环形工件表面处理设备制造技术

本发明专利技术公开了环形工件表面处理设备，包括：在脱脂喷淋区、发黑喷淋区、浸油喷淋区设置的水平式旋转喷淋工装，所述水平式旋转喷淋工装包括槽体和槽盖，所述槽体底部设有旋转电机，该旋转电机轴端伸进槽体内与旋转法兰盘相连，所述旋转法兰盘上放置有用于承载环形工件的支撑工装，在槽盖底部设有支撑柱，所述槽盖通过气管与槽体外壁的气压缸相连，所述槽体位于接水盆内，该接水盆与排水槽相连。本发明专利技术通过水平式旋转喷淋工装实现发黑处理，膜层均匀，大大提高了产品质量，加热功率小降低了能耗，节省了油品和脱脂剂；对复杂的环形工件可以360

【技术实现步骤摘要】
环形工件表面处理设备


[0001]本专利技术涉及发黑设备
，具体涉及环形工件表面处理设备。

技术介绍

[0002]随着产品日益更新，环形工件的尺寸也越来越大，如风电行业的快速发展，风电机组的单机容量要求提高，与之配套的轴承尺寸也逐渐变大。目前传统环形工件发黑生产线采用浸入式，其加热功率高，发黑层不均匀，很难达到同行业的国际最高标准。现行的大圈发黑生产线是半浸入式，同样加热功率高，发黑层不均匀，且外观、软性检测、微观组织达不到行业新标准要求。其它发黑方式会存在发黑死角的现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种环形工件表面处理设备，其通过各区的水平式旋转喷淋工装实现，大大提高了产品质量，同时降低了能耗，不会出现发黑死角。
[0004]为实现上述目的，本申请提出的技术方案为：环形工件表面处理设备，包括：在脱脂喷淋区、发黑喷淋区、浸油喷淋区设置的水平式旋转喷淋工装，所述水平式旋转喷淋工装包括槽体和槽盖，所述槽体底部设有旋转电机，该旋转电机轴端伸进槽体内与旋转法兰盘相连，所述旋转法兰盘上放置有用于承载环形工件的支撑工装，在槽盖底部设有支撑柱，所述槽盖通过气管与槽体外壁的气压缸相连，所述槽体位于接水盆内，该接水盆与排水槽相连，在槽体内壁上设有与控制器相连的感应开关。
[0005]进一步的，脱脂喷淋区水平式旋转喷淋工装的支撑柱外壁及槽体内壁上交替设有脱脂喷淋管和水洗喷淋管，所述脱脂喷淋管和水洗喷淋管的工作区均设有喷嘴；所述脱脂喷淋管分别与盛放脱脂剂的第一除油塔和第二除油塔相连，所述水洗喷淋管与脱脂水槽相连，在第一除油塔、第二除油塔、脱脂水槽内均设有与控制器相连的加热管。
[0006]进一步的，所述脱脂喷淋管上部通过三通调节阀分别与第一进液管、第二进液管相连，脱脂喷淋管下部通过另一三通调节阀分别与第一出液管、第二出液管相连，所述第一进液管、第一出液管与第一除油塔相连，所述第二进液管、第二出液管与第二除油塔相连；所述水洗喷淋管分别通过进水管、出水管与脱脂水槽相连，所述出水管上设有电磁阀a，在第一进液管、第二进液管、进水管上设有自吸泵a，所述自吸泵a、两个三通调节阀、电磁阀a均与控制器相连，所述控制器还与第一除油塔、第二除油塔、脱脂水槽内的液位计相连。
[0007]进一步的，在发黑喷淋区水平式旋转喷淋工装的支撑柱外壁及槽体内壁上均匀分布有多组喷淋管，每组喷淋管包括依次设置的第一发黑喷淋管、第二发黑喷淋管、第一水洗喷淋管、第二水洗喷淋管，所述第一发黑喷淋管、第二发黑喷淋管、第一水洗喷淋管、第二水洗喷淋管的工作区均设有喷嘴，所述第一发黑喷淋管与盛放一次发黑浓度液体的3个第一发黑塔相连，所述第二发黑喷淋管与盛放二次发黑浓度液体的3个第二发黑塔相连，第一水洗喷淋管与第一水洗槽相连，第二水洗喷淋管与第二水洗槽相连，每个第一发黑塔和第二发黑塔中均设有与控制器的加热管。
[0008]进一步的，所述第一发黑喷淋管上部通过四通调节阀分别与3个进液管a相连，第一发黑喷淋管下部通过四通调节阀分别与3个出液管a相连，同组的进液管a、出液管a与对应的第一发黑塔相连；所述第二发黑喷淋管上部通过四通调节阀分别与3个进液管b相连，第二发黑喷淋管下部通过四通调节阀分别与3个出液管b相连，同组的进液管b、出液管b与对应的第二发黑塔相连；所述第一水洗喷淋管分别通过第一进水管、第一出水管与第一水洗槽相连，所述第二水洗喷淋管分别通过第二进水管、第二出水管与第二水洗槽相连，所述第一进水管、第二进水管上均设有电磁阀b；在进液管a、进液管b、第一进水管、第二进水管上设有自吸泵b，所述自吸泵b、4个四通调节阀、电磁阀b均与控制器相连，所述控制器还与第一发黑塔、第二发黑塔、第一水洗槽、第二水洗槽内的液位计相连。
[0009]更进一步的，在发黑喷淋区与浸油喷淋区之间设有热水槽，所述热水槽内设有与控制器相连的加热水管和热电偶，加热后的环形工件移出热水槽瞬间将表面的水蒸发掉。
[0010]更进一步的，浸油喷淋区水平式旋转喷淋工装的支撑柱外壁及槽体内壁上设有喷油管，所述喷油管的工作区设有喷嘴；所述喷油管分别通过进油管、出油管与盛放防锈油的防锈塔相连，在防锈塔内设有液位计，在进油管上设有循环泵、电池阀c，所述液位计、循环泵、电池阀c均与
[0011]控制器相连。
[0012]更进一步的，所述喷嘴包括交替设置的锥形喷嘴和扇形喷嘴。
[0013]作为更进一步的，所述槽体底部设有用于容置旋转电机的凹槽，该凹槽上面设有屏蔽罩，旋转电机轴端穿过屏蔽罩与旋转法兰盘相连。
[0014]作为更进一步的，所述支撑工装上设有与特大环形外表面接触的限位角板。
[0015]本专利技术采用的以上技术方案，具有的优点是：本专利技术通过水平式旋转喷淋工装实现发黑处理，膜层均匀，大大提高了产品质量，加热功率小降低了能耗，节省了油品和脱脂剂；第一发黑塔、第二发黑塔分别设置3个保证喷在工件上的发黑液体温度大致相同，且温差小于正负1度，在内外表面没有废渣；对复杂的环形工件可以360
°
喷射，没有死角，同时减少了发黑液的使用量。
附图说明
[0016]图1为环形工件表面处理设备示意图；
[0017]图2为脱脂喷淋区结构原理图；
[0018]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0019]图4为发黑喷淋区结构原理图；
[0020]图5为图4的B
‑
B剖视图；
[0021]图6为热水槽结构示意图；
[0022]图7为浸油喷淋区结构原理图；
[0023]图8为图7的C
‑
C剖视图；
[0024]图9为锥形喷嘴与扇形喷嘴喷射示意图；
[0025]图10为工件限位件前后对比图；
[0026]其中：1、液位计；2、加热管；3、三通调节阀；4、扇形喷嘴；5、锥形喷嘴；6、气压缸；7、旋转法兰盘；8、旋转电机；9、自吸泵a；10、环形工件；11、支撑工装；12、接水盆；13、排水槽；
14、加热水管、15、热电偶。
具体实施方式
[0027]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，本实施例提供一种环形工件表面处理设备工作方法，具体包括：
[0030]由行吊将待加工区的环形工件放置在支撑工装上，所述支撑工装顶部设有限位角板，如图10所示，改进前使用凹形限位板与工件内外壁接触，改进后使用限位角板只与工件外壁接触，故减少了接触点；
[0031]如图2
‑
3所示，航车将环形工件及支撑工装运送到脱脂喷淋区的水平式旋转喷淋工装内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环形工件表面处理设备，其特征在于，包括：在脱脂喷淋区、发黑喷淋区、浸油喷淋区设置的水平式旋转喷淋工装，所述水平式旋转喷淋工装包括槽体和槽盖，所述槽体底部设有旋转电机，该旋转电机轴端伸进槽体内与旋转法兰盘相连，所述旋转法兰盘上放置有用于承载环形工件的支撑工装，在槽盖底部设有支撑柱，所述槽盖通过气管与槽体外壁的气压缸相连，所述槽体位于接水盆内，该接水盆与排水槽相连。2.根据权利要求1所述环形工件表面处理设备，其特征在于，脱脂喷淋区水平式旋转喷淋工装的支撑柱外壁及槽体内壁上交替设有脱脂喷淋管和水洗喷淋管，所述脱脂喷淋管和水洗喷淋管的工作区均设有喷嘴；所述脱脂喷淋管分别与盛放脱脂剂的第一除油塔和第二除油塔相连，所述水洗喷淋管与脱脂水槽相连，在第一除油塔、第二除油塔、脱脂水槽内均设有与控制器相连的加热管。3.根据权利要求2所述环形工件表面处理设备，其特征在于，所述脱脂喷淋管上部通过三通调节阀分别与第一进液管、第二进液管相连，脱脂喷淋管下部通过另一三通调节阀分别与第一出液管、第二出液管相连，所述第一进液管、第一出液管与第一除油塔相连，所述第二进液管、第二出液管与第二除油塔相连；所述水洗喷淋管分别通过进水管、出水管与脱脂水槽相连，所述出水管上设有电磁阀a，在第一进液管、第二进液管、进水管上设有自吸泵a，所述自吸泵a、两个三通调节阀、电磁阀a均与控制器相连，所述控制器还与第一除油塔、第二除油塔、脱脂水槽内的液位计相连。4.根据权利要求1所述环形工件表面处理设备，其特征在于，在发黑喷淋区水平式旋转喷淋工装的支撑柱外壁及槽体内壁上均匀分布有多组喷淋管，每组喷淋管包括依次设置的第一发黑喷淋管、第二发黑喷淋管、第一水洗喷淋管、第二水洗喷淋管，所述第一发黑喷淋管、第二发黑喷淋管、第一水洗喷淋管、第二水洗喷淋管的工作区均设有喷嘴，所述第一发黑喷淋管与盛放一次发黑浓度液体的3个第一发黑塔相连，所述第二发黑喷淋管与盛放二次发黑浓度液体的3个第二发黑塔相连，第一水洗喷淋管与第一水洗槽相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树河，徐金良，
申请(专利权)人：大连洁能重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：