一种泵轴接长工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泵轴接长工装，包括工装架，滑槽，移动垫板，千斤顶，所述工装架包括水平架和竖直架，所述水平架和竖直架呈倒置T形设置，所述水平架上设有水平滑槽，移动垫板可移动地架设在水平滑槽上，所述千斤顶固定在竖直架上。该工装采用高频电磁加热替代现有热风枪加热，节约人工，加热时间也变短，效率提高，消除热风枪损坏的损耗，工装设计了移动垫板和导轨，移动垫板上设计定位固定孔，将电机转子竖直插入，配合导轨和定位装置，使得千斤顶能直接对准电机转子和轴头进行下压，防止轴头反弹，并且避免出现倾倒的安全风险，消除安全风险，该工装采用移动垫板和定位装置解决了转子搬动和转子轴难以对准压机的弊端。转子搬动和转子轴难以对准压机的弊端。转子搬动和转子轴难以对准压机的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种泵轴接长工装


[0001]本技术涉及一种辅助处理工装，特别涉及一种泵轴接长工装。

技术介绍

[0002]现有技术中，低温泵的泵轴需要伸出去很长，通常需要对泵轴加长，泵轴加长通常是将一端打孔的电机转子用热风枪加热，使之受热膨胀，此过程需2
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3人手持热风枪，将轴头放入温度约
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196℃的液氮中冷却，直到不再沸腾，用内径千分尺测量膨胀后的孔径需大于轴头的直径，将轴头垂直套入电机转子孔中，此过程中竖直的转子容易倾倒，有安全风险，并需压住套入的轴头防止反弹，一般采用两三个人一起抬到压机上，再用压机对准轴头并压住轴头，在此过程中对准、压住、抬等工序都费时费力，需要4人以上才能完成，而且由于动作慢没有及时压住轴头，由于浸泡液氮的轴头复温膨胀，导致与转子孔间隙变小，容易卡住不能装配到底，不利于产品质量，间隙过大时可能导致产品报废。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服
技术介绍
中泵轴加长耗费人工，容易出现产品质量差的问题，提供了一种泵轴接长工装，采用该工装可以轻松完成对泵轴的加长，保证产品质量。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种泵轴接长工装，包括工装架，滑槽，移动垫板，千斤顶，所述工装架包括水平架和竖直架，所述水平架和竖直架呈倒置T形设置，所述水平架上设有水平滑槽，移动垫板可移动地架设在水平滑槽上，所述千斤顶固定在竖直架上。
[0005]进一步地，所述移动垫板通过滚轮安装在水平滑槽上，所述移动垫板的中心设有定位固定孔；低温泵的泵轴一端固定在移动垫板的定位固定孔内，低温泵竖立在移动垫板上，对电机转子起到定位和固定的作用。
[0006]进一步地，所述水平滑槽上设有定位装置，所述定位装置对移动垫板进行定位后，压机刚好压住套入的轴头。定位装置的定位位置是经过计算好的，当移动垫板运动到定位装置位置时，压机刚好压住套入的轴头，位置准确无需再进行调整。
[0007]进一步地，还包括加热装置。加热装置用于对电机转子的一端进行加热，利用热膨胀的原理使电机转子轴端的接长孔热膨胀，随后轴头放入液氮中冷却，利用预冷收缩的原理使轴头冷收缩，然后冷收缩的轴头放入到热膨胀的电机转子轴端的接长孔中，通过千斤顶压实，实现轴头与电机转子轴之间的过盈配合装配。
[0008]进一步地，所述加热装置为高频加热机。采用高频电磁加热替代现有热风枪加热，效率提高，消除热风枪损坏的损耗。
[0009]进一步地，所述高频加热机机身与加热线圈之间采用软连接。软连接使得加热线圈使用起来更加灵活。
[0010]本技术的有益效果为：采用高频电磁加热替代现有热风枪加热，节约人工，加热时间也变短，效率提高，消除热风枪损坏的损耗。该工装设计了移动垫板和导轨，移动垫板上设计定位固定孔，将电子转子竖直插入，配合导轨和定位装置，使得电机转子和轴头无
需对准，千斤顶能直接对准电机转子和轴头进行下压，并且避免出现倾倒的安全风险，消除安全风险，该工装采用移动垫板和定位装置解决了转子搬动和轴难以对准压机的弊端。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术工装的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术工装的侧视1结构示意图；
[0014]图3为本技术工装的侧视2结构示意图；
[0015]其中，1、工装架；2、水平滑槽；3、移动垫板；4、千斤顶；5、水平架；6、竖直架；7、滚轮；8、定位固定孔；9、定位装置；10、加热装置；11、高频加热机机身；12、加热线圈；13、软连接。
具体实施方式
[0016]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。
[0017]如图1至图3所示，一种泵轴接长工装，包括工装架1，水平滑槽2，移动垫板3、千斤顶4，工装架1包括水平架5和竖直架6，水平架5和竖直架6呈倒置T形设置，水平架5上设有水平滑槽2，移动垫板3可移动地架设在水平滑槽2上，千斤顶4固定在竖直架6上。
[0018]移动垫板3通过滚轮7安装在水平滑槽2上，移动垫板3的中心设有定位固定孔8。低温泵的泵轴一端固定在移动垫板3的定位固定孔8内，低温泵竖立在移动垫板3上，对电机转子起到定位和固定的作用。
[0019]水平滑槽2上设有定位装置9，定位装置9对移动垫板3进行定位，加热完成后，套入轴头后，把导轨往里推到滚轮限位的地方，此时，压机刚好压住套入的轴头。
[0020]该工装还包括加热装置10。加热装置10用于对电机转子的一端进行加热，利用热膨胀的原理使电机转子轴端的接长孔热膨胀，随后轴头放入液氮中冷却，利用预冷收缩的原理使轴头冷收缩，然后冷收缩的轴头放入到热膨胀的电机转子轴端的接长孔中，通过千斤顶压实，实现轴头与电机转子轴之间的过盈配合装配。
[0021]加热装置10为高频加热机，高频加热机机身11与加热线圈12之间采用软连接13。采用高频电磁加热替代现有热风枪加热，效率提高，消除热风枪损坏的损耗，软连接使得加热线圈使用起来更加灵活。
[0022]使用方法：按照图1的结构安装好的工装，低温泵的泵轴一端固定在移动垫板的定位固定孔内，低温泵竖立在移动垫板上，由于高频加热机机身与加热线圈之间采用软连接，方便采用加热线圈对电机转子的一端进行加热，同时，轴头放入液氮中冷却，经冷却收缩的轴头放入到热膨胀的电机转子轴端的接长孔中，推动移动垫板的滚轮至定位装置位置进行限位，千斤顶下压，对轴头压实，实现轴头与电机转子轴之间的过盈配合装配。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行
业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵轴接长工装，其特征在于：包括工装架，滑槽，移动垫板，千斤顶，所述工装架包括水平架和竖直架，所述水平架和竖直架呈倒置T形设置，所述水平架上设有水平滑槽，移动垫板可移动地架设在水平滑槽上，所述千斤顶固定在竖直架上。2.根据权利要求1所述的一种泵轴接长工装，其特征在于：所述移动垫板通过滚轮安装在水平滑槽上，所述移动垫板的中心设有定位固定孔。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：田奎，
申请(专利权)人：杭州布朗低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：