送链条，其特征为：所述的密封圈本体放置于嵌入式结构后，高低唇之间的凹槽位于内链节与外链节之间的侧隙之间。8.如权利要求2
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7任一所述的一种高寿命输送链条，其特征为：所述的销轴两端分别采用半圆头台阶结构与扁头结构，且安装时，扁头结构处于横向宽度大于厚度的姿态，所述的扁头结构的端部还配置有止锁销。9.一种高寿命输送链条的组装方法，其特征为：所述的组装方法涉及2条链条的组装，2条链条用于在同一设备中同步运行输送，依据2条链条之间的长度误差越小，二者在输送时的同步性越一致，二者的受力情况也越一致的物理规律对2条链条进行组装，包括如下步骤：(1)2条链条共由若干链段组装而成，其中，每根链段的基本长度一致，其区别仅在于，每根链段在公差范围内的散差不同，针对每根链段进行预拉和链长检测，依据每根链段的链长将若干链段从长至短依次标记为L1、L2、L3…
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；(2)将若干链段分成2组，每组的链段数量相同，分组原则是：原则一、2组链段总长度越接近越优的原则分组；原则二、将链段总长度越接近越优细化为2组的链段一一配对，配对的2个链段越接近越优；在此基础上遵循2组链段的总长度越接近越优；(3)依据原则二进行配对后，分别对2条链...

【专利技术属性】
技术研发人员：李存志，谢爱军，王桂斌，
申请(专利权)人：青岛征和工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：