一种小空间全自动灭火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种小空间全自动灭火装置，属于灭火装置技术领域，本实用新型专利技术包括贮压外壳和外盖板，还包括高温感应机构、保护栓、启动推杆、喷射嘴和防漏活动芯；贮压外壳的上侧壁开设有缺口，外盖板位于缺口外侧的贮压外壳外侧壁上，外盖板的内侧壁竖直设置有一根空心圆管，喷射嘴位于空心圆管正下方的贮压外壳侧壁上，防漏活动芯位于空心圆管的下端部，启动推杆位于空心圆管内部，且启动推杆的下端部穿过喷射嘴，启动推杆的上端部连接于保护栓，保护栓与高温感应机构相连接，高温感应机构位于外盖板的外侧壁上通过使用空心圆管作为支撑体，配合启动推杆进行喷射嘴的打开，使得受到挤压的高温感应机构改为受到拉动的力，使得贮压内腔能够受到充足释放。贮压内腔能够受到充足释放。贮压内腔能够受到充足释放。

【技术实现步骤摘要】
一种小空间全自动灭火装置


[0001]本技术涉及灭火装置
，具体涉及一种小空间全自动灭火装置。

技术介绍

[0002]随着近些年社会的不断进步，工业的不断发展，国内外对环境的保护也越发的重视，从而推出了许多对环境无影响的新型产品，在消防灭火剂方面，全氟己酮灭火剂就是其中之一，因全氟己酮灭火剂常规储存在气瓶里时跟水一样，其自身在室温下挥发性差，特别是现在锂电行业在飞速发展，随着而来的就是锂电行业的火灾风险，目前市面上现有的气体灭火剂对锂电行业的火灾效果不好，达不到在特定的环境下的灭火要求，特别是一些小型电柜机柜的初始火灾得不到有效的抑制，目前市面上小空间锂电灭火较为困难；
[0003]现有得小型灭火器通过贮压内腔的压力对温度感应装置进行推动，在高温情况下破坏温度感应装置从而使得贮压内腔内的灭火物质得到释放，进而进行灭火，但是由于温度感应装置破坏的不彻底，会导致贮压内腔无法得到充足释放。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种小空间全自动灭火装置，通过使用空心圆管作为支撑体，配合启动推杆进行喷射嘴的打开，使得受到挤压的高温感应机构改为受到拉动的力，使得贮压内腔能够受到充足释放。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种小空间全自动灭火装置，包括贮压外壳和外盖板，还包括高温感应机构、保护栓、启动推杆、喷射嘴和防漏活动芯；
[0006]贮压外壳的上侧壁开设有缺口，外盖板位于缺口外侧的贮压外壳外侧壁上，外盖板的内侧壁竖直设置有一根空心圆管，喷射嘴位于空心圆管正下方的贮压外壳侧壁上，防漏活动芯位于空心圆管的下端部，启动推杆位于空心圆管内部，且启动推杆的下端部穿过喷射嘴，启动推杆的上端部连接于保护栓，保护栓与高温感应机构相连接，高温感应机构位于外盖板的外侧壁上；
[0007]本技术在采用上述设计后，位于高温的环境下，会首先将高温感应机构破坏，之后在贮压外壳内压力的作用下对启动推杆上的漏盘进行推动，进而使得启动推杆向喷射嘴进行移动，进一步的使得漏盘脱离固定于空心圆管下端部的堵棒，进而使得灭火物质通过漏盘后，在进而通过喷射嘴，进行四散喷射，从而形成灭火的效果，而在平常状态下，漏盘会由于堵棒的堵塞防止灭火物质的泄露，且漏盘会由于启动推杆与上端固定温度感应棒的倒刺卡槽的限制，紧紧地与堵棒相结合，防止泄露。
[0008]作为本技术的又一种改进，为了使得启动推杆能够受到温度感应棒的拉扯进而起到固定效果，高温感应机构包括温度感应棒、保护罩和倒刺卡槽；
[0009]保护罩位于外盖板的外侧壁上，且保护罩位于空心圆管的上端部外侧，倒刺卡槽位于保护罩端部的内侧壁上，温度感应棒的上端部连接于倒刺卡槽内，温度感应棒的下端部连接于保护栓。
[0010]作为本技术的又一种改进，为了使得贮压外壳内的灭火物质减少泄露的风险，且能够在压力的驱动下拉动启动推杆，进行防火的启动，防漏活动芯包括固定环、多根堵棒与漏盘；
[0011]固定环位于空心圆管的下端部，多根堵棒竖直设置在固定环的下侧壁上，漏盘位于启动推杆的外侧壁上，堵棒契合于漏盘。
[0012]作为本技术的又一种改进，为了使得防泄漏效果更加好，堵棒的材质为聚乙烯。
[0013]作为本技术的又一种改进，为了使得贮压外壳内的灭火物质防止从外盖板处泄露，位于空心圆管内的启动推杆上设置有多个防漏垫圈。
[0014]作为本技术的又一种改进，为了使得整个装置便于安装于铁制装置的表面上，贮压外壳的外侧壁上设置有强磁片，强磁片上开设有圆形孔，贮压外壳上设置有螺孔，螺孔内转动设置有磁片固定螺丝。
[0015]作为本技术的又一种改进，为了使得防火物质能够充入贮压外壳内，贮压外壳上设置有增压阀门孔。
[0016]综上所述，本申请与现有技术相比至少具有以下一种有益技术效果：
[0017]1、本技术在采用上述设计后，位于高温的环境下，会首先将高温感应机构破坏，之后在贮压外壳内压力的作用下对启动推杆上的漏盘进行推动，进而使得启动推杆向喷射嘴进行移动，进一步的使得漏盘脱离固定于空心圆管下端部的堵棒，进而使得灭火物质通过漏盘后，在进而通过喷射嘴，进行四散喷射，从而形成灭火的效果，而在平常状态下，漏盘会由于堵棒的堵塞防止灭火物质的泄露，且漏盘会由于启动推杆与上端固定温度感应棒的倒刺卡槽的限制，紧紧地与堵棒相结合，防止泄露。
[0018]2、本技术还采用了聚乙烯材质的堵棒，使得防泄漏效果更加好，且聚乙烯材质便宜易于更换。
[0019]3、本技术还通过在启动推杆的下端穿过喷射嘴的方式来进行堵塞，而启动推杆的运动也使得喷射嘴不再受到堵塞，防泄漏效果更好。
附图说明
[0020]图1为本技术一种小空间全自动灭火装置的侧方仰视示意图；
[0021]图2为本技术一种小空间全自动灭火装置的俯视示意图；
[0022]图3为本技术一种小空间全自动灭火装置的侧示图；
[0023]图4为图3中A
‑
A的结构示意图；
[0024]图5为图4中A的示意图。
[0025]附图标记：
[0026]100、贮压外壳；110、强磁片；111、圆形孔；120、螺孔；130、磁片固定螺丝；140、增压阀门孔；200、外盖板；210、空心圆管；300、高温感应机构；310、温度感应棒；320、保护罩；330、倒刺卡槽；400、保护栓；500、启动推杆；510、防漏垫圈；600、喷射嘴；700、防漏活动芯；710、固定环；720、堵棒；730、漏盘。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
5，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
5所示的一种小空间全自动灭火装置，包括上方开口的贮压外壳100和包裹于贮压外壳100外部的外盖板200，还包括高温感应机构300、保护栓400、启动推杆500、喷射嘴600和防漏活动芯700；
[0029]贮压外壳100的上侧壁开设有缺口，缺口的大小与贮压外壳100的一面侧壁大小一致，外盖板200位于缺口外侧的贮压外壳100外侧壁上，外盖板200整个包裹住缺口，且跟缺口之间通过焊接进行固定连接，外盖板200的内侧壁竖直设置有一根空心圆管210，空心圆管210与外盖板200之间通过焊接相连接，喷射嘴600位于空心圆管210正下方的贮压外壳100侧壁上，喷射嘴600位置处的贮压外壳100开设有形状契合于喷射嘴600的孔洞，喷射嘴600位于孔洞内，防漏活动芯700位于空心圆管210的下端部，启动推杆500位于空心圆管210内部，启动推杆500与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小空间全自动灭火装置，包括贮压外壳（100）和外盖板（200），其特征在于：还包括高温感应机构（300）、保护栓（400）、启动推杆（500）、喷射嘴（600）和防漏活动芯（700）；所述贮压外壳（100）的上侧壁开设有缺口，所述外盖板（200）位于所述缺口外侧的贮压外壳（100）外侧壁上，所述外盖板（200）的内侧壁竖直设置有一根空心圆管（210），所述喷射嘴（600）位于所述空心圆管（210）正下方的所述贮压外壳（100）侧壁上，所述防漏活动芯（700）位于所述空心圆管（210）的下端部，所述启动推杆（500）位于所述空心圆管（210）内部，且所述启动推杆（500）的下端部穿过所述喷射嘴（600），所述启动推杆（500）的上端部连接于保护栓（400），所述保护栓（400）与所述高温感应机构（300）相连接，所述高温感应机构（300）位于所述外盖板（200）的外侧壁上。2.如权利要求1所述的小空间全自动灭火装置，其特征在于：所述高温感应机构包括温度感应棒（310）、保护罩（320）和倒刺卡槽（330）；所述保护罩（320）位于所述外盖板（200）的外侧壁上，且保护罩（320）位于所述空心圆管（210）的上端部外侧，所述倒刺卡槽（330）位于所述保护罩（320）端部的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟雪，张朝印，廖香平，
申请(专利权)人：湖北沃福消防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：