一种自动泄压式生物发酵罐制造技术

本发明专利技术公开了一种自动泄压式生物发酵罐，涉及发酵罐技术领域，包括罐体，还包括：固定设置于罐体外部的安装架，所述罐体侧壁固定连接安装管；设置于罐体上的泄压机构，包括固定设置于罐体顶部的泄压箱，泄压箱内转动连接导气辊，导气辊侧壁开设泄压槽，泄压槽内设置检测组件，所述固定管端部设置泄压组件，所述罐体侧壁上固定贯穿设置导气管，导气管底部固定连接环形筒，环形筒底部固定连接传气管，传气管靠近罐体内壁一侧设置蓄压组件，所述导气管顶部固定连接安装筒，安装筒内设置传动组件，传动组件与导气辊连接，所述泄压箱远离导气管一侧的罐体侧壁贯穿连接泄压管，泄压管端部设置过滤组件，所述泄压管一端与泄压箱连接。所述泄压管一端与泄压箱连接。所述泄压管一端与泄压箱连接。

【技术实现步骤摘要】
一种自动泄压式生物发酵罐


[0001]本专利技术涉及发酵罐
，具体是一种自动泄压式生物发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，发酵罐在使用时由于内部的微生物分解从而产生较多的气体，若不对其进行排放则会导致发酵罐损坏。
[0003]传统的泄压式的发酵罐在进行使用时，只能实现单一压强的检测泄压，这种方式虽然能够实现泄压，但是实际使用时，如果发酵罐在运输或者使用过程中遇到冲击发生变形，则发酵罐自身的体积会发生变化，实际发酵时罐体能存储的气体量会更小，其标准放气压强也会变小，而如果继续使用更高压强的泄压阀，则罐体内的压强得不到快速释放，不仅影响生物发酵，同时操作人员打开罐体内时，也会存在危险。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种自动泄压式生物发酵罐，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动泄压式生物发酵罐，包括罐体，还包括：设置于罐体外部的安装架，所述罐体侧壁固定连接安装管；设置于罐体上的泄压机构，包括固定设置于罐体顶部的泄压箱，泄压箱内转动连接导气辊，导气辊侧壁开设泄压槽，泄压槽内设置检测组件，所述泄压箱外壁固定连接固定管，固定管设置有多个，所述固定管端部设置泄压组件，所述罐体侧壁上固定贯穿设置导气管，导气管底部固定连接环形筒，环形筒底部固定连接传气管，传气管靠近罐体内壁一侧设置蓄压组件，所述导气管顶部固定连接安装筒，安装筒内设置传动组件，传动组件与导气辊连接，所述泄压箱远离导气管一侧的罐体侧壁贯穿连接泄压管，泄压管端部设置过滤组件，所述泄压管一端与泄压箱连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述检测组件包括固定设置于泄压槽内壁一侧的复位件，复位件一侧固定连接泄压块，泄压块滑动设置于泄压槽内，所述泄压块内开设放气槽，其中复位件可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述泄压组件包括固定设置于固定管端部的泄压壳，泄压壳内一侧固定连接伸缩件，伸缩件一端固定连接活塞板，活塞板滑动设置于泄压壳内，所述泄压壳侧壁开设泄压口，其中伸缩件可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述蓄压组件包括固定设置于传气管端部的缓冲筒，缓冲筒侧壁滑动贯穿设置缓冲柱，缓冲柱一侧固定连接活动块，活动块一侧的缓冲筒内固定连接定位块，定位块与活动块之间设置支撑件，支撑件可以使用具有伸缩性质的弹
簧或者弹性金属片等。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位块一侧的缓冲筒内转动连接阀门板，阀门板与缓冲筒内壁之间固定连接缓冲件，所述缓冲筒与传气管之间连通，其中缓冲件可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动组件包括转动设置于安装筒内的传动齿轮，所述传动齿轮一侧的安装筒内滑动设置活塞块，活塞块与安装筒内固定连接弹性件，所述活塞块端部固定连接齿杆，齿杆与传动齿轮啮合。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动齿轮的转轴一端穿过安装筒，且端部与导气辊的转轴一侧固定连接，所述过滤组件包括固定设置于泄压管端部的过滤筒，过滤筒内固定连接过滤板，所述泄压管一端穿过泄压箱，且进气口与导气辊连通。
[0013]本专利技术具有以下有益之处：在进行使用时，随着罐体内的发酵释放气体，罐体内的压强增加，气体通过过滤板过滤后，进入泄压管内，并最终进入导气辊的泄压槽内，在气压的作用下泄压块移动，使得放气槽与固定管连通，活塞板在气压的作用下发生移动，并移动至泄压口一侧，实现自动泄压，而当罐体受到外界的冲击发生形变时，首先在缓冲柱和活动块的作用下实现缓冲，并且缓冲筒内的气体通过传气管和环形筒被送进安装筒内，安装筒内的压强增加，则活塞块会带动齿杆上移，并且带动传动齿轮转动，传动齿轮能够带动导气辊转动，导气辊转动至与另一泄压壳连通位置处，这种情况下，发酵罐在后续使用时，能够根据目前罐体内实际体积，实现自动调整泄压标准的操作，可以保证罐体内的生物正常存货发酵，同时自动调节式泄压，保证罐体的操作安全。
附图说明
[0014]图1为一种自动泄压式生物发酵罐主视整体的结构示意图。
[0015]图2为一种自动泄压式生物发酵罐侧视整体的结构示意图。
[0016]图3为一种自动泄压式生物发酵罐内部主体的结构示意图。
[0017]图4为一种自动泄压式生物发酵罐侧面的结构示意图。
[0018]图5为图4中A的放大结构示意图。
[0019]图6为一种自动泄压式生物发酵罐中缓冲筒的内部结构示意图。
[0020]图7为一种自动泄压式生物发酵罐中环形筒的结构示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、安装架；3、导气管；4、安装筒；5、泄压箱；6、泄压壳；7、泄压口；8、安装管；9、传气管；10、缓冲筒；11、环形筒；12、弹性件；13、活塞块；14、传动齿轮；15、活塞板；16、伸缩件；17、导气辊；18、泄压管；19、齿杆；20、泄压槽；21、复位件；22、泄压块；23、放气槽；24、固定管；25、活动块；26、支撑件；27、缓冲柱；28、定位块；29、阀门板；30、缓冲件；31、过滤筒；32、过滤板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]请参阅图1
‑
图7，作为本专利技术的一个实施例，一种自动泄压式生物发酵罐，包括罐体1，还包括：固定设置于罐体1外部的安装架2，所述罐体1侧壁固定连接安装管8；设置于罐
体1上的泄压机构，包括固定设置于罐体1顶部的泄压箱5，泄压箱5内转动连接导气辊17，导气辊17侧壁开设泄压槽20，泄压槽20内设置检测组件，所述泄压箱5外壁固定连接固定管24，固定管24设置有多个，所述固定管24端部设置泄压组件，所述罐体1侧壁上固定贯穿设置导气管3，导气管3底部固定连接环形筒11，环形筒11底部固定连接传气管9，传气管9靠近罐体1内壁一侧设置蓄压组件，所述导气管3顶部固定连接安装筒4，安装筒4内设置传动组件，传动组件与导气辊17连接，所述泄压箱5远离导气管3一侧的罐体1侧壁贯穿连接泄压管18，泄压管18端部设置过滤组件，所述泄压管18一端与泄压箱5连接，在检测组件的作用下，罐体1能够通过泄压组件实现自动泄压，同时通过蓄压组件可以实现对罐体1侧壁形变进行检测，如果检测过程中罐体1发生形变，则通过传动组件能够自动调节装置，实现对不同标准压强的自动检测和泄压，使用安全性更高。
[0024]所述检测组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动泄压式生物发酵罐，包括罐体，其特征在于，还包括：设置于罐体外部的安装架，所述罐体侧壁固定连接安装管；设置于罐体上的泄压机构，包括固定设置于罐体顶部的泄压箱，泄压箱内转动连接导气辊，导气辊侧壁开设泄压槽，泄压槽内设置检测组件，所述泄压箱外壁固定连接固定管，固定管设置有多个，所述固定管端部设置泄压组件，所述罐体侧壁上固定贯穿设置导气管，导气管底部固定连接环形筒，环形筒底部固定连接传气管，传气管靠近罐体内壁一侧设置蓄压组件，所述导气管顶部固定连接安装筒，安装筒内设置传动组件，传动组件与导气辊连接，所述泄压箱远离导气管一侧的罐体侧壁贯穿连接泄压管，泄压管端部设置过滤组件，所述泄压管一端与泄压箱连接。2.根据权利要求1所述的一种自动泄压式生物发酵罐，其特征在于，所述检测组件包括固定设置于泄压槽内壁一侧的复位件，复位件一侧固定连接泄压块，泄压块滑动设置于泄压槽内，所述泄压块内开设放气槽。3.根据权利要求1所述的一种自动泄压式生物发酵罐，其特征在于，所述泄压组件包括固定设置于固定管端部的泄压壳，泄压壳内一侧固定连接伸缩件，伸缩件一端固定连接活塞板，活塞板滑动设置于泄压壳内，所述泄压壳侧壁开设泄压口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张菲，林松明，孙静，许宪刚，崔寅，刘艳红，张晟恺，李师鹏，张文卉，
申请(专利权)人：齐鲁师范学院，
类型：发明
国别省市：